低扭矩旋塞阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低扭矩旋塞阀，其包括阀体、阀盖、塞体、阀杆、驱动装置、填料压盖以及传动杆，传动杆下端套接第一连接套，阀杆上端套接第二连接套，第一连接套外套设转换套，第一连接套与第二连接套连接，第一连接套与转换套之间设有第一滚珠，第一滚珠具有位于转换套与第一连接套之间的第一位置和位于第一连接套与传动杆之间的第二位置，第一连接套与第二连接套之间设有第二滚珠，第二滚珠具有位于第一连接套与第二连接套之间的第一位置和位于第二连接套与转换套之间的第二位置，在开关阀过程中塞体先提升使塞体密封面与阀体脱离后再旋转90°，旋转使塞体下降保证塞体信道与阀体信道同心，此动作避免了塞体和阀体的接触减轻了力矩。
【专利说明】低扭矩旋塞阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种低扭矩旋塞阀。
【背景技术】
[0002]常规旋塞阀在开关阀操作时，塞体和阀体密封面一直接触摩擦，导致阀门开启关闭过程中操作力矩大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种低扭矩旋塞阀，其操作方便、加工简单、成本低廉，有效的解决了旋塞阀在开关阀过程中的摩擦，降低了旋塞阀的扭矩。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种低扭矩旋塞阀，其包括阀体、阀盖、塞体、阀杆、驱动装置、填料压盖以及传动杆，塞体与阀体构成封闭阀腔，塞体上端与阀杆固定连接，所述驱动装置与传动杆连接，阀盖固定在阀体上方，所述阀杆穿过阀盖与阀体内的塞体连接，所述阀盖与阀杆之间设有填料，所述填料通过填料压盖紧压固定，所述传动杆下端套接第一连接套，所述阀杆上端套接第二连接套，第一连接套外套设转换套，所述第一连接套与第二连接套连接，所述第一连接套与转换套之间设有第一滚珠，所述第一滚珠具有位于转换套与第一连接套之间使转换套与连接套相卡的第一位置和位于第一连接套与传动杆之间使第一连接套与传动杆相卡联动的第二位置，所述第一连接套与第二连接套之间设有第二滚珠，所述第二滚珠具有位于第一连接套与第二连接套之间使第一连接套与第二连接套相卡联动的第一位置和位于第二连接套与转换套之间使第二连接套与转换套相卡联动的第二位置。
[0005]所述转换套内壁上设有第一豁槽，所述第一连接套上对应第一豁槽处设有放置第一滚珠的第一通孔，所述传动杆的外壁上设有第一容置槽，所述第一滚珠具有位于第一豁槽与第一通孔之间的第一位置以及位于第一通孔与第一容置槽之间的第二位置。
[0006]所述第一豁槽两端设有倒置圆弧角。
[0007]所述转换套内壁上设有第二豁槽，所述第二连接套对应第二豁槽处设有放置第二滚珠的第二通孔，所述第一连接套的外壁上设有第二容置槽，所述第二滚珠具有位于第二容置槽与第二通孔之间的第一位置以及位于第二通孔与第二容置槽之间的第二位置。
[0008]所述第二豁槽两端设有倒置圆弧角。
[0009]所述第一滚珠和第二滚珠始终对称分布。
[0010]传动杆与阀盖之间设有轴承。
[0011]所述驱动装置为手轮。
[0012]所述第二连接套与阀盖之间设有限位块。
[0013]本实用新型的有益效果是:在开关阀过程中塞体先提升使塞体密封面与阀体脱离后再旋转90°开关阀，继续旋转使塞体下降保证塞体信道与阀体信道同心，此动作避免了塞体和阀体的接触减轻了力矩。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的开阀操作原理示意图。
[0016]图3是本实用新型的关阀操作原理示意图。
[0017]图4是图1的A-A剖面视图。
[0018]图5是图1的B-B剖面视图。
[0019]图6是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0021]如图1和图6所示，本实用新型提供一种低扭矩旋塞阀，其包括阀体1、阀盖6、塞体2、阀杆3、驱动装置、填料压盖7以及传动杆4，塞体2与阀体I构成封闭阀腔，塞体2上端与阀杆3固定连接，所述驱动装置与传动杆4连接，阀盖6固定在阀体I上方，所述阀杆3穿过阀盖6与阀体I内的塞体2连接，所述阀盖6与阀杆3之间设有填料，所述填料通过填料压盖7紧压固定，所述传动杆4下端套接第一连接套8，所述阀杆3上端套接第二连接套9，第一连接套8外套设转换套10，所述第一连接套8与第二连接套9连接，所述第一连接套8与转换套10之间设有第一滚珠11，所述第一滚珠11具有位于转换套10与第一连接套8之间使转换套10与第一连接套8相卡的第一位置和位于第一连接套8与传动杆4之间使第一连接套8与传动杆4相卡联动的第二位置，所述第一连接套8与第二连接套9之间设有第二滚珠12，所述第二滚珠12具有位于第一连接套8与第二连接套9之间使第一连接套8与第二连接套9相卡联动的第一位置和位于第二连接套9与转换套10之间使第二连接套9与转换套10相卡联动的第二位置。
[0022]如图4所示，所述转换套10内壁上设有第一豁槽101，所述第一连接套8上对应第一豁槽101处设有放置第一滚珠11的第一通孔81，所述传动杆4的外壁上设有第一容置槽41，所述第一滚珠11具有位于第一豁槽101与第一通孔81之间的第一位置以及位于第一通孔81与第一容置槽41之间的第二位置。
[0023]所述第一豁槽101两端设有倒置圆弧角，也就是设有R角。R角的设计，能够在开阀时，使放置在第一通孔81内的第一滚珠11在第一豁槽101内运动时，由于受挤压沿R角进入第一容置槽41内，从而使第一连接套8与传动杆4固定联动，又或者在关阀时，使的位于第一容置槽41与第一连接套8内的第一滚珠11受力沿R角滑入第一豁槽101内，实现传动杆4与第一连接套8的脱离,使得传动杆4不再带动第一连接套8联动。
[0024]如图5所示，所述转换套10内壁上设有第二豁槽102，所述第二连接套9对应第二豁槽102处设有放置第二滚珠12的第二通孔91，所述第一连接套8的外壁上设有第二容置槽82，所述第二滚珠12具有位于第二容置槽82与第二通孔91之间的第一位置以及位于第二通孔91与第二豁槽102之间的第二位置。
[0025]所述第二豁槽102两端设有倒置圆弧角，也就是设有R角。在开阀时，放置在第二容置腔82和第二通孔91内的第二滚珠12由于受到挤压，沿R角进入第二容置腔82，使得原本联动的第二连接套9与第一连接套8分离，使得第二连接套9不动，在关阀的时候，位于第二豁槽102与第二通孔91之间的第二滚珠12受力沿R角进入第二容置槽82和第二通孔91之间，从而使得第一连接套8和第二连接套9联动，从而实现关阀操作。
[0026]如图4和图5所示，不管传动杆4、第一连接套8、第二连接套9以及转换套10四者怎么旋转或不动，所述第一滚珠11和第二滚珠12始终对称分布，保证第一连接套8、第二连接套9以及转换套10在阀盖6内旋转的受力均匀性，防止其偏心转动，影响其关阀和开阀的效果，该设计能够有效保证滚珠始终保持对称排列，保证传动杆4和阀杆3始终处于中心位置。
[0027]传动杆4与阀盖6之间设有轴承13。
[0028]所述驱动装置为手轮5。
[0029]所述第二连接套9与阀盖6之间设有限位块14，第二连接套9下降的时候，由于限位块14的限位作用，第二连接套9被限位块14限位，使得塞体2下压在阀体I内，能够刚好吻合。
[0030]如图2和图1所示，从图2中由上往下看，左边为第一滚珠11运动的示意图，右边为第二滚珠12运动的示意图，开阀时逆时针转动手轮5，手轮5带动传动杆4旋转，第一连接套8、第二连接套9保持不动，传动杆4在旋转180°时通过梯形螺纹使第一连接套8、第二连接套9、阀杆3及塞体2同时提升1/2螺距，塞体2密封面脱离阀体1，此时第一容置腔41移动到第一通孔81处。此时第一连接套8上端接触到传动杆4，两者定位，继续旋转，转换套10和第一连接套8之间的第一滚珠11借着R角进入传动杆4和第一连接套8之间，也就是第一滚珠11进入第一容置腔41与第一通孔81之间，使传动杆4与第一连接套8成为一体，然后传动杆4旋转90°，带动第一连接套8、第二连接套9、阀杆3及塞体2旋转90°，即此时传动杆4与第一连接套8 一起旋转,继续旋转手轮5,此时填料处的摩擦力大于梯形螺纹摩擦力使第一连接套8和第二连接套9之间的第二滚珠12拖出，也就是当第二容置腔82与第二通孔91到达第二豁槽102处，由于摩擦力的作用使得第二滚珠12沿R角滑入第二豁槽102内，使第一连接套8和第二连接套9分离，通过梯形螺纹使第二连接套9、阀杆3及塞体2下降使塞体通道和阀体通道保持同心，此时，传动杆4和第一连接套8继续转动，而第二连接套9不动，而且第二连接套9与第一连接套8分离，此时第二连接套9、阀杆3以及塞体2下落压紧。
[0031]如图3和图1所示，从图3中由上往下看，左边为第一滚珠11运动的示意图，右边为第二滚珠12运动的示意图，关阀时顺时针转动手轮5，手轮5带动传动杆4和第一连接套8旋转，第二连接套9不动，旋转180°的同时第一连接套8和第二连接套9之间的梯形螺纹使第二连接套8、阀杆3及塞体2提升1/2螺距与阀体I脱离，此时第一连接套8下平面接触到第二连接套9，然后两零件定位，继续旋转，第二连接套8和转换套10之间的第二滚珠12进入到第一连接套8和第二连接套9之间，两零件合为一体，即第二容置槽82移动到第二通孔91和第二豁槽102处。传动杆4旋转90°带动第一连接套8、第二连接套9、阀杆3及塞体2旋转90°，即第一容置槽41和第一通孔81移动到第一豁槽101处，继续旋转此时填料处的摩擦力大于梯形螺纹摩擦力使第一连接套8和转换套10之间的第一滚珠11拖出，即第一滚珠11从第一容置槽41和第一通孔81处滑入第一豁槽101和第一通孔81处，从而使两零件分离，传动杆4与第一连接套8之间的梯形螺纹使第一连接套8、第二连接套9、阀杆3及塞体2下降1/2螺距使阀门密封。
[0032]实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低扭矩旋塞阀，其包括阀体、阀盖、塞体、阀杆、驱动装置、填料压盖以及传动杆，塞体与阀体构成封闭阀腔，塞体上端与阀杆固定连接，所述驱动装置与传动杆连接，阀盖固定在阀体上方，所述阀杆穿过阀盖与阀体内的塞体连接，所述阀盖与阀杆之间设有填料，所述填料通过填料压盖紧压固定，其特征在于:所述传动杆下端套接第一连接套，所述阀杆上端套接第二连接套，第一连接套外套设转换套，所述第一连接套与第二连接套连接，所述第一连接套与转换套之间设有第一滚珠，所述第一滚珠具有位于转换套与第一连接套之间使转换套与连接套相卡的第一位置和位于第一连接套与传动杆之间使第一连接套与传动杆相卡联动的第二位置，所述第一连接套与第二连接套之间设有第二滚珠，所述第二滚珠具有位于第一连接套与第二连接套之间使第一连接套与第二连接套相卡联动的第一位置和位于第二连接套与转换套之间使第二连接套与转换套相卡联动的第二位置。
2.根据权利要求1所述的低扭矩旋塞阀，其特征在于，所述转换套内壁上设有第一豁槽，所述第一连接套上对应第一豁槽处设有放置第一滚珠的第一通孔，所述传动杆的外壁上设有第一容置槽，所述第一滚珠具有位于第一豁槽与第一通孔之间的第一位置以及位于第一通孔与第一容置槽之间的第二位置。
3.根据权利要求2所述的低扭矩旋塞阀，其特征在于，所述第一豁槽两端设有倒置圆弧角。
4.根据权利要求1所述的低扭矩旋塞阀，其特征在于，所述转换套内壁上设有第二豁槽，所述第二连接套对应第二豁槽处设有放置第二滚珠的第二通孔，所述第一连接套的外壁上设有第二容置槽，所述第二滚珠具有位于第二容置槽与第二通孔之间的第一位置以及位于第二通孔与第二容置槽之间的第二位置。
5.根据权利要求4所述的低扭矩旋塞阀，其特征在于，所述第二豁槽两端设有倒置圆弧角。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的低扭矩旋塞阀，其特征在于，所述第一滚珠和第二滚珠始终对称分布。
7.根据权利要求1所述的低扭矩旋塞阀，其特征在于，传动杆与阀盖之间设有轴承。
8.根据权利要求1所述的低扭矩旋塞阀，其特征在于，所述驱动装置为手轮。
9.根据权利要求1所述的低扭矩旋塞阀，其特征在于，所述第二连接套与阀盖之间设有限位块。
【文档编号】F16K5/02GK203948686SQ201420397835
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】张延斌, 章成选, 王章章, 徐晓光, 吴业飞, 王秀乔, 王宝义, 钱长兴 申请人:凯喜姆阀门有限公司