一种钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置制造方法
【专利摘要】一种钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置，包括卸扣油喷射机和喷头，所述卸扣油喷射机包括润滑油桶体，在润滑油桶体的下方支撑座内安装有润滑油喷射机构，润滑油喷射机构包括喷射缸，喷射缸内设有润滑油喷射腔，润滑油喷射腔设有进油口和出油口，在润滑油喷射腔内安装有喷射推杆，在钻机旋转支撑台上设有液压缸总成，所述喷射推杆外套装有套筒，在套筒的内部分别设有固定套和套装在喷射推杆上的活动套，活动套的外侧喷射推杆上设有与活动套配合的定位轴肩。本实用新型卸扣油喷射定量、及时、方便、附着力好，有效的保证了潜孔钻杆螺纹旋合时的紧密距，既保证钻杆螺纹在旋合时的紧密距，又保证螺纹连接可靠性能。
【专利说明】一种钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种非开挖水平导向钻机设备，特别是一种钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置。
【背景技术】
[0002]潜孔钻杆是非开挖导向水平钻机用于地下管道的导向钻进、扩孔、管网铺设的关键辅具。它两端的连接螺纹，采用美国石油学会API标准，旋转台双肩式螺纹连接，具有双定位紧密距、高抗扭性和高密封性，在用于连接非开挖水平导向钻机旋转主轴、潜孔钻杆与潜孔钻杆的对接延长、导向钻具、扩孔钻具以及管网铺设回拖装置上起着重要的作用，现有技术为了拆卸方便和保护潜孔钻杆的螺纹连接，在露天事先采用人工向螺纹处涂抹卸扣油，这对方便连接、拆卸及保护螺纹起到了一定的作用，但是，由于潜孔钻杆本身具有的双定位紧密距高标准的技术要求，上扣扭矩、卸扣扭矩、螺纹承受工况力大，再加上涂抹卸扣油时人工容易忽视涂抹或事先涂抹后间隔时间较长造成的洒漏和涂抹时夹带杂物，使得螺纹旋合时紧密距得不到有效保证，施工过程中频繁出现潜孔钻杆螺纹咬死和粘扣的现象，造成连接、拆卸极为困难，甚至造成不能互换或报废的事故发生，同时，卸扣油浪费严重，使得施工成本高，给施工带来了较大的麻烦，影响管网铺设的施工效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种拆卸容易、互换性好、省工省时，既保证钻杆螺纹在旋合时的紧密距，又保证螺纹连接可靠性能，可提高工作效率的钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置，其特点是:包括安装在钻机旋转支撑台上的卸扣油喷射机和与卸扣油喷射机相接的喷头，所述卸扣油喷射机包括通过支撑座与钻机旋转支撑台相接的润滑油桶体，在润滑油桶体的内部中心处设有竖向设置的导向杆，导向杆上套装有下压润滑油用的碟盘，在碟盘的四周设有与润滑油桶体内壁密闭配合的密封沿，在碟盘与润滑油桶体的桶顶之间安装有压缩弹簧；在润滑油桶体的下方支撑座内安装有润滑油喷射机构，润滑油喷射机构包括喷射缸，喷射缸内设有润滑油喷射腔，润滑油喷射腔设有通过单向阀I与润滑油桶体相接的进油口和通过单向阀II与喷头相接的出油口，在润滑油喷射腔内滑动安装有向外伸出润滑油喷射腔的喷射推杆，在钻机旋转支撑台上设有推送喷射推杆的液压缸总成，所述喷射推杆外套装有套筒，套筒的一端通过堵头I与喷射缸固定相接，套筒的另一端通过堵头II与支撑座固定相接，在套筒的内部分别设有与堵头I固定相接的固定套和套装在喷射推杆上的活动套，活动套的外侧喷射推杆上设有与活动套配合的定位轴肩，在活动套与固定套之间安装有大压缩弹簧，在活动套与喷射缸之间设有套装在喷射推杆上的小压缩弹黃。
[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的压缩弹簧套装在导向杆上。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在润滑油桶体的顶部设有桶盖，在润滑油桶体的上部一圈外壁上均匀分布有若干锁紧桶盖的锁扣，在桶盖的四周边缘处设有与锁扣配合的凸台。
[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导向杆的顶部与桶盖固定相接。
[0008]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的喷头通过支撑管安装在潜孔钻杆的螺纹连接处。
[0009]与现有技术相比，本实用新型喷头固定在潜孔钻杆卸扣器一侧立板的上平面上，喷射方向对准了潜孔钻杆的螺纹；卸扣油密闭在润滑油桶体和润滑油喷射腔内，阻隔了杂物的侵入；润滑油桶体内的卸扣油在压缩弹簧、碟盘的作用下，具有一定的压力，单向阀I易打开；在液压缸总成的控制下活塞杆快速推动嗔射推杆，挤压大、小压缩弹黃，卸扣油打开出油口单向阀II迅速喷射到潜孔钻杆的螺纹上，控制液压缸总成的活塞杆回收，大、小压缩弹簧带动喷射推杆、活塞杆快速回位，喷射缸内形成负压，润滑油桶体内的卸扣油轻松打开进油口单向阀I，充满到喷射缸内，自动完成了“吸入到喷射”的往复过程。本实用新型卸扣油喷射定量、及时、方便、附着力好，有效的保证了潜孔钻杆螺纹旋合时的紧密距，既保证钻杆螺纹在旋合时的紧密距，又保证螺纹连接可靠性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的I处局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置，包括安装在钻机旋转支撑台4上的卸扣油喷射机3和与卸扣油喷射机3相接的喷头2，所述卸扣油喷射机包括通过支撑座与钻机旋转支撑台4相接的润滑油桶体9，在润滑油桶体9的内部中心处设有竖向设置的导向杆7，导向杆7上套装有下压润滑油用的碟盘8，在碟盘8的四周设有与润滑油桶体内壁密闭配合的密封沿，在碟盘8与润滑油桶体的桶顶之间安装有压缩弹簧12 ;在润滑油桶体9的下方支撑座内安装有润滑油喷射机构，润滑油喷射机构包括喷射缸5,喷射缸5内设有润滑油喷射腔，润滑油喷射腔设有通过单向阀I 21与润滑油桶体9相接的进油口和通过单向阀II 6与喷头2相接的出油口，在润滑油喷射腔内滑动安装有向外伸出润滑油喷射腔的喷射推杆17，在钻机旋转支撑台4上设有推送喷射推杆17的液压缸总成14，所述喷射推杆17外套装有套筒22，套筒22的一端通过堵头I 20与喷射缸5固定相接，套筒22的另一端通过堵头II 15与支撑座固定相接，在套筒22的内部分别设有与堵头I 20固定相接的固定套19和套装在喷射推杆17上的活动套13，活动套13的外侧喷射推杆17上设有与活动套13配合的定位轴肩，在活动套13与固定套19之间安装有大压缩弹簧18，在活动套13与喷射缸5之间设有套装在喷射推杆17上的小压缩弹簧16。所述的喷头2为双肩台阶空心轴，在一轴肩跟处有退刀槽和连接油管接头外螺纹，在另一轴肩处有六方体、喷嘴；所述单向阀II 6的上接头大外圆处有一段六方体和与油管接头连接的外螺纹，在外螺纹的端面有出油通孔，在通孔的另一端有安装橡胶密封圈的内止口和与单向阀II下接头连接的内螺纹及安装压缩弹簧的定位孔；所述的单向阀II下接头大外圆处有双肩台阶，在其一肩处上有安装橡胶封圈的端面凹槽和连接单向阀II上接头的外螺纹，在外螺纹的端面有安装压缩弹簧、滚珠、台阶孔和出油通孔，在其两孔的交接处有滚珠密封面，在其一另肩处有六方体和圆柱体及连接喷射缸出油口的外螺纹；所述的支撑座有左立板、中立板和右立板，在左立板、中立板和右立板上分别有安装液压缸总成、套筒和喷射缸的同轴通孔，在中立板的通孔和右立板的通孔边缘上有安装螺栓的内螺纹；所述的喷射缸为单肩盲孔轴，单肩小外圆处设有螺纹连接右侧堵头I的外螺纹，外螺纹端面处有与喷射推杆光轴配合的盲孔，在其大外圆的母线上有与盲孔接通的安装单向阀II下接头、单向阀I下接头的止口和螺纹孔，在其大外圆的端面有与固定螺栓连接的盲孔螺纹；所述的单向阀I上接头外圆处有一段六方体，在其外圆一端面有安装橡胶密封圈的内止口、连接单向阀I下接头的内螺纹和安装滚珠的台阶孔及进油孔，在台阶孔和进油孔交接处有滚珠密封面；所述的单向阀I下接头大外圆处有双肩台阶，一肩处有橡胶密封圈端面凹槽和连接单向阀I上接头的外螺纹，在外螺纹一端有安装压缩弹簧的定位孔和出油孔，在另一肩处有六方体和圆柱体及连接喷射缸进油口的外螺纹；所述的螺纹右侧堵头I外圆处一端有与套筒连接的外螺纹，其另一端有与喷射缸外螺纹一端外圆相配合的台阶孔和与其外螺纹连接的内螺纹；所述的固定套为台阶套；所述的套筒两端分别有与螺纹堵头I和螺纹堵头II连接的内螺纹；所述活动套为台阶套；所述螺纹左堵头II外圆处为双肩台阶套，一肩处有与套筒连接的外螺纹，端面有与喷射推杆肩端面定位止口，另一肩有六方体，端面有与喷射推杆光杆配合的通孔；所述喷射推杆为双肩台阶轴，一轴肩处外圆端面为半圆球，另一轴肩处外圆为光杆；所述液压缸总成的大外圆为螺纹。
[0013]所述的压缩弹簧12套装在导向杆7上；在润滑油桶体9的顶部设有桶盖11，在润滑油桶体9的上部一圈外壁上均匀分布有若干锁紧桶盖的锁扣10，在桶盖11的四周边缘处设有与锁扣10配合的凸台；所述导向杆7的顶部与桶盖10固定相接；所述的喷头通过支撑管安装在潜孔钻杆的螺纹连接处。所述的支撑管为C形支撑管，上边条长、下边条短，在开口一端上、下两边条面上各有安装喷嘴、圆柱头内六角螺栓的通孔；所述润滑油桶体为薄壁管；所述桶盖的圆周边缘处设有与锁扣配合的半圆形凸台圈，上面有C形手把；所述的导向杆为一端有台阶的光轴；所述的碟盘中间有与导向杆通过的孔，外圆直径与圆桶内径动配合；所述C形支撑管的下边条用圆柱头内六角螺栓连接固定在潜孔钻杆卸扣器I侧立板的上平面，其上边条安装喷嘴，喷嘴的喷射方向对准潜孔钻杆公螺纹；所述喷头与耐高压橡胶油管一端的油管接头连接；所述锁扣安装在润滑油桶体外圆上端，锁住桶盖与润滑油桶体配装；所述桶盖内面中心处安装导向杆，在导向杆上安装压缩弹簧、碟盘，碟盘在压缩弹簧力的作用下，依导向杆能够上下自由移动；所述润滑油桶体安装在支撑座上焊连接；所述支撑座安装在旋转支撑台上焊连接。
[0014]所述螺纹右堵头I 一端与喷射缸连接，一端与套筒连接；所述固定套、活动套、大压缩弹簧、小压缩弹簧安装在套筒内，使大压缩弹簧内径在固定套、活动套台阶外圆处定位，使小压缩弹簧两端在分别喷射缸、活动套端面贴合；所述喷射推杆穿过小压缩弹簧内径安装在喷射缸的内孔中，使其一轴肩端面与活动套端面贴合；所述螺纹左堵头II安装在喷射推杆上，使其定位止口与喷射推杆一肩定位并于套筒连接。所述套筒、喷射缸的外圆分别安装在支撑座的中立板、左立板的孔中，使喷射缸母线上止口、内螺纹的轴线垂直于支撑座，套筒上的螺纹左堵头I 一肩端面与中立板一面贴合，喷射缸的另端用固定螺栓与右立板连接固定，在喷射缸上母线上的止口内放入O型密封圈，安装单向阀I下接头、单向阀II下接头；所述液压缸总成安装左立板孔内，调整好其活塞杆与喷射推杆一端圆头的初始状态，旋紧圆螺母，固定液压缸总成；所述单向阀I下接头、单向阀II下接头分别安装滚珠、压缩弹簧，凹槽内安装橡胶垫圈；所述单向阀I上接头、单向阀II上接头的止口内放入橡胶密封圈，分别安装在单向阀I下接头、单向阀II下接头上，旋紧密封。
【权利要求】
1.一种钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置，其特征在于:包括安装在钻机旋转支撑台上的卸扣油喷射机和与卸扣油喷射机相接的喷头，所述卸扣油喷射机包括通过支撑座与钻机旋转支撑台相接的润滑油桶体，在润滑油桶体的内部中心处设有竖向设置的导向杆，导向杆上套装有下压润滑油用的碟盘，在碟盘的四周设有与润滑油桶体内壁密闭配合的密封沿，在碟盘与润滑油桶体的桶顶之间安装有压缩弹簧；在润滑油桶体的下方支撑座内安装有润滑油喷射机构，润滑油喷射机构包括喷射缸，喷射缸内设有润滑油喷射腔，润滑油喷射腔设有通过单向阀I与润滑油桶体相接的进油口和通过单向阀II与喷头相接的出油口，在润滑油喷射腔内滑动安装有向外伸出润滑油喷射腔的喷射推杆，在钻机旋转支撑台上设有推送喷射推杆的液压缸总成，所述喷射推杆外套装有套筒，套筒的一端通过堵头I与喷射缸固定相接，套筒的另一端通过堵头II与支撑座固定相接，在套筒的内部分别设有与堵头I固定相接的固定套和套装在喷射推杆上的活动套，活动套的外侧喷射推杆上设有与活动套配合的定位轴肩，在活动套与固定套之间安装有大压缩弹簧，在活动套与喷射缸之间设有套装在喷射推杆上的小压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置，其特征在于:所述的压缩弹簧套装在导向杆上。
3.根据权利要求1所述的钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置，其特征在于:在润滑油桶体的顶部设有桶盖，在润滑油桶体的上部一圈外壁上均匀分布有若干锁紧桶盖的锁扣，在桶盖的四周边缘处设有与锁扣配合的凸台。
4.根据权利要求3所述的钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置，其特征在于:所述导向杆的顶部与桶盖固定相接。
5.根据权利要求1所述的钻机潜孔钻杆卸扣器润滑装置，其特征在于:所述的喷头通过支撑管安装在潜孔钻杆的螺纹连接处。
【文档编号】F16N11/10GK204005171SQ201420433176
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】邓少衡 申请人:连云港前沿重工机械有限公司