一种定位注油机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定位注油机构，结构简单，但是能够对产品（如衬套）在安装零部件前和安装后进行重复定位，确保零部件安装在目标位置并保证精度，同时还能够在安装零部件前对产品进行注油润滑，大大减少了工装的套数及取放零件的次数，有效提高了生产效率。
【专利说明】一种定位注油机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注油机构，具体涉及一种能够自动定位的注油机构，属于产品自动化组装领域。
【背景技术】
[0002]在产品尤其是机械类产品的自动化组装中，不仅要将产品定位和组装好，还要在产品的关节处注油进行润滑，一般需要使用至少两个以上的多个定位工装以及专用的注油设备，对安装精度的提高和自动化程度的实现带来了极大的不便；随着技术的发展，市场上出现了一些自动注油机构，但是结构过于复杂，导致生产成本大大增加，无法满足一般中小企业的需求，而且使用也不够灵活。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够定位的注油机构，结构简单，动作可靠，提高了效率且有效控制了成本。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种定位注油机构，包括一安装板，所述安装板上设有:气缸组件、浮动块、滑动块、注油组件及定位组件，所述气缸组件包括:与安装板固定连接的气缸安装块、第一气缸及气缸接头，所述浮动块与气缸接头连接并与滑动块相邻设置，所述滑动块与浮动块之间设置有第一弹簧；所述定位组件包括:固定于安装板上并位于远离气缸安装块的另一端的中空结构的端面导向块、位于端面导向块中空结构内的浮动导向销，所述浮动导向销的端部与滑动块连接；所述注油组件包括:接头、与接头连通的注油连接块、与注油连接块连通的注油定位销，所述注油定位销延伸至浮动导向销内、能够自由滑动并从浮动导向销的端部伸出，所述注油连接块旁还设有一与安装板固定连接的第二弹簧挡块，所述注油连接块与弹簧挡块之间设有第二弹簧。
[0006]优选地，前述端面导向块与浮动导向销之间设有一铜套。
[0007]优选地，前述安装板设置于一导轨上，还包括:一用于驱动安装板在导轨上滑动的外部气缸。
[0008]优选地，前述端面导向块的中空结构内设有限位凸起，所述浮动导向销上对应地形成有定位台阶。
[0009]优选地，前述注油连接块能够在滑动块内滑动。
[0010]进一步地，前述浮动块内形成一开口朝向滑动块的容纳腔，所述滑动块连接一端部伸入容纳腔内部的第一弹簧挡块，所述第一弹簧一端抵住容纳腔的侧壁，另一端抵住第一弹簧挡块上形成的容纳槽。
[0011]再进一步地，前述容纳腔的开口尺寸小于腔体尺寸，所述第一弹簧挡块的端部形成台阶形凸块，所述凸块限位于腔体内并能够滑动。
[0012]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的机构结构简单，有效利用了第一弹簧和第二弹簧的压缩及自动复位特性，能够对产品(如衬套)在安装零部件前和安装后进行重复定位，确保零部件安装在目标位置并保证精度，同时还能够对产品进行注油润滑，大大减少了工装的套数及取放零件的次数，有效提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种定位注油机构的优选实施例的立体结构示意图；
[0014]图2是图1的剖视图；
[0015]图3是图1的俯视图；
[0016]图4是图3的W-W面的剖面结构示意图。
[0017]图中附图标记的含义:1、安装板，2、气缸安装块，3、第一气缸，4、气缸接头，5、浮动块，51、容纳腔，6、滑动块，7、第一弹簧，8、端面导向块，9、浮动导向销，10、接头，11、注油连接块，12、注油定位销，13、第二弹簧，14、第二弹簧挡块，15、铜套，16、第一弹簧挡块。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0019]为了更好地理解本实用新型，下面结合该定位注油机构的工作过程对其结构进行描述。如图1至图4所示，本实用新型的定位注油机构，包括一安装板1，安装板1上设有:气缸组件、浮动块5、滑动块6、注油组件及定位组件。
[0020]其中，气缸组件包括:与安装板1固定连接的气缸安装块2以支承第一气缸3，在第一气缸3的自由端设有一气缸接头4，如图1和图2所示，浮动块5与气缸接头4连接并与滑动块6相邻设置，在滑动块6与浮动块5之间设置有第一弹簧7。定位组件包括:固定于安装板1上并位于远离气缸安装块2的另一端的中空结构的端面导向块8、位于端面导向块8中空结构内的浮动导向销9，浮动导向销9的端部与滑动块6连接。注油组件用于向产品内注入润滑油，包括:接头10、与接头10连通的注油连接块11、与注油连接块11连通的注油定位销12，注油定位销12延伸至浮动导向销9内、能够自由滑动并从浮动导向销9的端部伸出，在注油连接块11旁还设有一与安装板1固定连接的第二弹簧挡块14，注油连接块11与弹簧挡块之间设有第二弹簧13。
[0021]图1至图4所示状态都是第一气缸3处于顶出位置时的示意图，即气缸组件启动后，第一气缸3带动浮动块5运动，压缩第一弹簧7直至将浮动导向销9压紧至图4中所示状态，优选在浮动导向销9与端部安装块之间设置一个铜套15以减小摩擦力；然后，通过一个外部气缸(图中未示出)带动安装板1整体向靠近产品的方向运动，浮动导向销9也就朝向产品运动，最终使浮动导向销9插入到产品(如衬套)预定的孔位中，由此实现了安装前的初步定位。
[0022]进行初步定位后，第一气缸3缩回，由于浮动块5与滑动块6之间是第一弹簧7，因此，在第一弹簧7的复位作用下，浮动块5缩回，与滑动块6连接的浮动导向销9能够自由浮动(具体到图4中，是指浮动导向销9可以沿左右方向自由伸缩)，确保浮动导向销9压入预定的孔位后能够顺利地自由收缩以避让衬套及衬套压装用到的定位杆。
[0023]当固定产品(如衬套)的定位杆缩回后，原本处于压缩状态的第二弹簧13具有复位的趋势，复位过程中将注油定位销12、快速接头10及注油连接块11 一起推出，使得注油定位销12伸入产品(如衬套)内孔中进行第二次定位，确保衬套安装前和安装后的定位一致，提高定位精度。
[0024]经过上述的重复定位后，定位精度得到保证，油脂直接从快速接头10注入，经注油连接块11再到注油定位销12，最终实现给衬套注油，当然，注油定位销12内部必然形成有供油脂流动的通孔，通孔一端封闭另一端通过堵头等结构堵死即可。
[0025]作为一种优选，端面导向块8的中空结构内设有限位凸起，浮动导向销9上对应地形成有定位台阶，这样就能对浮动导向销9的位置进行限定。
[0026]进一步地，在浮动块5内形成一开口朝向滑动块6的容纳腔51，滑动块6连接一端部伸入容纳腔51内部的第一弹簧挡块16，前述的第一弹簧7 —端抵住容纳腔51的侧壁，另一端抵住第一弹簧挡块16上形成的容纳槽。优选地，容纳腔51的开口尺寸小于腔体内部的尺寸，在第一弹簧挡块16的端部形成台阶形凸块，凸块限位于腔体内并能够滑动，这样一来，就能够保证滑动块6只会发生沿着安装板I板面方向的滑动，从而确保浮动导向销9不会发生竖直方向的跳动，即在图4中，浮动导向销9仅会沿着水平方向左右浮动，有效地保证了定位准确和顺利进行。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种定位注油机构，包括一安装板，其特征在于，所述安装板上设有:气缸组件、浮动块、滑动块、注油组件及定位组件，所述气缸组件包括:与安装板固定连接的气缸安装块、第一气缸及气缸接头，所述浮动块与气缸接头连接并与滑动块相邻设置，所述滑动块与浮动块之间设置有第一弹簧；所述定位组件包括:固定于安装板上并位于远离气缸安装块的另一端的中空结构的端面导向块、位于端面导向块中空结构内的浮动导向销，所述浮动导向销的端部与滑动块连接；所述注油组件包括:接头、与接头连通的注油连接块、与注油连接块连通的注油定位销，所述注油定位销延伸至浮动导向销内、能够自由滑动并从浮动导向销的端部伸出，所述注油连接块旁还设有一与安装板固定连接的第二弹簧挡块，所述注油连接块与弹簧挡块之间设有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种定位注油机构，其特征在于，所述端面导向块与浮动导向销之间设有一铜套。
3.根据权利要求1所述的一种定位注油机构，其特征在于，所述安装板设置于一导轨上，还包括:一用于驱动安装板在导轨上滑动的外部气缸。
4.根据权利要求1所述的一种定位注油机构，其特征在于，所述端面导向块的中空结构内设有限位凸起，所述浮动导向销上对应地形成有定位台阶。
5.根据权利要求1所述的一种定位注油机构，其特征在于，所述注油连接块能够在滑动块内滑动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种定位注油机构，其特征在于，所述浮动块内形成一开口朝向滑动块的容纳腔，所述滑动块连接一端部伸入容纳腔内部的第一弹簧挡块，所述第一弹簧一端抵住容纳腔的侧壁，另一端抵住第一弹簧挡块上形成的容纳槽。
7.根据权利要求6所述的一种定位注油机构，其特征在于，所述容纳腔的开口尺寸小于腔体尺寸，所述第一弹簧挡块的端部形成台阶形凸块，所述凸块限位于腔体内并能够滑动。
【文档编号】F16N3/04GK204099872SQ201420466872
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】熊小辉 申请人:昆山市烽禾升精密机械有限公司