在线报警内压免维护密封三维补偿器的制作方法

本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种设有在线报警装置的内压免维护密封三维补偿器。

背景技术：

现有的供热管道中都需要分段安装若干用于补偿管道伸缩的补偿器，特别是埋设在地下用于输送高温、高压介质的长距离供热管道，补偿器的壁厚较大、强度较高。使用过程中，由于供热管道产生的伸缩量较大，补偿器波纹管波数较多，补偿器的波纹管容易因疲劳出现局部泄漏。现有电厂和水泥厂安装的三维管道补偿器一般都是针对烟风或煤粉管道设计的，三维管道补偿器的结构相对复杂，制造和安装都不方便，三维管道补偿器的密封件使用三至五年就易发生泄漏现象。目前，由于管道发生泄漏时通常不能及时发现，从而导致产生较大的损失，甚至于会引起安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种采用在线报警装置全天候监控管道运行情况，并可以通过导料嘴补充注入密封填料，可靠性很高的内压式免维护密封三维补偿器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

在线报警内压免维护密封三维补偿器，包括左接管、导流管和右接管，导流管的两端分别与左接管和右接管的内壁连接，左接管与右接管的外表面之间通过波纹管连接，所述波纹管通过拉杆组件与右接管连接，拉杆组件的左端通过环板Ⅲ和筋板与波纹管的右端连接，拉杆组件的右端通过环板Ⅳ与右接管连接；所述环板Ⅲ的右侧设有导向环，导向环与右接管的外表面之间设有密封填 料，导向环上设有导料嘴，导向环的端部设有压盖，所述压盖通过螺栓和螺母与环板Ⅲ的侧壁活动连接；所述环板Ⅲ与环板Ⅰ之间设有外护套，外护套上设有报警装置。

作为本发明的优选技术方案，所述报警装置与压力表相连通。所述报警装置和压力表均通过信号线与远程监控装置电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述波纹管的左端通过筋板Ⅰ与环板Ⅰ连接，环板Ⅰ与左接管焊接。

作为本发明的优选技术方案，所述左接管与环板Ⅰ之间还设有加强板Ⅰ；所述右接管与环板Ⅳ之间设有加强板Ⅱ。

作为本发明的优选技术方案，所述波纹管的波纹内嵌设有铠环。

作为本发明的优选技术方案，所述波纹管由两段波纹管构成，两段波纹管之间通过中间接管连接。

作为本发明的优选技术方案，所述中间接管的外表面还设有环板Ⅱ，环板Ⅱ的两侧分别通过筋板Ⅱ与所述铠环连接。

作为本发明的优选技术方案，所述拉杆组件由薄螺母、螺母、球锥和拉杆构成，拉杆的两端通过薄螺母和螺母紧固。

作为本发明的优选技术方案，所述导流管的右端与右接管的内壁之间设有挡环Ⅰ和挡环Ⅱ，所述挡环Ⅰ与右接管的内壁焊接，挡环Ⅱ与导流管的外表面焊接。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明通过在补偿器的外护套上设置报警装置和压力表，导向环上设置导料嘴，可及时发现管道的压力变化，从而实现及时补充填料，补偿器设有双波纹管，波纹管上设有铠环，其外侧设 置护套。使用过程中补偿器一旦出现泄漏，监控装置会立即报警，从而能够立即采取措施及时阻止介质泄漏。本发明通过导料嘴注入填料，长期保持补偿器的可靠密封和正常使用，实现免维护的目的。本发明不泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中Ⅰ处的局部放大示意图。

图中：1、左接管，2、加强板Ⅰ，3、环板Ⅰ，4、外护套，5、筋板Ⅰ，6、铠环，7、波纹管，8、筋板Ⅱ，9、环板Ⅱ，10、拉杆组件，14、环板Ⅲ，15、导向环，16、填料，17、导料嘴，18、加强板Ⅱ，19、中间接管，20、导流管，21、报警装置，22、挡环Ⅰ，23、挡环Ⅱ，24、环板Ⅳ，25、压盖，26、右接管，27、压力表。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，在线报警内压免维护密封三维补偿器，包括左接管1、导流管20和右接管26，导流管20的两端分别与左接管1和右接管26的内壁连接，左接管1与右接管26的外表面之间通过波纹管7连接，所述波纹管7通过拉杆组件10与右接管连接，拉杆组件10的左端通过环板Ⅲ14和筋板与波纹管7的右端连接，拉杆组件10的右端通过环板Ⅳ24与右接管26连接。环板Ⅲ14的右侧设有导向环15，导向环15与右接管26的外表面之间设有密封填料16，导向环15上设有导料嘴17，导向环的端部设有压盖25，压盖25通过螺栓和螺母与环板Ⅲ14的侧壁活动连接；所述环板Ⅲ14与环板Ⅰ3之间设有外护套4，外护套4上设有报警装置21。

本实施例中，所述报警装置21与压力表27相连通，报警装置21和压力表27均通过信号线与远程监控装置电路连接。所述波纹管7的左端通过筋板Ⅰ5与环板Ⅰ3连接，环板Ⅰ3与左接管1焊接。所述左接管1与环板Ⅰ3之间还设有加强板Ⅰ2；右接管26与环板Ⅳ24之间设有加强板Ⅱ18；波纹管7的波纹内嵌设有铠环6。

本实施例中，所述波纹管7由两段波纹管构成，两段波纹管之间通过中间接管19连接。中间接管19的外表面还设有环板Ⅱ9，环板Ⅱ9的两侧分别通过筋板Ⅱ8与所述铠环6连接。所述拉杆组件10由薄螺母、螺母、球锥和拉杆构成，拉杆的两端通过薄螺母和螺母紧固。所述导流管20的右端与右接管26的内壁之间设有挡环Ⅰ22和挡环Ⅱ23，所述挡环Ⅰ22与右接管26的内壁焊接，挡环Ⅱ23与导流管20的外表面焊接。

上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。