伸缩接头的填料气缸的制作方法

本发明涉及伸缩接头的填料气缸，更详细地，涉及可借助所注入的填料物质的压力对伸缩接头的填料气缸进行开闭的伸缩接头的填料气缸。

背景技术：

通常，伸缩接头的填料气缸形成有用于注入填料物质的贯通孔。

作为一例，在用于以具有伸缩性的方式连接各种流体输送用配管的接头装置中，伸缩接头的填料气缸与在两个配管之间形成空间的填料函(stuffing box，填料箱)相结合。可通过使伸缩接头的填料气缸的贯通孔与填料函的内部相连通，来将填料物质注入到填料函内部。若完成填料物质的注入，则使伸缩接头的填料气缸与活塞(plunger)相结合，来对贯通孔进行封闭或密封，从而可防止填料物质泄漏。

相关现有技术有韩国授权专利公报第10-0834849号(2008年5月28日授权，发明名称：伸缩接头装置的伸缩接头的填料气缸)。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供可借助所注入的填料物质的压力对伸缩接头的填料气缸进行开闭的伸缩接头的填料气缸。

技术方案

本发明的伸缩接头的填料气缸可包括：主填料本体，包括贯通孔、压力球部及支撑部件，上述贯通孔形成填料物质的注入路径，上述压力球部以可移动的方式插入上述贯通孔的下端，以可开闭上述贯通孔，上述支撑部件用于防止上述压力球部脱离；以及辅助气缸，用于沿着上述主填料本体的贯通孔注入填料物质，上述辅助气缸以可拆装的方式与上述主填料本体相结合，在上述辅助气缸的下侧形成注入口，在上述辅助气缸的中心部形成注入通道，借助盖部对注入通道的上部进行开闭。

其中，在注入口的外侧形成螺纹，使得上述辅助气缸可与主填料本体螺纹结合。

其中，在将辅助气缸的注入口插入于主填料本体后，通过对外侧边界面进行点焊来使上述辅助气缸与主填料本体相结合。

其中，本发明的特征在于，上述贯通孔包括：注入通道，用于供给上述填料物质；以及开闭通道，与上述注入通道相连通，使上述压力球部以可滑动的方式与上述开闭通道相结合。

其中，本发明的特征在于，上述贯通孔的入口小于上述压力球部的直径，上述贯通孔的出口大于上述压力球部的直径。

其中，本发明的特征在于，还包括突出形成于上述贯通孔的球引导部和突出形成于上述支撑肋的支撑肋中的一个以上。

其中，本发明的特征在于，在上述支撑部件贯通形成有排出孔。

其中，本发明的特征在于，连接入口和出口的上述贯通孔形成一条直线。

其中，本发明的特征在于，还包括用于弹性支承上述压力球部的弹性部件。

其中，本发明的特征在于，连接入口和出口的上述贯通孔以呈直角或弯曲的方式而成。

其中，本发明的特征在于，还包括盖部，上述盖部通过以可拆装的方式与上述填料本体相结合来开闭上述贯通孔的入口。

有益效果

本发明的伸缩接头的填料气缸可借助所注入的填料物质的压力对伸缩接头的填料气缸进行开闭。

并且，本发明无需使得用于对贯通孔进行开闭的单独的部件与伸缩接头的填料气缸相结合，因此可使伸缩接头的填料气缸实现小型化，可防止填料物质泄漏。

并且，本发明可通过缩短注入填料物质的贯通孔的长度来减少残留在贯通孔的填料物质的量，节约填料物质的消耗量。

并且，本发明可防止填充填料物质的填充空间的填充压力下降，可防止流体在包括填充空间在内的连接部分泄漏，可安全地维持连接部分的连接状态。

并且，本发明可稳定地向填充空间供给填料物质，防止流体通过填充空间泄漏以及防止填料物质在填充空间泄漏。

附图说明

图1为示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸的剖视图。

图2为对本发明实施例的伸缩接头的填料气缸进行分离并示出的图。

图3为示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸中的贯通孔出口侧的俯视图。

图4为以多种形态示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸中的压力球部的立体图。

图5为示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸中的支撑部件的图。

图6为示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸的注入状态的图。

图7为示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸的停止注入状态的图。

图8为示出本发明其他实施例的伸缩接头的填料气缸的剖视图。

图9为示出本发明其他实施例的填料物质的注入状态的图。

图10为示出本发明其他实施例的伸缩接头的填料气缸的停止注入状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的伸缩接头的填料气缸的一实施例进行说明。在这一过程中，为了说明的明确性和方便性，可夸张示出附图中的线的厚度或结构要素的大小等。

并且，后述的术语为考虑到本发明的功能而定义的术语，可根据使用人员、运用人员的意图或惯例而有所不同。因此，对这种术语的定义应基于本说明书全文内容来定义。

在用于以具有伸缩性的方式连接各种流体输送用配管的接头装置中，向在重叠的两个配管之间所形成的填充空间(未图示)供给填料物质。其中，填充空间(未图示)可设置于固定在配管端部的填料函(stuffing box，填料箱)，伸缩接头的填料气缸形成有与填料函的填充空间(未图示)相连通的贯通孔11。因此，填料物质经过贯通孔11填充到填充空间。

图1为示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸的剖视图，图2为对本发明实施例的伸缩接头的填料气缸进行分离并示出的图，图3为示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸中的贯通孔出口侧的俯视图，图4为以多种形态示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸中的压力球部的立体图，图5为示出本发明实施例的伸缩接头的填料气缸中的支撑部件的图。

参照图1至图5，本发明实施例的伸缩接头的填料气缸包括主填料本体10和辅助气缸60。

主填料本体10包括贯通孔11、压力球部20、支撑部件30。

在主填料本体10贯通形成贯通孔11，上述贯通孔11用于形成填料物质的移动路径。

其中，借助压力球部20对贯通孔11的入口进行开闭，贯通孔11的出口与支撑部件30相结合，使得填料物质通过，并可使压力球部20借助支撑部件30维持插入于贯通孔11的状态。

此时，贯通孔11包括注入通道12和开闭通道14，上述注入通道12用于供给填料物质，上述开闭通道14通过与注入通道12相连通来使压力球部20以可滑动的方式插入于开闭通道14。此时，贯通孔11的入口可由注入通道12的入口形成，贯通孔11的出口可由开闭通道14的出口形成。

尤其，贯通孔11的入口或开闭通道14的入口小于压力球部20的直径d，从而不仅可防止压力球部20脱离，而且可借助压力球部20对贯通孔11进行开闭。并且，贯通孔11的出口或开闭通道14的出口大于压力球部20的直径d，可便于压力球部20在贯通孔11或开闭通道14移动，可便于填料物质通过贯通孔或开闭通道14。

其中，如图3所示，可在贯通孔11或开闭通道14突出形成球引导部13。通过多个球引导部13以互相隔开的方式突出来形成注入填料物质的路径，当压力球部20移动时，将支撑压力球部20，从而可抑制或防止在压力球部20滑动的过程中压力球部20流动，可使填料物质稳定地注入。

压力球部20以可移动的方式插入于贯通孔11，来对贯通孔11进行开闭。压力球部20在插入于贯通孔11或开闭通道14的状态下稳定地移动，可对贯通孔11的入口或开闭通道14的入口进行开闭。

如图4的(a)部分所示，压力球部20可以是球形状。此时，压力球部20的直径d以球的直径来表示。并且，如图4的(b)部分所示，压力球部20可以是圆锥形状。此时，压力球部20的直径d以圆锥底部的直径来表示。并且，如图4的(c)部分所示，压力球部20可以是贯通孔11的入口侧或开闭通道14的入口侧呈圆形的圆柱形状。此时，压力球部20的直径d以圆柱底部的直径来表示。并且，如图4的(d)部分所示，压力球部20可以是贯通孔11的入口侧或开闭通道14的入口侧呈平面的圆柱形状。此时，压力球部20的直径d以圆柱底部的直径来表示。

支撑部件30通过与填料本体10相结合来防止压力球部20脱离。其中，在支撑部件30贯通形成排出孔31，从而使通过贯通孔11或开闭通道14的填料物质稳定地排出。并且，可在支撑部件30突出形成支撑肋32。与球引导部13相同，当压力球部20移动时，支撑肋32支撑压力球部20，从而可抑制或防止在压力球部20滑动的过程中压力球部20流动，可使填料物质稳定地注入。

作为一例，如图5的(a)部分所示，支撑部件30可形成长杆形状。因此，多个支撑部件30以隔开的方式与填料本体10相结合，从而可以形成排出孔31。并且，多个支撑部件30以纵横隔开排列的方式与填料本体10相结合，从而可呈形成排出孔31的网结构。

作为另一例，如图5的(b)部分所示，支撑部件30可形成板形状。因此，支撑部件30可通过结合于填料本体10，来封闭贯通孔11出口或开闭通道14的出口，在支撑部件30贯通形成排出孔31来可在使压力球部20无法脱离的情况下排出填料物质。并且，可通过在支撑部件30突出形成支撑肋32来支撑压力球部20。其中，支撑肋32从贯通孔11的中心或开闭通道14的中心朝向边缘向上倾斜，来向中央引导压力球部20，可防止压力球部20流动。

另一方面，在未注入填料物质的状态下，主填料本体10与盖部50相结合，并封闭贯通孔11的入口。通过盖部50来达到无法从外部随意触动封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口的压力球部20。并且，防止因通过盖部50施加到主填料本体10的外力而使贯通孔11的入口或开闭通道14的入口被开放，可防止填料物质泄漏。

辅助气缸60用于沿着上述主填料本体10的贯通孔11注入填料物质，上述辅助气缸60以可拆装的方式与上述主填料本体10相结合，在上述辅助气缸60的下侧形成注入口64，上述辅助气缸60的中心部由形成注有注入通道63的气缸体60形成，借助盖部62对注入通道63的上部进行开闭。

盖部62由具有常规头部的螺纹式插入杆形成。螺纹式插入杆非常普遍，因此省略对其的具体说明。

其中，可在辅助气缸60的注入口64的外侧形成螺纹，使得辅助气缸60与主填料本体10螺纹结合。

其中，可在将辅助气缸60的注入口64插入于主填料本体10后，通过对外侧边界面进行点焊来使上述辅助气缸60与主填料本体10相结合。

在本发明实施例的伸缩接头的填料气缸中，在打开主填料本体10的正常切断部件即盖部50后，使辅助气缸60与主填料本体10螺纹结合或形成点焊状态，从而注入填料物质。

附图中的图6为示出本发明的伸缩接头的填料气缸的注入状态的图，图7为示出本发明的伸缩接头的填料气缸的停止注入状态的图。

根据图6、图7，若填料物质供给到贯通孔11的入口或注入通道12的入口，则在压力球部20被支撑部件30支撑的状态下使填料物质通过贯通孔11的出口或开闭通道14的出口排除并填充到填充空间(未图示)。此时，填充物质可使压力球部20移动到贯通孔11的出口侧或开闭通道14的出口侧。若完成填充并切断填料物质的供给，则填充空间(未图示)的压力相对大于贯通孔11的入口侧压力，通过填料物质逆流来使压力球部20移动，从而封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口。因此，可维持填料物质在填充空间(未图示)中的填充状态。其中，连接入口和出口的贯通孔11或开闭通道14形成一条直线，因此可增大填料物质的逆流，可使压力球部20快速封闭贯通孔11的入口或者开闭通道14的入口。

对本发明其他实施例的伸缩接头的填料气缸进行说明。

附图中，图8为示出本发明其他实施例的伸缩接头的填料气缸的剖视图，图9为示出本发明其他实施例的填料物质的注入状态的图，图10为示出本发明其他实施例的伸缩接头的填料气缸的停止注入状态的图。

参照图8至图10，本发明其他实施例的伸缩接头的填料气缸包括主填料本体10和辅助气缸60。

主填料本体10包括贯通孔11、压力球部20、支撑部件30、弹性部件40。

在主填料本体10贯通形成贯通孔11，上述贯通孔11用于形成填料物质的移动路径。

其中，借助压力球部20对贯通孔11的入口进行开闭，贯通孔11的出口与支撑部件30相结合，使得填料物质通过，并可使压力球部20借助支撑部件30维持插入于贯通孔11的状态。

此时，贯通孔11包括注入通道12和开闭通道14，上述注入通道12用于供给填料物质，上述开闭通道14通过与注入通道12相连通来使压力球部20以可滑动的方式插入于开闭通道14。此时，贯通孔11的入口可由注入通道12的入口形成，贯通孔11的出口可由开闭通道14的出口形成。

尤其，贯通孔11的入口或开闭通道14的入口小于压力球部20的直径d，从而不仅可防止压力球部20脱离，而且可借助压力球部20对贯通孔11进行开闭。并且，贯通孔11的出口或开闭通道14的出口大于压力球部20的直径d，可便于压力球部20在贯通孔11或开闭通道14移动，可便于填料物质通过贯通孔11或开闭通道14。

其中，如图3所示，可在贯通孔11或开闭通道14突出形成球引导部13。通过多个球引导部13以互相隔开的方式突出来形成注入填料物质的路径，当压力球部20移动时，将支撑压力球部20，从而可抑制或防止在压力球部20滑动的过程中压力球部20流动，可使填料物质稳定地注入。

压力球部20以可移动的方式插入于贯通孔11，来对贯通孔11进行开闭。压力球部20在插入于贯通孔11或开闭通道14的状态下稳定地移动，可对贯通孔11的入口或开闭通道14的入口进行开闭。

如图4的(a)部分所示，压力球部20可以是球形状。此时，压力球部20的直径d以球的直径来表示。并且，如图4的(b)部分所示，压力球部20可以是圆锥形状。此时，压力球部20的直径d以圆锥底部的直径来表示。并且，如图4的(c)部分所示，压力球部20可以是贯通孔11的入口侧或开闭通道14的入口侧呈圆形的圆柱形状。此时，压力球部20的直径d以圆柱底部的直径来表示。并且，如图4的(d)部分所示，压力球部20可以是贯通孔11的入口侧或开闭通道14的入口侧呈平面的圆柱形状。此时，压力球部20的直径d以圆柱底部的直径来表示。

支撑部件30通过与填料本体10相结合来防止压力球部20脱离。其中，在支撑部件30贯通形成排出孔31，从而使通过贯通孔11或开闭通道14的填料物质稳定地排出。并且，可在支撑部件30突出形成支撑肋32。与球引导部13相同，当压力球部20移动时，支撑肋32支撑压力球部20，从而可抑制或防止在压力球部20滑动的过程中压力球部20流动，可使填料物质稳定地注入。

作为一例，如图5的(a)部分所示，支撑部件30可形成长杆形状。因此，多个支撑部件30以隔开的方式与填料本体10相结合，从而可以形成排出孔31。并且，多个支撑部件30以纵横隔开排列的方式与填料本体10相结合，从而可呈形成排出孔31的网结构。

作为另一例，如图5的(b)部分所示，支撑部件30可形成板形状。因此，支撑部件30可通过结合于填料本体10，来封闭贯通孔11出口或开闭通道14的出口，在支撑部件30贯通形成排出孔31来可在使压力球部20无法脱离的情况下排出填料物质。并且，可通过在支撑部件30突出形成支撑肋32来支撑压力球部20。其中，支撑肋32从贯通孔11的中心或开闭通道14的中心朝向边缘向上倾斜，来向中央引导压力球部20，可防止压力球部20流动。

弹性部件40弹性支撑压力球部20。弹性部件40可通过插入于压力球部20与支撑部件30之间来弹性支撑压力球部20。弹性部件40能够以使压力球部20封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口的方式弹性支撑压力球部20。可通过弹性部件40使压力球部20强力支撑贯通孔11的入口或开闭通道14的入口来增大入口封闭力。

辅助气缸60用于沿着上述主填料本体10的贯通孔11注入填料物质，上述辅助气缸60以可拆装的方式与上述主填料本体10相结合，在上述辅助气缸60的下侧形成注入口64，上述辅助气缸60的中心部由形成注有注入通道63的气缸体60形成，借助盖部62对注入通道63的上部进行开闭。

盖部62由具有常规头部的螺纹式插入杆形成。螺纹式插入杆非常普遍，因此省略对其的具体说明。

其中，可在辅助气缸60的注入口64的外侧形成螺纹(未图示)，使得辅助气缸60与主填料本体10螺纹结合。

其中，可在将辅助气缸60的注入口64插入于主填料本体10后，通过对外侧边界面进行点焊来使上述辅助气缸60与主填料本体10相结合。

在本发明实施例的伸缩接头的填料气缸中，在打开主填料本体10的正常切断部件即盖部50后，使辅助气缸60与主填料本体10螺纹结合或形成点焊状态，从而注入填料物质。

如上所述，在本发明其他实施例的伸缩接头的填料气缸中，若填料物质供给到贯通孔11的入口或注入通道的入口，则借助所注入的填料物质的压力来使弹性部件40收缩，压力球部20使贯通孔11的入口或开闭通道14的入口开放。并且，填料物质排出到贯通孔11的出口或开闭通道14的出口并填充到填充空间(未图示)。在填充填料物质的过程中，形成弹性部件40收缩的状态，使填料物质顺畅地移动。若完成填充并切断填料物质的供给，则所注入的填料物质的压力下降，弹性部件40因弹力变得松弛，压力球部20通过移动来封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口。这样，可维持填料物质在填充空间(未图示)中的填充状态。其中，连接入口和出口的贯通孔11或开闭通道14以呈直角或弯曲的方式形成，从而可将逆流的填料物质集中到压力球部20侧，可借助弹性部件40的弹力来便于压力球部20返回到原位置，压力球部20可快速封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口。

盖部50以可拆装的方式与填料本体10相结合来封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口。通过盖部50来达到无法从外部随意触动封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口的压力球部20。并且，防止因通过盖部50施加到填料本体10的外力而使贯通孔11的入口或开闭通道14的入口被开放，可防止填料物质泄漏。

在本发明的伸缩接头的填料气缸中，在使盖部50从填料本体10分离来开放贯通孔11的入口或注入通道12的入口后，若填料物质供给到贯通孔11的入口或注入通道12的入口，则借助所注入的填料物质的压力来使弹性部件40收缩，从而使压力球部20开放贯通孔11的入口或开闭通道14的入口。并且，填料物质排出到贯通孔11的出口或开闭通道14的出口并填充到填充空间(未图示)。在填充填料物质的过程中，形成弹性部件40收缩的状态，使填料物质顺畅地移动。若完成填充并切断填料物质的供给，则所注入的填料物质的压力下降，弹性部件40因弹力变得松弛，压力球部20通过移动来封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口。并且，可通过盖部50与填料本体10相结合，来追加封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口。这样，可维持填料物质在填充空间(未图示)中的填充状态。其中，连接入口和出口的贯通孔11或开闭通道14以呈直角或弯曲的方式形成，从而可将逆流的填料物质集中到压力球部20侧，可借助弹性部件40的弹力来便于压力球部20返回到原位置，压力球部20可快速封闭贯通孔11的入口或开闭通道14的入口。

根据上述的伸缩接头的填料气缸，可借助所注入的填料物质的压力来对伸缩接头的填料气缸进行开闭。并且，可使伸缩接头的填料气缸实现小型化，可防止填料物质泄漏。并且，本发明可通过缩短注入填料物质的贯通孔11的长度来减少残留在贯通孔11的填料物质的量，节约填料物质的消耗量。并且，本发明可防止填充填料物质的填充空间的填充压力下降，可防止流体在包括填充空间在内的连接部分泄漏，可安全地维持连接部分的连接状态。并且，本发明可稳定地向填充空间供给填料物质，防止流体通过填充空间泄漏以及防止填料物质在填充空间泄漏。

参照附图，对本发明的实施例进行了说明，但这仅仅属于例示性的，本发明所属技术领域的普通技术人员应该能够理解可对本发明的实施例进行多种变形以及导出等同的其他实施例。

因此，本发明的真正的技术保护范围应根据发明要求保护范围来规定。

附图标记的说明

10：填料本体 11：贯通孔

12：注入通道 13：球引导部

14：开闭通道 20：压力球部

30：支撑部件 31：排出孔

32：支撑肋 40：弹性部件

50：盖部 d：压力球部的直径

60：辅助气缸 61：开闭部件

62：注入通道 63：注入喷嘴