本实用新型涉及一种用于密封由伸入壳体的轴的端部与工作轮、尤其流体机器的工作轮之间的轴齿部所构成的间隙的轴封，所述流体机器例如是径向压缩机或径向涡轮机。
背景技术：
轴封以多种不同的实施方式为人们所知。轴封用于，将通常在过程流体中、例如通过油或气体驱动旋转加载的轴相对于壳体的周围环境密封。为此设置精确配合的轴封，所述轴封提供了相应的密封效果。
在例如带有集成式传动的，尤其传动压缩机或膨胀机的传动涡轮机器中规定，轴、尤其用作驱动轴或传动轴的小齿轮轴和工作轮伸入壳体中，以便形成连接。为了确保摩擦配合和/或形状配合的连接，工作轮在端侧上具有轴齿部，所述轴齿部与驱动轴的端侧的轴齿部能够形状配合且摩擦配合地连接。所述轴齿部是切端面齿(Hirthverzahnung)。驱动轴本身优选与传动机构相连，以便提供为工作轮运动所需的必要的旋转。在壳体内部通常设置过程流体。在许多实施方式中还涉及所提到的过程气体，所述过程气体也作用在驱动轴上而且也作用工作轮上和尤其在轴齿部上。如果没有特殊的措施，则尤其在与过程气体接触时已知的是，出现腐蚀，而所述腐蚀会导致轴材料被侵蚀。轴齿部本身也会受到腐蚀，从而在不确定的运行时长之后不能再确保可靠的形状配合且摩擦配合的连接。
为了克服这一点，在现有技术中已知的是，尤其将驱动轴在过程流体中所处的区域设计为耐腐蚀的。作为腐蚀保护优选选择耐腐蚀的涂层，例如为了保护轴端部而涂覆铬。然而通过镀铬可能会尤其由于机械负载而导致小裂缝，所述裂缝则又会得到在轴材料上形成腐蚀的可能性。尤其轴齿部在镀铬方面是费用大的。不能始终充分确保必要的过程安全性。然而为了达到高可靠性并且达到镀铬的质量，随后要有较高费用。
如果要拆解或重新校准相应的轴，则可能通过例如轴的对接或工具的使 用而出现剧大的机械负载，从而使通过“镀铬”工艺涂覆的铬层剥落。尤其在操作不当时会出现这种情况。这又会导致所涉及的驱动轴或传动轴和工作轮的轴端部必须重新再加工。那么这会导致，出现较长的停机时间和由此带来较高的维修费用。如果损伤程度高到不能再保本地实施维修，那么甚至要替换该轴并且更换新的轴。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种设备，借助该设备能够避免各轴端部的耗费的耐腐蚀的涂层。
所述技术问题通过权利要求1和8的特征部分的技术特征解决。
本实用新型的主要优点在于，以非常简单的方式和方法，将密封套筒形式的轴封与密封环的共同作用地布置在各轴端部上、也即驱动轴或传动轴的自由端部上和工作轮的轴接头上，从而使由于两个轴端部的端侧布置所形成的间隙通过轴封完全覆盖且由此耐腐蚀地设计。驱动轴或传动轴例如尤其被实施为小齿轮轴。
实现它有利方式是，轴封套筒状地构成并且尤其在密封部的至少一个端部上额外地设有密封环，所述密封环与工作轮的相应轴接头和轴封共同作用并因此提供流体密封的、优选气体密封的连接装置。为了在轴端部上布置根据本实用新型的轴封，优选规定，轴封收缩，从而能够提供可松脱的连接。由此本身显著简化了轴封本身的更换。由此不再需要重新购置整个轴、驱动轴或传动轴。这与现有技术相比减少了停机时间并因此还降低了与此相关的费用。
为了安装轴封规定，轴封通过间隙配合套插在相应的轴端部上，并且例如通过热力学作用收缩，由此在使用状态下实现过盈配合。
尤其适合所述轴封的在于，间隙通过轴齿部、例如切端面齿构成。
轴封还可以在其纵向延伸上具有不同的直径，从而使轴封能够漏斗形地推套在轴上，并且在该处通过收缩过程调整。
轴封的单件式带来的优点在于，由轴齿部构成的间隙的区域耐腐蚀地设计。由此还得到的可能性在于，在轴封上还能够单件式或多件式地构成其他密封件、例如相对于壳体的密封部。
根据本实用新型的轴封优选使用在传动涡轮机器、尤其传动涡轮压缩机 或膨胀机中，利用传动机构，所述传动涡轮机器将涡轮机的布置在壳体中的工作轮通过连接伸入壳体中且承载驱动齿轮或传动齿轮或者与驱动齿轮或传动齿轮相连的轴而集成为机器传动路线(Maschinenstrang)。
附图说明
其他有利的设计方式由以下说明、各权利要求以及附图给出。在附图中：
图1示出穿过所述设备的示意性截面图，所述设备尤其由轴、例如驱动轴或传动轴以及工作轮构成，其中，两个轴在端侧上相互啮合并且在轴齿部上布置带有密封环的轴封。
具体实施方式
在图1中示出驱动装置A的局部剖面。驱动装置由伸入壳体3的轴、尤其驱动或传动轴2构成。在壳体3中，在该实施例的同一轴线4上设有工作轮6。不仅驱动轴2而且工作轮6都在端侧通过端侧轴齿部(在此也被称为轴齿部)7形状配合且摩擦配合地相连。端侧轴齿部在该实施例中是切端面齿。
在工作轮6的壳体3中具有处于规定压力下的过程流体。在该实施例中，具有该性质的气体应占据整个壳体，从而使无论驱动轴2还是工作轮6都加载以该气体。因为过程流体会导致尤其在驱动轴2上的腐蚀，有利地规定，在轴齿部的区域中、也即在形成间隙的区域中设有轴封1。轴封1在已设置状态下一方面覆盖工作轮6的轴接头和驱动轴2，而且还由此覆盖由轴齿部7构成的间隙。
轴封1在此处的实施例中这样设计成，轴封1的内径是恒定的，然而外径阶梯状地构成。
然而本实用新型并不局限于该构造，而是事实上仅作为一个实施例。
因此还可以考虑，轴封1可以具有不同的直径，从而使轴封能够例如逐级地推套在阶梯状构成的驱动轴上。
为了确保相对于驱动轴2和工作轮6的充分的密封效果，此外还规定，在工作轮6上或轴封1上布置密封环8。密封环8在该此处的实施例中布置在工作轮6的轴接头上，并且与轴封1相适配地构造成，实现流体密封，优选气密的密封。由此避免了过程流体或者说气体通过轴封1的自由端部进入轴封1的下方并且尤其到达间隙中。
在所示实施方式中，轴封1在其另一端上端侧贴靠在驱动轴2上。除此情况之外，在此也具有优点的是，布置与密封环8相类似的密封元件。
为了实现轴封1的牢固且配合精确的贴靠，轴封由耐腐蚀的金属或合金或塑料制成，其还具有例如可通过热力学作用收缩的性质。由此实现配合精确性，所述配合精确性又带来的优点是，轴封1能够单件式地构成，从而不形成间隙，而通过间隙尤其在高负荷或在持久负荷的情况下过程流体会侵入轴封内部。
轴封1构造成，能够在其周向上例如布置其他密封部9(如附图所示)，而不会改变性质，尤其相应地保护驱动轴2的端部免受腐蚀。
由此提供了一种设备，所述设备具有保护驱动轴2的端部免受过程流体的影响的特性。通过安装根据本实用新型的轴封1，以简单且配合精确的布置恰好避免了该情况。轴封1以及密封环8还带来的优点是，轴封和密封环在损伤时能够简单地更换。
在附图中所示的实施方式尤其应用于传动涡轮机器、尤其传动涡轮压缩机中，通过传动机构，所述传动涡轮机器将涡轮机的布置在壳体中的工作轮通过连接伸入壳体且承载驱动齿轮或与驱动齿轮相连的轴而集成为机器传动路线，或者应用于膨胀机传动机构中。
附图标记清单
1 轴封
2 驱动轴或传动轴
3 壳体、尤其工作轮壳体
4 轴线
6 工作轮
7 轴齿部
8 密封环
9 其他密封部
A 驱动装置