无间隙螺旋传动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃检测设备技术领域，涉及验瓶机的传动机构，尤其涉及无间隙螺旋传动机构。
【背景技术】
[0002]在验瓶机上，玻璃瓶被送进检测工位时，星轮盘和螺旋棒的转动是要求绝对同步的，如不同步就会出现玻璃瓶传送不到位即出现卡瓶，而导致传送过程异常而影响正常的生产，导致生产效率低。这就需要一种传动机构，保证螺旋棒在传送瓶子过程中不能产生任何松动。有了这种机构验瓶机的生产率才能提高，对企业的生产成本和效率有着深远影响。
[0003]在一般的验瓶机上这样的传送机构，多数是采用传动轴、万向节、万向花键轴和齿轮转向器组成的传动机构来驱动螺旋棒。而万向节、万向花键轴和齿轮转向器它们本身就存在齿合间隙，长久磨损后间隙更大，由于各传动件之间出现较大间隙后，往往会出现星轮盘和螺旋棒的转动不同步，导致卡瓶概率高，生产效率低。
[0004]因此，很有必要设计一种无间隙螺旋传动机构，以保证星轮盘和螺旋棒的转动同步，从而降低卡瓶率，提高生产效率，以有利于企业的生产发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种无间隙螺旋传动机构，通过该无间隙螺旋传动机构驱动螺旋棒转动，以使星轮盘和螺旋棒的转动同步，从而降低卡瓶率，提高生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种无间隙螺旋传动机构，包括安装板、箱体和同步带；
[0007]所述安装板上分别安装有第一转轴、第二同步带轮和用于张紧所述同步带的张紧轮组，所述第一转轴的一端安装有第一同步带轮；
[0008]所述箱体上安装有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的中心线与所述第三转轴的中心线在同一直线上，所述第二转轴的一端安装有第三同步带轮，另一端连接有第一联轴器，所述第三转轴的一端连接于所述第一联轴器；
[0009]所述同步带分别连接于所述第一同步带轮、第二同步带轮、张紧轮组和第三同步带轮。
[0010]进一步的，所述张紧轮组包括第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，其中所述第一张紧轮位于所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间处，所述第二张紧轮位于所述第二同步带轮与所述第三同步带轮之间处，第三张紧轮位于所述第一同步带轮与所述第三同步带轮之间处。
[0011]进一步的，所述安装板上分别固定有第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴，所述第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴上分别套装有深沟球轴承，所述第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮分别套装于所述第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴的深沟球轴承上。[0012 ]进一步的，所述箱体上安装有第一轴套、第二轴套，所述第一轴套内安装有两个深沟球轴承，所述第二转轴套装于这两个深沟球轴承上，所述第二轴套内也安装有两个深沟球轴承，所述第三转轴套装于这两个深沟球轴承上。
[0013]进一步的，所述第一转轴上远离所述第一同步带轮的一端处安装有一个第二联轴器。
[0014]进一步的，所述第一转轴分别与所述第二转轴和所述第三转轴平行。
[0015]本实用新型有益效果:本实用新型的无间隙螺旋传动机构，其通过同步带轮、转轴和联轴器进行传动，这些传动件之间间隙非常小，而且可以通过调整张紧轮组的张度来取消传动件之间的间隙，实现绝对的无间隙传动，从而保证星轮盘和螺旋棒的转动同步，从而降低了卡瓶率，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的无间隙螺旋传动机构的结构示意图。
[0017]图2是图1中无间隙螺旋传动机构的左视图。
[0018]附图标记说明:
[0019]第二联轴器11、第一转轴12、第一同步带轮13、第一张紧轮14、第二同步带轮15、第二张紧轮16、第三张紧轮17、同步带18、第三同步带轮19、第二转轴20、第一轴套21、第一联轴器22、第三转轴23、第二轴套24、箱体25、安装板26。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021 ]如图1和图2所示，本实施例的无间隙螺旋传动机构，包括安装板26、箱体25和同步带18。安装板26上分别安装有第一转轴12、第二同步带轮15和用于张紧同步带18的第一张紧轮14、第二张紧轮16和第三张紧轮17。第一转轴12的一端安装有第一同步带轮13，另一端安装有第二联轴器11。
[0022]箱体25上安装有第二转轴20和第三转轴23，第二转轴20的中心线与第三转轴23的中心线在同一直线上。第二转轴20的一端安装有第三同步带轮19，另一端连接有第一联轴器22。第三转轴23的一端连接于第一联轴器22，另一端连接于螺旋棒(附图未示出)。第一转轴12分别与第二转轴20和第三转轴23平行。
[0023]同步带18依次连接于第一同步带轮13、第一张紧轮14、第二同步带轮15、第二张紧轮16、第三同步带轮19和第三张紧轮17，其中第一张紧轮14位于第一同步带轮13与第二同步带轮15之间处，第二张紧轮16位于第二同步带轮15与第三同步带轮19之间处，第三张紧轮17位于第一同步带轮13与第三同步带轮19之间处。
[0024]作为优选技术方案，安装板26上分别固定有第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴，第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴上分别套装有两个深沟球轴承，第一张紧轮14、第二张紧轮16和第三张紧轮17分别套装于第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴的深沟球轴承上。
[0025]作为优选技术方案，箱体25上安装有第一轴套21、第二轴套24，第一轴套21内安装有两个深沟球轴承，第二转轴20套装于这两个深沟球轴承上，第二轴套24内也安装有两个深沟球轴承，第三转轴23套装于这两个深沟球轴承上。
[0026]本实用新型的无间隙螺旋传动机构的传动原理是:外部驱动装置的输出端连接于第二联轴器11，外部驱动装置驱动第一转轴12转动，第一转轴12驱动第一同步带轮13转动，第一同步带轮13通过同步带18带动第三同步带轮19转动，第三同步带轮19带动第二转轴20转动，第二转轴20通过第一联轴器22带动第三转轴23转动，第三转轴23驱动螺旋棒转动。
[0027]本实用新型的无间隙螺旋传动机构，其通过同步带轮、转轴和联轴器进行传动，这些传动件之间间隙非常小，而且可以通过调整张紧轮组的张度来取消传动件之间的间隙，实现绝对的无间隙传动，从而保证星轮盘和螺旋棒的转动同步，从而降低卡瓶率，提高生产效率。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无间隙螺旋传动机构，其特征在于，包括安装板(26)、箱体(25)和同步带(18); 所述安装板(26)上分别安装有第一转轴(12)、第二同步带轮(15)和用于张紧所述同步带(18)的张紧轮组，所述第一转轴(12)的一端安装有第一同步带轮(13); 所述箱体(25)上安装有第二转轴(20)和第三转轴(23)，所述第二转轴(20)的中心线与所述第三转轴(23)的中心线在同一直线上，所述第二转轴(20)的一端安装有第三同步带轮(19)，另一端连接有第一联轴器(22)，所述第三转轴(23)的一端连接于所述第一联轴器(22); 所述同步带(18)分别连接于所述第一同步带轮(13)、第二同步带轮(15)、张紧轮组和第三同步带轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种无间隙螺旋传动机构，其特征在于，所述张紧轮组包括第一张紧轮(14)、第二张紧轮(16)和第三张紧轮(17)，其中所述第一张紧轮(14)位于所述第一同步带轮(13)与所述第二同步带轮(15)之间处，所述第二张紧轮(16)位于所述第二同步带轮(15)与所述第三同步带轮(19)之间处，第三张紧轮(17)位于所述第一同步带轮(13)与所述第三同步带轮(19)之间处。3.根据权利要求2所述的一种无间隙螺旋传动机构，其特征在于，所述安装板(26)上分别固定有第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴，所述第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴上分别套装有深沟球轴承，所述第一张紧轮(14)、第二张紧轮(16)和第三张紧轮(17)分别套装于所述第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴的深沟球轴承上。4.根据权利要求1所述的一种无间隙螺旋传动机构，其特征在于，所述箱体(25)上安装有第一轴套(21)、第二轴套(24)，所述第一轴套(21)内安装有两个深沟球轴承，所述第二转轴(20)套装于这两个深沟球轴承上，所述第二轴套(24)内也安装有两个深沟球轴承，所述第三转轴(23)套装于这两个深沟球轴承上。5.根据权利要求1所述的一种无间隙螺旋传动机构，其特征在于，所述第一转轴(12)上远离所述第一同步带轮(13)的一端处安装有一个第二联轴器(11)。6.根据权利要求1所述的一种无间隙螺旋传动机构，其特征在于，所述第一转轴(12)分别与所述第二转轴(20)和所述第三转轴(23)平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无间隙螺旋传动机构，包括安装板、箱体和同步带。安装板上分别安装有第一转轴、第二同步带轮和用于张紧同步带的张紧轮组，第一转轴的一端安装有第一同步带轮。箱体上安装有第二转轴和第三转轴，第二转轴的中心线与第三转轴的中心线在同一直线上，第二转轴的一端安装有第三同步带轮，另一端连接有第一联轴器，第三转轴的一端连接于第一联轴器。同步带分别连接于第一同步带轮、第二同步带轮和第三同步带轮。本实用新型的无间隙螺旋传动机构，其能实现绝对的无间隙传动，从而保证星轮盘和螺旋棒的转动同步，降低卡瓶率，提高生产效率。
【IPC分类】B65G23/24
【公开号】CN205328024
【申请号】CN201620044234
【发明人】姚春光
【申请人】佛山市晶华检测设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月15日