无传动间隙的快装快卸轧辊轴套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，能够消除乳辊轴套与乳辊扁头之间的传动间隙，并可以实现乳辊轴套的快速装配和快速拆卸。
【背景技术】
[0002]为杜绝乳制弯头事故，需要尽量消除乳辊扁头与乳辊轴套之间的传动间隙，而为了快速装配和拆卸乳机，乳辊扁头与乳辊轴套又必须采用较大间隙配合，这是一对矛盾。
[0003]以小型棒材乳钢机为例，在万向接轴与乳辊连接部位，依靠乳辊轴套内的键板与乳辊扁头配合来传递乳制扭矩。为了实现乳辊的频繁更换，乳辊轴套与乳辊扁头必须实施较大的间隙配合，这就造成了乳辊在轴套内处于“游动”状态。
[0004]如果乳辊轴套与乳辊扁头之间存在较大间隙，会造成两乳辊传动线速度不一致，乳件头部咬入乳辊瞬间，两乳辊无法做到同步启动加工乳件，不可避免地会使乳件头部因线速度差出现“弯头”。
[0005]如果乳制“弯头”过大会造成乳件无法顺利吐出该道次乳机，或造成下一道次乳机咬入失效，这两种情况都会出现恶性堆钢事故，被迫停机处理。
[0006]为了尽量消除乳辊轴套与乳辊扁头之间的间隙，需要定期同时更换传动键板，造成了键板的浪费。
[0007]在部分较深的孔型道次上，由于同一截面上线速度偏差更大，更容易出现乳制弯头。需要将乳辊轴套与乳辊扁头的间隙配合改变为过渡配合，在现场更换乳辊时，只能采取加热乳辊轴套，热膨胀后再套装乳辊扁头部的做法，这无疑会降低乳机作业效率。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，能够消除乳辊轴套与乳辊扁头之间的传动间隙，并可以实现乳辊轴套的快速装配和快速拆卸。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，包括轴套本体、键板和端盖，所述轴套本体形成有用于容纳乳辊扁头的内腔，所述键板连接在所述轴套本体的内腔壁上，并在所述轴套本体的内腔壁上以左右对称方式设置两个，所述端盖固定在所述轴套本体的端部，还包括，
[0011]滑块锁紧机构，沿所述轴套本体的径向移动地连接在所述轴套本体的内腔壁上，并在所述轴套本体的内腔壁上以上下对称方式设置两个，用于与所述乳辊扁头的两个对称圆弧部位接触和分离，
[0012]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，在所述轴套本体的内腔壁上以上下对称方式开有两个第一凹槽；所述滑块锁紧机构包括:锁紧滑块和紧固件；所述锁紧滑块的一端嵌入所述第一凹槽中；所述紧固件与所述锁紧滑块的一端连接，且移动地设置在所述轴套本体上以使所述锁紧滑块的另一端与所述乳辊扁头的圆弧部位接触和分离。
[0013]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，所述锁紧滑块的一端开有包括上窄口和下宽口的第二凹槽，所述下宽口的槽宽大于所述上窄口的槽宽；所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部位于所述下宽口中，以挂住所述锁紧滑块，所述紧固螺栓与所述轴套本体上的螺纹孔螺纹连接，且所述紧固螺栓的螺杆端伸出所述轴套本体外。
[0014]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，所述紧固螺栓的螺杆端通过防脱螺母固定在所述轴套本体外。
[0015]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，所述第二凹槽为T型槽，所述紧固螺栓为T型紧固螺栓。
[0016]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，所述第一凹槽在所述轴套本体上沿所述轴套本体的轴向延伸；所述第一凹槽的长度和所述第二凹槽的长度均与所述乳辊扁头的圆弧部位沿所述轴套本体轴向的长度相同。
[0017]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，所述紧固螺栓的数量为多个，多个所述紧固螺栓沿所述轴套本体的轴向依次设置。
[0018]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，所述锁紧滑块的另一端为弧面。
[0019]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，在所述锁紧滑块的另一端上设有摩擦片。
[0020]优选地，在上述无传动间隙的快装快卸乳辊轴套中，所述摩擦片为石棉材质。
[0021]本实用新型提供的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，为彻底消除快装快卸乳辊轴套与乳辊扁头之间的传动间隙，特制作滑块锁紧机构与键板组合起作用，滑块锁紧机构确保乳制间隙期间的扭矩传递，且滑块锁紧机构可以实现乳辊轴套的快速装配和快速拆卸。
【附图说明】
[0022]图1为原乳辊轴套轴向剖视示意图；
[0023]图2为原乳辊轴套径向剖视示意图；
[0024]图3为乳辊扁头在原乳辊轴套(有间隙传动)内处于乳制状态示意图；
[0025]图4为乳辊扁头在原乳辊轴套(有间隙传动)内处于自由状态示意图；
[0026]图5为乳辊扁头在原乳辊轴套(有间隙传动)内处于乳制脱槽状态示意图；
[0027]图6为本实用新型一实施例的轴向剖视示意图；
[0028]图7为图6中A-A向示意图；
[0029]图8乳辊扁头在图6中实施例的轴套内保持稳定乳制状态示意图；
[0030]图9为图6中实施例中的锁紧滑块及摩擦片径向剖视示意图；
[0031]图10为图9中N-N向示意图；
[0032]图11乳辊扁头与乳辊轴套分离状态示意图；
[0033]图12乳辊扁头在乳辊轴套内状态示意图；
[0034]图13为Φ 10三切分K5预切分前孔型图。
[0035]附图标记说明:1轴套本体；2键板；3锁紧滑块；4紧固件(T型紧固螺栓)；5摩擦片；6防脱螺母；7端盖；8键板固定螺栓；9乳辊扁头；10第二凹槽；100上窄口； 101下宽口 ；11第一凹槽。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0037]现有的乳辊轴套如图1至图5所示，为保证快速装配和快速拆卸，Φ350小型乳机乳辊扁头9厚度Η = 120 (-0.2?-0.3)，轴套内键板2之间的宽度h = 120 (+0.2?+0.25)，则装配间隙(0.4?0.55mm);折合到两乳辊工作面游动偏差(350 + 120X0.5 = 1.45mm)。图3至图5依次为:(1)处于乳制状态时乳辊扁头9与轴套本体1的位置关系示意图、(2)处于乳制自由状态时乳辊扁头9与轴套本体1的位置关系示意图、(3)处于乳制脱槽状态时乳辊扁头9与轴套本体1的位置关系示意图，即(1)所示是正常乳制状态，(2)和(3)所示都不是正常乳制状态，(2)是(1)和(3)两种状态自由转换之间状态。为了更好的说明，图中标示a、b、A、B是乳辊扁头9四个顶角部位；&’、13’3’、8’是与之相对应接触的乳辊轴套四个部位。将a、b、A、B交叉标示，因为正常使用时，a与A和b与B总是同时出现。
[0038]现场实际情况这种间隙会不断增大:由于乳辊扁头9与轴套键板2间隙造成的咬钢冲击力比常规乳制扭矩力大许多倍，键板2会出现塑形变形，间隙也就不断扩张，冲击就越来越大，如此恶性循环，直至造成键板变形严重报废重新成对更换。期间造成的乳制弯头事故率也会不断上升，反应在不同孔型中，会因孔型作用不同，造成的故障敏感性不同，K5为预切分前孔是刻槽深度最大的孔型，也是最容易出现弯头故障的道次，图12为Φ10三切分K5预切分前孔型图，K5