孔型尺寸30mmX 14mm，属于刻槽深度最大的孔型。
[0039]在三切分工艺生产Φ 10mm规格螺纹钢时，上述两乳辊工作面游动偏差1.45mm，会因为刻槽深度大造成线速度偏差放大效应，相当于一根乳辊直径增加30_，而另一根乳辊减少30mm，最终偏差(350+60) +120X0.5 = 1.71mm。两乳辊一旦出现最大偏差咬钢，乳件头部必然出现“弯头”。这种弯头往往带来顶出口导卫，下一道次预切分不进，或三切分料型不等分等乳制事故。
[0040]本实用新型提供的一实施例的快装快卸乳辊轴套如图6至图8所示，一种无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，包括轴套本体1、键板2、端盖7和滑块锁紧结构。轴套本体1形成有内腔，用于容纳乳辊扁头9，如图2所示，乳辊扁头9包括两个对称设置的圆弧部位，即上圆弧部位和下圆弧部位，和两个对称设置的平面部位，即左平面部位和右平面部位，在乳辊扁头9的周向上，依次为上圆弧部位、左平面部位、下圆弧部位和右平面部位，应用时，乳辊扁头9插入该内腔中。在该内腔壁上对称加工两个键板槽，用于放置两个键板2，键板2用于乳制过程中的大扭矩传递，其一端位于键板槽内，另一端位于键板槽外，两个键板2在乳制过程中与待传动的乳辊扁头9的两个平面部位分别接触。键板2可以通过穿过轴套本体1的键板固定螺栓8与键板2 —端的连接安装在键板槽内，也就是说，键板2通过键板固定螺栓8连接在轴套本体1内腔壁上。键板2的数量为两个，两个键板2在内腔壁上呈左右对称设置，如图7所示，两个键板2关于竖直中心线呈左右对称设置，且与扁头9的左平面部位和右平面部位一一对应设置，端盖7固定在轴套本体1的端部；滑块锁紧机构，其沿轴套本体1的径向移动地设置在轴套本体1的内腔壁上，以与乳辊扁头9的圆弧部位实现接触和分离。滑块锁紧机构在轴套本体1的内腔壁上以上下对称的方式设置两个，用于与乳辊扁头9的两个对称圆弧部位一一对应接触和分离，当滑块锁紧机构与乳辊扁头9的两个对称圆弧部位接触时，其与键板2共同作用消除乳辊轴套本体1与乳辊扁头9之间的传动间隙；当滑块锁紧机构与乳辊扁头9的两个对称圆弧部位分离时，可以实现乳辊轴套的快速装配和快速拆卸。
[0041]由于轴套本体1与乳辊扁头9之间存在间隙且间隙非常小，因此为了利于滑块锁紧机构沿轴套本体1的径向移动以实现滑块锁紧机构与乳辊扁头9的接触或分离，在轴套本体1的内腔壁上开有两个第一凹槽11:分别为上第一凹槽11和下第一凹槽11，两个第一凹槽11以上下对称的方式设置，且与扁头9的两个对称设置的圆弧部位一一对应，即上第一凹槽11的位置与扁头9的上圆弧部位对应，下第一凹槽11的位置与扁头9的下圆弧部位对应；由于两个滑块锁紧机构的结构相同，下面仅对其中一个滑块锁紧机构的结构进行具体说明，滑块锁紧机构包括:锁紧滑块3和紧固件；锁紧滑块3的一端嵌入第一凹槽11中；紧固件4与锁紧滑块3的一端连接，且移动地设置在轴套本体1上，进而带动锁紧滑块3在第一凹槽11内沿轴套本体1的径向移动，从而使锁紧滑块3的另一端与乳辊扁头9的圆弧部位接触或分离。
[0042]为了使得锁紧滑块3与紧固件的装配和拆卸简单便捷，且紧固件与轴套本体1的连接牢固可靠，在锁紧滑块3的一端开有包括上窄口 100和下宽口 101的第二凹槽10，下宽口 101的槽宽大于上窄口 100的槽宽；紧固件4为紧固螺栓，紧固螺栓的头部位于下宽口 101中以挂住锁紧滑块3，紧固螺栓与轴套本体1上的螺纹孔螺纹连接，且使紧固螺栓的螺杆端伸出轴套本体1外。安装时，先将紧固螺栓通过轴套本体1上的螺纹孔固定在轴套本体1上，且紧固螺栓的螺杆端伸出轴套本体1外以便于操作紧固螺栓使其沿轴套本体1的径向移动，然后通过第二凹槽10的上窄口 100与下宽口 101之间具有的槽宽差值使紧固螺栓的头部挂在下宽口 101中。在其他的实施例中，紧固件4可以为设置有弹性凸起的圆杆，轴套本体1上设置有通孔，在通孔壁上沿通孔的轴向依次设置有多个凹坑，通过圆杆上的弹性凸起与轴套本体的通孔壁上不同位置的凹坑的配合来实现:当紧固件4在轴套本体1通孔内移动时紧固件4固定在轴套本体1的不同位置，进而带动锁紧滑块3移动，从而实现锁紧滑块3与乳辊扁头9的圆弧部位接触或分离。
[0043]由于滑块锁紧结构需确保乳制间隙期间的扭矩传递，因此需要锁紧滑块3提供足够的预应压力，而锁紧滑块3依靠紧固螺栓来提供预应压力，为了增强锁紧滑块3对乳辊扁头9的预应压力，在紧固螺栓的螺杆端旋紧有防脱螺母6以确保提供持续压力，也就是说:紧固螺栓的螺杆端通过防脱螺母6固定在轴套本体1夕卜。
[0044]如图9和图10所示，锁紧滑块3的底面(即锁紧滑块的另一端)，也就是与乳辊扁头9的圆弧部位接触的一面为弧面，如此能够与乳辊扁头9的圆弧部位保持良好接触，确保摩擦压力。锁紧滑块3优选呈长条瓦形，此时锁紧滑块3的两侧面和顶面(即锁紧滑块3的一端)均为平面，锁紧滑块3的两侧面与第一凹槽11 (或称为滑道)接触定位，可以在第一凹槽11内里外滑动，实施锁紧和释放。
[0045]为了减少紧固螺栓与第二凹槽10之间的摩擦力，第二凹槽10为T型槽，紧固螺栓为T型紧固螺栓4，T型紧固螺栓4从轴套本体1的内部往外部安装，提供足够预应压力；T型紧固螺栓4在轴套本体1外部的部分由防脱螺母6固定，提供防止松脱预应力。
[0046]第一凹槽11和第二凹槽10的长度方向均与轴套本体1的轴向方向一致，即与乳辊扁头9的圆弧部位的延伸方向一致，第一凹槽11的长度和第二凹槽10的长度均与乳辊扁头9的圆弧部位沿轴套本体1轴向的长度相同，锁紧滑块3的长度也与乳辊扁头9的圆弧部位沿轴套本体1轴向的长度相同，如此利于紧固螺栓的安装和将锁紧滑块3挂在紧固螺栓上。安装时，可在将紧固螺栓安装在轴套本体1上的螺纹孔后，在轴套本体1的端部处将第二凹槽10的下宽口 101对准紧固螺栓的头部使其位于第二凹槽10的下宽口中，进而挂住锁紧滑块3，然后推动锁紧滑块3使其沿第一凹槽11移动，从而将锁紧滑块3安装在第一凹槽11中。
[0047]为了便于锁紧滑块3提供足够的预应压力，紧固螺栓的数量为多个，多个紧固螺栓沿轴套本体1的轴向依次设置，优选，紧固螺栓的数量为两个。
[0048]在锁紧滑块3与乳辊扁头9的圆弧部位之间设有摩擦片5，摩擦片5为石棉材质，以增加摩擦力，此时摩擦片5称为石棉摩擦片或石棉抱闸摩擦片；如图9和图10所示，为确保石棉摩擦片5与锁紧滑块3的内壁(底部)良好结合，采用铆钉和沉孔配合铆接石棉摩擦片5和锁紧滑块3。摩擦片5的形状应该与锁紧滑块3和乳辊扁头9内外曲度一致，因本实例中摩擦片5不是专业厂家定制，而是选择行车抱闸中的标准件，才更需要使用沉孔铆钉铆接在锁紧滑块3内。优选在锁紧滑块3的底面加工有第三凹槽，石棉摩擦片5的顶端位于第三凹槽内，石棉摩擦片5的底端位于第三凹槽外以与乳辊扁头9的圆弧部位接触，或者说:石棉摩擦片5部分嵌入第三凹槽中。
[0049]图13所示孔型图说明孔型比较深，同一截面上线速度偏差更大，更容易出现乳制弯头。因此，采用本实用新型后，可以更好地消除线速度偏差。
[0050]本实用新型提供的一实施例的乳辊轴套安装操作步骤如下:
[0051]在轴套本体1内腔与键板槽垂直的位置上，对称加工出两个第一凹槽11，锁紧滑块3两侧面与加工出的第一凹槽11接触定位，可以在第一凹槽11内里外滑动，实施锁紧和释放。
[0052]锁紧滑块3的顶部开T型槽10，与T型紧固螺栓4配合，T型紧固螺栓4与轴套本体1通过螺纹孔配合产生推进和释放预应力，装配