二辊斜轧穿孔机顶杆防抖动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及曼式穿孔机顶杆防抖动装置的技术改进，尤其是一种乳制顶杆或无缝钢管时二辊斜乳穿孔机顶杆防抖动装置。
【背景技术】
[0002]二辊斜乳穿孔机由德国的曼乃斯曼兄弟发明，经瑞士工程师斯蒂弗尔加以完善。在工作中，左右两个乳辊同时向上旋转，上下垂直布置的两个导板固定不动，中间顶头固定在顶杆上随动，乳辊的轴线和乳制线相交成一个倾斜角。二辊斜乳穿孔方法的优点是对心性好，毛管的壁厚均匀;一次延伸系数较大，一般在1.25?4.5之间，可以直接从实心圆坯穿制成较薄的毛管。该机采用多组定心辊是为了提高顶头与顶杆的刚度，可更好地限制顶头与顶杆及乳件在穿孔过程中的径向抖动，确保穿出的毛管壁厚均匀，保证下道工序工艺的要求。在顶杆或无缝钢管的穿孔工艺中，顶杆的定心具有重要的意义。顶杆定心不准，顶头会偏离穿孔的乳制中心线，造成毛管的壁厚偏差。同时，会加剧穿乳过程的振动，增加毛管在穿孔过程中的滑移，使穿乳的速度降低，影响产量，甚至造成生产事故。该抱辊装置三个辊子的同时动作是由一个汽缸驱动一组齿轮来完成的，此抱辊装置在组装时很难调整各齿轮的相对位置，控制三个辊子成120°均布，造成了各机架在三辊抱紧时乳制中心线偏差较大，在穿乳时极不稳定，严重影响了穿乳毛管的壁厚偏差，直接影响产品的质量。另外，由于乳制时顶杆抖动严重，致使设备备件使用寿命短，生产成本增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种二辊斜乳穿孔机顶杆防抖动装置，替代了单汽缸驱动齿轮传动的抱辊装置。它不但满足三辊中心与乳制中心重合，保证乳制稳定，穿乳后产品壁厚均匀，而且设备修复、装配方便。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由液压油缸、曲柄、连杆、抱辊组成的二辊斜乳穿孔机顶杆防抖动装置，曲柄通过中部轴孔安装在机架上的曲柄轴上，曲柄左右两端各设有销孔，右端销孔通过销轴与小开液压油缸的活塞杆头部的销孔相连接，左端销孔与上连杆一端销孔及下连杆一端销孔铰接在同一销轴上;上连杆另一端的销孔通过销轴与一端装有上抱辊的上曲臂的另一端销孔相铰接;下连杆另一端的销孔通过销轴与一端装有左抱辊的下曲臂的另一端销孔相铰接;大曲臂上部销孔与大开液压油缸活塞杆头部销孔通过销轴相连接，大曲臂的下部装有右抱辊。
[0005]所述的大曲臂与上曲臂的中部通过曲臂1轴相铰接。
[0006]所述的上抱辊、左抱辊与右抱辊成120°品字型设置，三辊中间为顶杆。
[0007]小开液压油缸活塞杆缩回时，上曲臂在小开油缸的驱动下转过某一角度，上连杆与曲柄带动右抱辊，下连杆与下曲臂带动左抱辊，大开液压油缸与上曲臂带动上抱辊同时转过相同的角度;生产无缝管规格变化时，根据顶杆的规格由调整螺栓控制三个辊子的抱紧程度，根据穿孔后毛管的规格尺寸由调整螺栓控制三个辊子同时打开开口度的大小；当穿孔完毕后，大开液压油缸活塞杆全部缩回，上抱辊抬起，毛管可从抱辊内举出。
[0008]本实用新型结构合理，三个抱辊呈120°布置，其中心与乳制线相重合，在穿乳过程中，有效防止了顶杆的抖动，解决了顶杆定心不准，顶头偏离穿孔乳制中心线问题。乳制稳定，穿乳后毛管壁厚均匀，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、左抱辊;2、顶杆;3、上抱辊;4、上曲臂;5、曲臂1轴;6、大曲臂;7、大开液压油缸;8、上连杆;9、曲柄轴；10、曲柄；11、小开液压油缸；12-1、调整螺栓；12-2、调整螺栓；13、杠杆;14、下连杆;15、右抱辊;16、曲臂2轴;17、机架;18、下曲臂。
【具体实施方式】
[0011]在图1中:由液压油缸、曲柄、连杆、抱辊组成的二辊斜乳穿孔机顶杆防抖动装置，曲柄(10)通过中部轴孔安装在机架(17)上的曲柄轴(9)上，曲柄左右两端各设有销孔，右端销孔通过销轴与小开液压油缸(11)的活塞杆头部的销孔相铰接，左端销孔与上连杆(8) —端销孔及下连杆(14) 一端销孔铰接在同一销轴上;上连杆(8)另一端的销孔通过销轴与一端装有上抱辊(3)的上曲臂(4)的另一端销孔相铰接;下连杆(14)的另一端销孔通过销轴与一端装有左抱辊(1)的下曲臂(18)的另一端销孔相铰接;大曲臂(6)上部销孔与大开液压油缸(7)活塞杆头部销孔通过销轴相铰接，大曲臂(6)的下部装有右抱辊(15)。大曲臂与上曲臂的中部通过曲臂1轴(5)相铰接。上抱辊(3)、左抱辊(1)与右抱辊(15)成120°品字型设置，三辊中间为顶杆(2)。
[0012]当抱顶杆时，小开液压油缸活塞杆伸出，带动曲柄(10)到调整螺栓(12-1)所控制位置，上连杆(8)与大曲臂(6)带动右抱辊(15)，下连杆(14)与下曲臂(18)带动左抱辊(1)，大开液压油缸(7)活塞杆伸出与上曲臂(4)带动上抱辊(3)同时转过相同的角度将顶杆紧紧抱住，防止顶杆在乳制时抖动；当抱毛管时，大开液压油缸的活塞杆不动作，小开液压油缸活塞杆缩回，上抱辊(3)由曲柄(3)带动大开油缸和上曲臂(4)旋转一定角度，右抱辊(15)由曲柄带动上连杆(8)和上曲臂(4)与上抱辊(3)旋转相同角度，左抱辊(1)由曲柄带动下连杆
(14)和下曲臂(18)与上抱辊、右抱辊旋转相同角度，三个抱辊同时打开相同角度，即小打开动作，小打开位置由调整螺栓(12-2)控制；当完成对管坯的穿乳时，小开液压油缸不动作，大开液压油缸活塞杆全部缩回带动上抱辊(3)顺时针旋转，毛管从抱辊中举出，即大打开动作。
【主权项】
1.一种二辊斜乳穿孔机顶杆防抖动装置，由液压油缸、曲柄、连杆、抱辊组成，其特征是:曲柄(10)通过中部轴孔安装在机架上的曲柄轴(9)上，曲柄(10)左右两端各设有销孔，右端销孔通过销轴与小开液压油缸的活塞杆头部的销孔相铰接，左端销孔与上连杆(8) —端销孔及下连杆(14) 一端销孔铰接在同一销轴上;上连杆(8)另一端的销孔通过销轴与一端装有上抱辊(3)的上曲臂(4)的另一端销孔相铰接;下连杆(14)另一端的销孔通过销轴与一端装有左抱辊(1)的下曲臂(18)的另一端销孔相铰接;大曲臂(6)上部销孔与大开液压油缸(7 )活塞杆头部销孔通过销轴相铰接，大曲臂(6 )的下部装有右抱辊(15)。2.根据权利要求1所述的二辊斜乳穿孔机顶杆防抖动装置，其特征是:大曲臂(6)与上曲臂(4)的中部通过曲臂1轴(5)相铰接。3.根据权利要求1所述的二辊斜乳穿孔机顶杆防抖动装置，其特征是:上抱辊(3)、左抱辊(1)与右抱辊(15 )成120°品字型设置，三辊中间为顶杆。
【专利摘要】本实用新型涉及一种二辊斜轧穿孔机顶杆防抖动装置，由液压油缸、曲柄、连杆、抱辊组成，曲柄通过中部轴孔安装在机架上的曲柄轴上，曲柄左右两端各设有销孔，右端销孔通过销轴与小开液压油缸的活塞杆头部的销孔相连接，左端销孔与上连杆一端销孔及下连杆一端销孔铰接在同一销轴上；上连杆另一端的销孔通过销轴与一端装有上抱辊的上曲臂的另一端销孔相铰接；下连杆另一端的销孔通过销轴与一端装有左抱辊的下曲臂的另一端销孔相铰接；大曲臂上部销孔与大开液压油缸活塞杆头部销孔通过销轴相连接，大曲臂的下部装有右抱辊。大曲臂与上曲臂的中部通过曲臂1轴相铰接。上抱辊、左抱辊与右抱辊成120°品字型设置，三辊中间为顶杆。
【IPC分类】B21B19/04, B21B33/00
【公开号】CN205128597
【申请号】CN201520952302
【发明人】张辉, 王 义, 唐亚娟, 孔祥春, 吴健刚
【申请人】通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月26日