安装后，起锁紧释放作用；内壁(底部)比照乳辊扁头9的圆弧面加工，并镶嵌石棉摩擦片5后，确保锁紧滑块3与乳辊扁头9的圆弧部位良好接触；为了防止T型紧固螺栓4锁紧松脱，特加设防脱螺母6 ;T型紧固螺栓4与轴套本体1安装配合时，需要从轴套本体1内部通过螺纹孔往外安装。
[0053]等Τ型紧固螺栓4在轴套本体1内安装后，把带石棉摩擦片5的锁紧滑块3从轴套本体1的开口端，将锁紧滑块3顶部的Τ型槽10对准Τ型紧固螺栓4插入到轴套本体1的底部，轴套本体1的外端(开口端)依靠端盖7固定。
[0054]乳辊轴套材质为锻钢42CrMo，探伤合格，热处理强度HB241?269，确保增加锁紧滑块3进入第一凹槽11后的扭转强度。
[0055]为确保石棉摩擦片5与锁紧滑块3的内壁(底部)良好结合，采用紫铜铆钉沉孔铆接。单块摩擦片5的外圆弧面为配合面，长度可以为183_，宽度可以为70_，接触面积不小于12600mm2，与锁紧滑块3的内圆弧面配合后用紫铜铆钉沉孔铆钉固定。
[0056]摩擦片5厚度为8mm，表面摩擦系数不小于0.40。T型紧固螺栓4可以采用M27X2规格8.8级，可以提供298000N的预应力，则可以提供最大摩擦力298000NX0.40 =119200N，折合12.16吨力，满足乳辊空载扭转驱动力，确保乳辊良好线速度不出现波动。
[0057]将装配好无间隙乳辊轴套托架上乳线。把轴套上的T型紧固螺栓4外松，依靠T型紧固螺栓4把两锁紧滑块3内收到滑道底部，以方便乳辊扁头9快速插入。
[0058]调整两乳辊扁头9位置与乳辊轴套两键板2方向对正，开动乳机换辊液压缸，将乳辊扁头9顺利插入乳辊轴套。
[0059]用调整扳手给T型紧固螺栓4预压力的40%，使摩擦片5接触到乳辊扁头9部两圆弧侧。
[0060]将两乳辊沿乳件咬入方向用木楔塞住固定，用1.2米以上撬棍分别拨动万向接轴侦牝消除乳辊扁头9与乳辊轴套内键板2之间的配合间隙。
[0061]再次紧固T型紧固螺栓4到100%预压力，使锁紧滑块3及摩擦片5充分压紧乳辊扁头9部两圆弧，并锁紧防脱螺母6，确保提供持续压力。
[0062]吊装万向接轴防护罩，确保各旋转部位安全防护到位。
[0063]开动乳机生产。经仔细观察，乳件出K5料型规整平齐，无“弯头”现象，等同于乳辊轴套热装形式。
[0064]更换乳机逆方向操作步骤简述如下:停机一吊出防护罩一松开防脱螺母6— T型紧固螺栓4，使锁紧滑块3彻底脱离与乳辊的接触一液压推动抽出乳机一吊除旧乳机一更换新乳机一再次装配。
[0065]装配好的乳辊轴套安装到平衡托架上，后端与两万向接轴法兰连接，平衡托架依靠液压缸拉伸运动，完成与乳辊扁头9部的快速插装和快速拆卸。
[0066]现场观察拆下的乳辊轴套键板2和乳辊扁头9受力部位，本实用新型实施例的无间隙传动乳辊轴套内键板2与乳辊扁头9只有一个部位接触受力，与有间隙传动全键板2接触区别明显；乳辊扁头9部圆弧与锁紧滑块3(摩擦片5)接触部位，边界清晰无错动。
[0067]由于提前消除传动间隙，咬钢冲击损害降低到最低，本实用新型实施例的无间隙传动乳辊轴套内键板2寿命是常规键板2的5?7倍。轴套平衡托架、乳机传动段运转平稳无噪声。乳制“弯头”故障杜绝，等同于热装轴套水平，每次更换乳机可以节约2小时。
[0068]由上述分析可知，本实用新型实施例公开了一种无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，彻底消除快装快卸乳辊轴套与乳辊扁头之间的传动间隙，且滑块锁紧机构与原轴套键板组合起作用，滑块锁紧机构确保乳制间隙期间的扭矩传递，原轴套键板仍然起乳制过程中的大扭矩传递，两者组合实现无间隙传动，并实现乳辊轴套的快速装配和快速拆卸。
[0069]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，包括轴套本体、键板和端盖，所述轴套本体形成有用于容纳乳辊扁头的内腔，所述键板连接在所述轴套本体的内腔壁上，并在所述轴套本体的内腔壁上以左右对称方式设置两个，所述端盖固定在所述轴套本体的端部，其特征在于:还包括， 滑块锁紧机构，沿所述轴套本体的径向移动地连接在所述轴套本体的内腔壁上，并在所述轴套本体的内腔壁上以上下对称方式设置两个，用于与所述乳辊扁头的两个对称圆弧部位接触和分离。2.根据权利要求1所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于:在所述轴套本体的内腔壁上以上下对称方式开有两个第一凹槽； 所述滑块锁紧机构包括:锁紧滑块和紧固件； 所述锁紧滑块的一端嵌入所述第一凹槽中； 所述紧固件与所述锁紧滑块的一端连接，且移动地设置在所述轴套本体上以使所述锁紧滑块的另一端与所述乳辊扁头的圆弧部位接触和分离。3.根据权利要求2所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于:所述锁紧滑块的一端开有包括上窄口和下宽口的第二凹槽，所述下宽口的槽宽大于所述上窄口的槽宽； 所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部位于所述下宽口中，以挂住所述锁紧滑块，所述紧固螺栓与所述轴套本体上的螺纹孔螺纹连接，且所述紧固螺栓的螺杆端伸出所述轴套本体外。4.根据权利要求3所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于: 所述紧固螺栓的螺杆端通过防脱螺母固定在所述轴套本体外。5.根据权利要求3所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于:所述第二凹槽为T型槽，所述紧固螺栓为T型紧固螺栓。6.根据权利要求3所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于:所述第一凹槽在所述轴套本体上沿所述轴套本体的轴向延伸；所述第一凹槽的长度和所述第二凹槽的长度均与所述乳辊扁头的圆弧部位沿所述轴套本体轴向的长度相同。7.根据权利要求6所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于:所述紧固螺栓的数量为多个，多个所述紧固螺栓沿所述轴套本体的轴向依次设置。8.根据权利要求2所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于:所述锁紧滑块的另一端为弧面。9.根据权利要求2所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于:在所述锁紧滑块的另一端上设有摩擦片。10.根据权利要求9所述的无传动间隙的快装快卸乳辊轴套，其特征在于:所述摩擦片为石棉材质。
【专利摘要】本实用新型提供一种无传动间隙的快装快卸轧辊轴套，包括轴套本体、键板和端盖，所述轴套本体形成有用于容纳轧辊扁头的内腔，所述键板连接在所述轴套本体的内腔壁上，并在所述轴套本体的内腔壁上以左右对称方式设置两个，所述端盖固定在所述轴套本体的端部，还包括，滑块锁紧机构，沿所述轴套本体的径向移动地连接在所述轴套本体的内腔壁上，并在所述轴套本体的内腔壁上以上下对称方式设置两个，用于与所述轧辊扁头的两个对称圆弧部位接触和分离，从而实现所述快装快卸轧辊轴套的快速装配和快速拆卸，并与所述键板共同作用消除所述快装快卸轧辊轴套与所述轧辊扁头之间的传动间隙。
【IPC分类】B21B27/00
【公开号】CN205128598
【申请号】CN201520733587
【发明人】杨乐彬, 李永峰, 李来中, 王莉, 杨风滨, 王军, 吴昌飞
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月21日