1.一种轻质钛材球阀阀芯的烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中;
压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;
烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温;
置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的钛材管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
2.根据权利要求1所述的轻质钛材球阀阀芯的烧结制造工艺，其特征在于：所述内置管步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。