一种支架定位槽扣及其制造工艺和使用方法与流程

本发明涉及一种支架定位槽扣，特别涉及一种支架定位槽扣及其制造工艺和使用方法。

背景技术：

在现代的工业生产及人们的生活中，管道运输是非常重要的一种运输方式。管道运输应用于化工行业、能源行业以及人们采暖等各方各面，在管道运输中，管道需要在经过管道支架的支撑方能在各类的设备之间弯折以及跨越，因此管道支撑架是联系管道以及支撑基体的必要因素，在一些对管道质量要求非常严格的区域，例如核电站、化工原料基地，管道的安装质量不能有任何偏差，在管道的安装过程中以及安装之后管道不能受到其它的外作用力，因此对管道支撑架的安装精度要求非常严格。目前，管道支撑架的制作以及安装方法是在工厂作出预制品，然后在安装场地进行人工适配、钻安装孔以及进行安装，这种方法安装速度慢，对施工期限的要求较高，与时，每个施工者的技术水平参差不齐，因此容易导致安装质量的水平不一致。由此，人们希望有一种制造尺寸精确、安装方便快捷以及质量稳定，承重能力强的管道支撑架，满足安装要求精度高的场合进行管道的安装，由此提高管道的安装质量以及减少安装的时间，进而提高工程的安全系数以及经济效益。

技术实现要素：

本发明提出了一种支架定位槽扣及其制造工艺和使用方法，解决了现有技术中管道安装架不能很精确的对管道进行固定，导致安装繁琐，以及安装质量不好的现状，通过对称设有平面定距卡板和棱边定距卡扣将独立的角钢和槽钢按照设定的距离连接成一体，然后进行焊接，使两根角钢或两根槽钢之间保持一个间距充当安装滑槽，如此方便在管道安装中对紧固卡箍进行方便快速的调节，简化的安装操作、节约了安装时间，与时，滑槽可以保证管道在安装过程中以及安装之后不受外力，这就大幅提高了管道自身的质量和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明涉及一种支架定位槽扣及其制造工艺和使用方法，包括：平面定距卡板和棱边定距卡扣以及所述平面定距卡板和所述棱边定距卡扣配合设置的角钢、槽钢、紧固卡箍、垫板和紧固螺母，所述平面定距卡板包含一块矩形钢板，所述矩形钢板两侧的中部对称连接设有两块定距耳板，所述定距耳板与所述矩形钢板在第一弯折线处垂直弯折设置，所述棱边定距卡扣包含一块方形钢板，所述方形钢板的两端对称设有矩形限位板，所述方形钢板两侧的中部对称设有两块所述定距耳板，所述矩形限位板与所述方形钢板沿第二弯折线垂直弯折设置，所述定距耳板与所述方形钢板沿第三弯折线垂直弯折设置，所述矩形限位板的一侧和所述定距耳板的一端之间构成定位卡槽，所述矩形钢板的边侧与两根所述角钢的第一支撑面通过焊接固定连接，两块所述定距耳板的两端分别与两根所述角钢的第一槽面通过焊接固定连接，所述棱边定距卡扣上的两个所述定位卡槽分别嵌合连接两根所述角钢的边棱，由此在两根所述角钢之间得到一个宽度等与于所述定距耳板宽度的安装槽，所述安装槽内嵌合活动连接设有所述紧固卡箍，所述紧固卡箍的顶端连接设有半圆施力部，所述半圆施力部的两端各自连接设有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆贯穿所述垫板，所述螺纹拉杆的底端通过螺纹连接所述紧固螺母，所述紧固螺母与所述垫板之间设有弹垫。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明的另一种使用方法是两个所述平面定距卡板对称固定连接两根槽钢，两块所述矩形钢板的边侧分别与两根所述槽钢的第二支撑面通过焊接固定连接，四块所述定距耳板的两端分别与两根所述槽钢的第二槽面通过焊接固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平面定距卡板是由冲压机冲压成型板，然后由折弯机将所述定距耳板沿所述第一弯折线弯折成直角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述棱边定距卡扣由冲压机冲压成型板，然后由折弯机将所述限位耳板沿所述第二弯折线弯折成直角，以及折弯机将所述矩形限位板沿所述第三弯折线弯折成直角。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单、使用方便，定位精准，通过对称设有平面定距卡板和棱边定距卡扣将独立的角钢和槽钢按照设定的距离连接成一体，然后进行焊接，使两根角钢或两根槽钢之间保持一个间距充当安装滑槽，如此方便在管道安装中对紧固卡箍进行方便快速的调节，简化的安装操作、节约了安装时间，与时，滑槽可以保证管道在安装过程中以及安装之后不受外力，这就大幅提高了管道自身的质量和使用寿命，解决了现有技术中管道安装架不能很精确的对管道进行固定，导致安装繁琐，以及安装质量不好的现状。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明用于管道支撑的主观结构示意图；

图2是本发明的平面定距卡板结构示意图；

图3是本发明的棱边定距卡扣结构示意图；

图4是本发明连接角钢的结构示意图；

图5是本发明连接槽钢的结构示意图；

图6是本发明的加工工艺流程示意图；

图中：1、平面定距卡板；2、矩形钢板；3、定距耳板；4、第一弯折线；5、棱边定距卡扣；6、方形钢板；7、矩形限位板；8、第二弯折线；9、第三弯折线；10、定位卡槽；11、角钢；12、第一支撑面；13、第一槽面；14、边棱；15、紧固卡箍；16、半圆施力部；17、螺纹拉杆；18、垫板；19、紧固螺母；20、弹垫；21、槽钢；22、第二支撑面；23、第二槽面；24、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供一种支架定位槽扣及其制造工艺和使用方法，包括：平面定距卡板1和棱边定距卡扣5以及平面定距卡板1和棱边定距卡扣5配合设置的角钢11、槽钢21、紧固卡箍15、垫板18和紧固螺母19，平面定距卡板1包含一块矩形钢板2，矩形钢板2两侧的中部对称连接设有两块定距耳板3，定距耳板3与矩形钢板2在第一弯折线4处垂直弯折设置，棱边定距卡扣5包含一块方形钢板6，方形钢板6的两端对称设有矩形限位板7，方形钢板6两侧的中部对称设有两块定距耳板2，矩形限位板7与方形钢板6沿第二弯折线8垂直弯折设置，定距耳板2与方形钢板5沿第三弯折线9垂直弯折设置，矩形限位板7的一侧和定距耳板2的一端之间构成定位卡槽10，矩形钢板2的边侧与两根角钢11的第一支撑面12通过焊接固定连接，两块定距耳板3的两端分别与两根角钢11的第一槽面13通过焊接固定连接，棱边定距卡扣5上的两个定位卡槽10分别嵌合连接两根角钢11的边棱14，由此在两根角钢11之间得到一个宽度等与于定距耳板3宽度的安装槽24，安装槽24内嵌合活动连接设有紧固卡箍15，紧固卡箍15的顶端连接设有半圆施力部16，半圆施力部16的两端各自连接设有螺纹拉杆17，螺纹拉杆17贯穿垫板18，螺纹拉杆17的底端通过螺纹连接紧固螺母19，紧固螺母19与垫板18之间设有弹垫20。

实施例2

本发明的另一种使用方法是两个平面定距卡板1对称固定连接两根槽钢21，两块矩形钢板2的边侧分别与两根槽钢21的第二支撑面22通过焊接固定连接，四块定距耳板3的两端分别与两根槽钢21的第二槽面23通过焊接固定连接。

平面定距卡板1是由冲压机冲压成型板，然后由折弯机将定距耳板3沿第一弯折线4弯折成直角制得。

棱边定距卡扣5由冲压机冲压成型板，然后由折弯机将限位耳板3沿第二弯折线8弯折成直角，以及折弯机将矩形限位板7沿第三弯折线9弯折成直角制得。

本发明结构简单、使用方便，定位精准，通过对称设有平面定距卡板1和棱边定距卡扣2将独立的角钢11和槽钢21按照设定的距离连接成一体，然后进行焊接，使两根角钢11或两根槽钢21之间保持一个间距充当安装滑槽，如此方便在管道安装中对紧固卡箍15进行方便快速的调节，简化的安装操作、节约了安装时间，与时，滑槽可以保证管道在安装过程中以及安装之后不受外力，这就大幅提高了管道自身的质量和使用寿命，解决了现有技术中管道安装架不能很精确的对管道进行固定，导致安装繁琐，以及安装质量不好的现状。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等与于替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等与于替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。