一种自动变速箱离合器控制比例电磁阀的制作方法

本发明涉及一种自动变速箱的零部件，具体地说是一种自动变速箱离合器控制比例电磁阀。

背景技术：

汽车中所采用的变速箱，由自动变速箱逐步取代手动变速箱，特别是在中高档车中几乎都采用了自动变速箱。现代车用发动机电子控制系统越来越多的倾向于选择电磁阀作为执行器，这是因为电磁阀能直接控制喷油量和喷油正时，部分喷油速率也可以用电磁阀来实现。这样，三个控制项目仅有一个执行器就可以完成，使整个电子电子系统的硬件可以大大简化，因此，电磁阀是目前自动变速箱中最为重要的零部件之一。

将电磁阀作为发动机的电控系统的执行器，不仅可以采用开关电磁阀来控制油路的通断，还可以采用可变电流电磁阀来实现对油压的调节，比如在离合器的控制上便会使用到可变电流电磁阀。自动变速箱的换挡控制方式是将车速和节气门开度信号两个参数转化成控制信号，按照设定的换挡规律，将油压加到换挡阀的两端，以控制换挡阀的位置，从而改变换挡离合器的油路。这样，工作液压油进入相应的执行元件，使离合器结合或分离，控制行星齿轮的升档或降档，从而实现换挡。

另外，将电磁阀与自动变速箱上的蓄压结构结合起来调节油压有一定的滞后缺陷、增加设计难度和浪费设计空间，因为电磁阀自身的响应再通过油路反馈给自动变速箱上的蓄压结构储存压力，等电磁阀响应过后，蓄压结构又将油压补充给电磁阀，所以来回需要时间，增加了油压互补的响应时间，易导致换挡速度慢。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，运行稳定，可靠性高，控制灵敏、准确的一种自动变速箱离合器控制比例电磁阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自动变速箱离合器控制比例电磁阀，包括有阀板，该阀板上并列设置有两组结构相同的阀组，阀组包括相适配的阀体、阀芯以及电磁铁组件，阀体上开设有P口和A口，阀板上设置有P口腔和A口腔，P口腔与P口相通，A口腔与A口相通；电磁铁组件包括有壳体，前盖，壳体内的线圈组件、静铁芯、动铁芯以及顶杆，阀芯设置于所述阀体内，阀体的后端设置有后盖，阀芯与后盖之间设置有弹簧，顶杆固定于所述动铁芯的中心，顶杆的后端穿过所述静铁芯与阀芯相抵配合；阀板上设置有一蓄压腔。

优化的技术措施还包括：

上述的后盖与所述阀体之间螺纹连接，后盖的前端设置有一凸块，弹簧的后端套于该凸块的外周。

上述的阀芯的后端制有一凹槽，弹簧的前端置于该凹槽内。

上述的后盖与所述阀体之间设置有密封圈，后盖上设置有密封圈槽，密封圈嵌置于密封圈槽内。

上述的动铁芯的后端与所述顶杆之间设置有铜塞。

上述的前盖与所述壳体之间设置有弹性垫片。

上述的壳体为金属壳体。

上述的壳体由外壳体和内壳体构成，内壳体固定于所述外壳体a的前端内，动铁芯装配于所述内壳体的中心。

上述的阀芯外周与所述阀体内壁之间的间隙为0.05mm。

上述的顶杆与所述静铁芯之间设置有轴承。

本发明的一种自动变速箱离合器控制比例电磁阀，采用并列设置在阀板上的双阀组结构，来提高电磁阀的性能的控制精度，两阀组结构相同，工作同步。当电磁阀不通电时，阀芯堵住P口，使P口和A口之间被隔断，电磁阀关闭；电磁阀通电时，电磁铁产生电磁力，由动铁芯的运动带动其中心固定的顶杆后移，从而拖动阀芯移动使P口逐渐打开，通过对电磁力的控制来控制P口的开度，使得A口产生不同的油压特性曲线，实现不同速度下控制不同档位的切换。在阀板上设置一蓄压腔，通过该蓄压腔进行压力的储存，提高电磁阀自身的蓄压能力，有利于电磁阀灵敏性的提高。本发明电磁阀的优点在于结构合理，运行稳定，可靠性高，控制灵敏、准确。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是本发明的背面结构示意图；

图4是图1中动铁芯与顶杆的装配结构示意图；

图5是图1中壳体的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：阀板1、蓄压腔1a、P口腔11、A口腔12、阀体2、P口21、A口22、阀芯3、凹槽31、壳体41、外壳体41a、内壳体41b、前盖42、线圈组件43、静铁芯44、动铁芯45、顶杆46、铜塞47、弹性垫片48、后盖5、凸块51、密封圈槽52、弹簧6、密封圈7、轴承8。

如图1至图5所示，

一种自动变速箱离合器控制比例电磁阀，包括有阀板1，该阀板1上并列设置有两组结构相同的阀组，阀组包括相适配的阀体2、阀芯3以及电磁铁组件，阀体2上开设有P口21和A口22，阀板1上设置有与P口腔11和A口腔12，P口腔11与P口21相通，A口腔12与A口22相通；电磁铁组件包括有壳体41，前盖42，壳体41内的线圈组件43、静铁芯44、动铁芯45以及顶杆46，阀芯3设置于所述阀体2内，阀体2的后端设置有后盖5，阀芯3与后盖5之间设置有弹簧6，顶杆46固定于所述动铁芯45的中心，顶杆46的后端穿过所述静铁芯44与阀芯3相抵配合；阀板1上设置有一蓄压腔1a。

实施例中，后盖5与所述阀体2之间螺纹连接，后盖5的前端设置有一凸块51，弹簧6的后端套于该凸块51的外周。

实施例中，阀芯3的后端制有一凹槽31，弹簧6的前端置于该凹槽31内。

后盖5与阀体2之间采用螺纹连接，通过对后盖5拧紧程度的调节，能够方便调节弹簧6的预压力，从而保证电磁阀压力特性的一致性和控制精度，提高产品的合格率，降低对阀体2和阀芯3的加工要求，降低加工成本。

凸块51的设置方便了弹簧6的安装和定位，而凹槽31的设置则使电磁阀的整体结构更为紧凑，体积更小。

实施例中，后盖5与所述阀体2之间设置有密封圈7，后盖5上设置有密封圈槽52，密封圈7嵌置于密封圈槽52内。

密封圈7的设置保证了后盖5与阀体2之间的密封性，密封圈槽52的设置不仅使密封圈7的安装更为方便，也保证了密封圈7的轴向定位。

实施例中，动铁芯45的后端与所述顶杆46之间设置有铜塞47。

铜塞47和顶杆46之间过盈配合，保证了动铁芯45与顶杆46之间不会松动，并且铜塞47有很好的抗磁性，不会影响阀的性能。

实施例中，前盖42与所述壳体41之间设置有弹性垫片48。

弹性垫片48能够给予装配好后的前盖42一个预应力，从而起到很好的放松作用，保证前盖42装配的可靠性。

实施例中，壳体41为金属壳体。采用金属壳体，使线圈组件43周围包裹导磁的金属材料，能够有效提高磁导率，增强磁场强度，提高产生的电磁力；另外金属壳体还能加快散热，降低线圈组件43的温升。

实施例中，壳体41由外壳体41a和内壳体41b构成，内壳体41b固定于所述外壳体41a的前端内，动铁芯45装配于所述内壳体41b的中心。

外壳体41a和内壳体41b通过激光焊焊接固定，壳体41采用分体式结构，使壳体41的制作更加方便；内壳体41b的设置，方便了动铁芯45的装配和定位。

实施例中，阀芯3外周与所述阀体2内壁之间的间隙为0.05mm。0.05mm的间隙既保证了阀芯3能够在阀体2内顺畅运动，又不会使两者之间的间隙过大。

实施例中，顶杆46与所述静铁芯44之间设置有轴承8。轴承8的设置，减小了顶杆46与静铁芯44之间的摩擦力，不仅使顶杆46的运动更加顺畅，也减少了顶杆46的磨损，有利于其使用寿命的提高。

工作原理：

本电磁阀采用在阀板1上并列设置两组结构相同的阀组，以提高电磁阀的性能和控制精度。

当线圈组件43不通电时，阀芯3在弹簧6的作用下向前移动而堵住P口21，使P口21和A口22之间被隔断，电磁阀关闭。

当线圈组件43通电时，使电磁铁产生电磁力，使动铁芯45向后移动，动铁芯45的移动带动顶杆46后移，再由顶杆46推动阀芯3克服弹簧6的弹力后移，从而使P口21逐渐打开。通过控制的电流强度，使电磁铁产生不同的电磁力来控制阀芯3的后移程度，从而来控制P口21的开度，使得A口22产生不同的油压特性曲线，实现不同速度下控制不同档位的切换。

当线圈组件43断电后，电磁力消失，在弹簧6的弹力作用下，阀芯3前移复位，同时，阀芯3推动动铁芯45以及顶杆46复位。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。