一种无阀杆阀门的制作方法

本发明涉及一种无阀杆阀门，属于阀门技术领域。

背景技术：

阀杆是阀门重要部件，用于传动，一端连接执行机构或者手柄，另一端直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。在阀门的长期使用过程中，因阀杆的频繁转动或直线运动导致填料磨损，使阀杆填料密封性能下降甚至导致填料系统密封失效，特别对于有毒、易燃易爆等介质，如果发生填料系统泄露或失效，将导致重大事故。

中国专利文献CN103836220A公开了一种自密封滑阀，包括阀体，阀体上设有至少一个与介质流通方向垂直的阀孔，每个阀孔内滑动设有一个阀芯，所述阀芯至少包括一个凸肩，凸肩的外壁与阀孔的内壁配合密封，阀体的两侧分别设有通向阀孔的入口以及出口；当阀芯滑动到凸肩与阀体的入口以及出口对应时，阀体关闭，反之，阀体导通。

上述现有技术，虽然能够通过外部流体变压和弹簧配合调节开关来实现阀门无阀杆调节阀芯运动的目的，但是由于其必须在介质流通的垂直方向上提供足够的空间供阀芯移动使用，势必会造成阀门在介质流通的垂直方向的尺寸大大增加，这对于以阀门小型化为发展趋势当今市场情况来说，其并非解决阀门无阀杆操作的最优方案。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种无阀杆阀门，以解决现有技术的无阀杆阀门在介质流通的垂直方向上尺寸较大的问题。

本发明提供的一种无阀杆阀门，包括：

阀体，轴向设有阀孔；

阀芯，可轴向移动地设置在所述阀孔中，包括具有空心结构的阀芯本体，所述空心结构与所述阀孔一同构成流通介质通道；

阀盖，封闭设置于所述阀体的流通介质出口侧，具有与所述阀芯本体的流通介质出口端的端面配合形成的密封副；

所述阀芯本体成型有径向凸缘；所述阀门还包括套设在所述径向凸缘背向流通介质入口一侧的阀芯本体外侧的隔离套，所述隔离套与所述径向凸缘背向流通介质入口一侧表面之间设有径向延伸的用于驱动介质流通的驱动介质施压腔；所述阀体上成型有与所述驱动介质施压腔连通的驱动介质进出口。

优选地，所述阀体在阀门的介质入口侧具有周向上径向向内的凸起，与所述隔离套配合作用用于限制所述阀芯在阀孔中的移动行程。

优选地，还包括设置于所述凸起与所述阀芯靠近介质入口侧的若干弹性件，用于抵抗所述驱动介质施压腔对所述阀芯的压力。

优选地，所述弹性件为螺旋弹簧；若干个所述弹性件沿所述阀体中心对称设置。

优选地，所述隔离套上成型有若干段径向上贯穿的、用于与所述驱动介质进出口、所述驱动介质施压腔连通的驱动介质流道；所述驱动介质流 道在所述隔离套周向方向上间断设置。

优选地，在所述驱动介质进出口、驱动介质流道交接处处之外，所述阀芯的外壁紧贴于所述隔离套的内壁；所述隔离套的外壁紧贴于所述阀体的内壁。

优选地，所述隔离套与阀体之间、与阀芯之间的紧贴面上套设有密封圈。

优选地，所述阀盖内成型有用于与所述阀芯形成密封副的密封座。

优选地，所述阀盖与所述阀体通过螺纹实现连接。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

1.本发明提供的无阀杆阀门，包括：阀体，轴向设有阀孔；阀芯，可移动地设置在所述阀孔中，包括具有空心结构的阀芯本体，所述空心结构与所述阀孔一同构成流通介质通道；阀盖，封闭设置于所述阀体的流通介质出口侧，具有与所述阀芯本体的流通介质出口端的端面配合形成的密封副；所述阀芯本体成型有径向凸缘；所述阀门还包括套设在所述径向凸缘背向流通介质入口一侧的阀芯本体外侧的隔离套，所述隔离套与所述径向凸缘背向流通介质入口一侧表面之间设有径向延伸的用于驱动介质流通的驱动介质施压腔；所述阀体上成型有与所述驱动介质施压腔连通的驱动介质进出口。当驱动介质施压腔内达到预设的压力时，阀芯向远离阀盖的方向移动，介质出口端导通，使得介质在阀孔内从介质入口流向介质出口。其中，阀芯的可移动方向与介质的进出口方向在同一方向上，从而使得阀门在介质流通的垂直方向尺寸不会增大，使得阀门得以小型化。

2.本发明提供的无阀杆阀门，所述阀体在阀门的介质入口侧具有周向 上径向向内的凸起，与所述隔离套配合作用用于限制所述阀芯在阀孔中的移动行程，从而限制了介质出口可调整的大小，使得本发明提供的无阀杆阀门可以用于调节经过阀门的介质流量。

3.本发明提供的无阀杆阀门，还包括设置于所述凸起与所述阀芯靠近介质入口侧的若干弹性件，用于抵抗所述驱动介质施压腔对所述阀芯的压力。当驱动介质施压腔的压力达到预设值时，所述弹性件被压缩，使得阀芯向远离阀盖的方向移动，介质出口导通，阀门打开；当驱动介质施压腔的压力低于预设值时，蓄能的弹性件使阀芯产生向阀盖方向移动的趋势，介质出口密封，阀门关闭。阀芯在弹性件和驱动介质施压腔内压力的控制下移动而使阀门导通或关闭。

4.本发明提供的无阀杆阀门，所述弹性件为螺旋弹簧；若干个所述弹性件沿所述阀体中心对称设置，使得弹性件对所述阀芯的作用力沿其轴向均匀设置。

5.本发明提供的无阀杆阀门，在所述驱动介质进出口、驱动介质流道交接处之外，所述阀芯的外壁紧贴于所述隔离套的内壁；所述隔离套的外壁紧贴于所述阀体的内壁，从而有效隔离驱动介质与经过阀孔的介质，在两者为不可融合的非相同介质时，利用隔离套可以防止驱动介质与经过阀孔的介质混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的的无阀杆阀门关闭时的结构示意图；

图2为本发明的的无阀杆阀门导通时的结构示意图。

附图标记：10-阀体；11-驱动介质进出口；20-弹性件；

30-密封圈；40-阀芯；41-驱动介质施压腔；50-隔离套；

51-驱动介质流道；60-螺钉；70-阀盖；71-密封座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的一种无阀杆阀门，如图1所示，包括：

阀体10，轴向设有阀孔；

阀芯40，可移动地设置在所述阀孔中，包括具有空心结构的阀芯40本体，所述空心结构与所述阀孔一同构成流通介质通道；

阀盖70，封闭设置于所述阀体10的流通介质出口侧，具有与所述阀芯40本体的流通介质出口端的端面配合形成的密封副；

所述阀芯40本体成型有径向凸缘；所述阀门还包括套设在所述径向凸缘背向流通介质入口一侧的阀芯40本体外侧的隔离套50，所述隔离套50 与所述径向凸缘背向流通介质入口一侧表面之间设有径向延伸的用于驱动介质流通的驱动介质施压腔41；所述阀体10上成型有与所述驱动介质施压腔41连通的驱动介质进出口11。

上述实施例中，当驱动介质施压腔41内达到预设的压力时，阀芯40向远离阀盖70的方向移动，介质出口端导通，使得介质在阀孔内从介质入口流向介质出口。其中，阀芯40的可移动方向与介质的进出口方向在同一方向上，从而使得阀门在介质流通的垂直方向尺寸不会增大，使得阀门得以小型化。

所述阀体10在阀门的介质入口侧具有周向上径向向内的凸起，与所述隔离套50配合作用用于限制所述阀芯40在阀孔中的移动行程，从而限制了介质出口可调整的大小，使得本实施提供的无阀杆阀门可以用于调节经过阀门的介质流量。

本实施例的无阀杆阀门，还包括设置于所述凸起与所述阀芯40靠近介质入口侧的若干弹性件20，用于抵抗所述驱动介质施压腔41对所述阀芯40的压力。当驱动介质施压腔41的压力达到预设值时，所述弹性件20被压缩，使得阀芯40向远离阀盖70的方向移动，介质出口导通，阀门打开；当驱动介质施压腔41的压力低于预设值时，蓄能的弹性件20使阀芯40产生向阀盖70方向移动的趋势，介质出口密封，阀门关闭。阀芯10在弹性件20和驱动介质施压腔41内压力的控制下移动而使阀门导通或关闭。

可选地，若干个所述弹性件20沿所述阀体10中心对称设置，使得弹性件20对所述阀芯40的作用力沿其轴向均匀设置。

可选地，所述隔离套50上成型有若干段径向上贯穿的、用于与所述驱 动介质进出口11、所述驱动介质施压腔41连通的驱动介质流道51，从而使得隔离套50既隔离了阀体10和阀芯40，又使得阀体10上的驱动介质进出口11可与隔离套50和径向凸缘组成的驱动介质施压腔41可以连通。驱动介质可以从驱动介质进出口11，经过驱动介质流道51后进入驱动介质施压腔41，进而增高驱动介质施压腔41内的压力。同理，驱动介质施压腔41内的驱动介质可以经过驱动介质流道51后，从驱动介质进出口11排出，进而降低驱动介质施压腔41内的压力。驱动介质流道51在隔离套50周向上间断设置，从而确保隔离套仍然为一体结构。

如图1、图2所示，在所述驱动介质进出口11、驱动介质流道51交接处之外，所述阀芯40的外壁紧贴于所述隔离套50的内壁；所述隔离套50的外壁紧贴于所述阀体10的内壁，从而有效隔离驱动介质与经过阀孔的介质，在两者为不可融合的非相同介质时，利用隔离套50可以防止驱动介质与经过阀孔的介质混合。

所述隔离套50与阀体10之间、与阀芯40之间的紧贴面上套设有密封圈30，从而有效隔离驱动介质和经过阀孔的介质。

所述阀盖70内成型有用于与所述阀芯40形成密封副的密封座71。

所述阀盖70与所述阀体10通过螺钉60实现连接。

本实施例中，所述驱动介质可以采用外界的液压系统、控压机、压缩空气机等等。

如图2中所示，箭头的指向方向为介质在阀门内经过阀孔的流动方向。其中图2中上部为阀门的介质入口，下部为阀门的介质出口。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。