一种割台分动箱的制作方法

本发明涉及变速箱技术领域，尤其涉及一种割台分动箱。

背景技术：

目前，各种机械设备运用于农业生产中，提高了生产效率，降低了人体的劳动强度，玉米联合收割机、小麦联合收割机等设备已经获得广泛应用，然而割台上使用的分动箱多采用圆柱齿轮或锥形齿轮进行传动，存在机械摩擦损失较大，传递效率低，传动扭矩较小，振动噪声大等问题。为此，我们设计了一种割台分动箱，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种割台分动箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种割台分动箱，包括箱体，所述箱体为左右对称式的腔体结构，所述箱体的内部水平安装有输入轴，所述输入轴位于箱体的中心位置的轴段连接有双联齿轮，所述输入轴与箱体连接处的内侧对称连接有小齿轮，所述输入轴的两端分别连接有双排链轮和链轮，所述箱体的顶部对称安装有两个竖直的齿轮轴，且齿轮轴底端的齿轮与小齿轮啮合连接，所述齿轮轴位于箱体顶部外侧的轴段连接有拨禾链轮，所述箱体的侧壁内对称安装有两个侧齿轮轴，且侧齿轮轴顶端的齿轮与双联齿轮啮合连接。

优选的，所述输入轴与双联齿轮之间、输入轴与小齿轮之间、齿轮轴与拨禾链轮之间均采用平键连接，所述输入轴与双排链轮、输入轴与链轮之间采用花键连接。

优选的，所述输入轴、齿轮轴和侧齿轮轴均采用深沟球轴承连接在箱体的侧壁内，且深沟球轴承的外侧均设有油封。

优选的，所述双联齿轮、小齿轮、齿轮轴上的齿轮及侧齿轮轴上的齿轮均采用锥形弧齿齿轮。

本发明中，采用锥形弧齿齿轮实现动力的传动，平稳可靠，振动和噪声较小，传动扭矩比较大，锥形弧齿齿轮相互垂直布置，使得内部结构更加紧凑，变速箱整体尺寸小，链轮与轴之间采用花键连接，安装方便，容易实现不同传动比的设定，对中性较好，可使各向受力均衡，有效避免局部应力集中而造成的损坏，延长了设备的使用寿命，降低维修成本；本发明拆装方便，结构设计合理，使用操作简单。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的侧向结构示意图。

图中：1箱体、2输入轴、3双联齿轮、4侧齿轮轴、5小齿轮、6双排链轮、7链轮、8齿轮轴、9拨禾链轮、10油封。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种割台分动箱，包括箱体1，箱体1为左右对称式的腔体结构，箱体1的内部水平安装有输入轴2，输入轴2位于箱体1的中心位置的轴段连接有双联齿轮3，输入轴2与箱体1连接处的内侧对称连接有小齿轮5，输入轴2的两端分别连接有双排链轮6和链轮7，箱体1的顶部对称安装有两个竖直的齿轮轴8，且齿轮轴8底端的齿轮与小齿轮5啮合连接，齿轮轴8位于箱体1顶部外侧的轴段连接有拨禾链轮9，箱体1的侧壁内对称安装有两个侧齿轮轴4，且侧齿轮轴4顶端的齿轮与双联齿轮3啮合连接，输入轴2与双联齿轮3之间、输入轴2与小齿轮5之间、齿轮轴8与拨禾链轮9之间均采用平键连接，输入轴2与双排链轮6、输入轴2与链轮7之间采用花键连接，输入轴2、齿轮轴8和侧齿轮轴4均采用深沟球轴承连接在箱体1的侧壁内，且深沟球轴承的外侧均设有油封10，双联齿轮3、小齿轮5、齿轮轴8上的齿轮及侧齿轮轴4上的齿轮均采用锥形弧齿齿轮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种割台分动箱，包括箱体，所述箱体为左右对称式的腔体结构，所述箱体的内部水平安装有输入轴，所述输入轴位于箱体的中心位置的轴段连接有双联齿轮，所述输入轴与箱体连接处的内侧对称连接有小齿轮，所述输入轴的两端分别连接有双排链轮和链轮，所述箱体的顶部对称安装有两个竖直的齿轮轴，且齿轮轴底端的齿轮与小齿轮啮合连接，所述齿轮轴位于箱体顶部外侧的轴段连接有拨禾链轮，所述箱体的侧壁内对称安装有两个侧齿轮轴，且侧齿轮轴顶端的齿轮与双联齿轮啮合连接。本发明采用锥形弧齿齿轮实现动力的传动，平稳可靠，振动和噪声较小，传动扭矩比较大，拆装方便，结构设计合理，使用操作简单。

技术研发人员：孟冉;高勤平
受保护的技术使用者：石家庄市藁城区飞宏机械有限公司
技术研发日：2016.09.28
技术公布日：2018.04.03