一种流体控制阀的制作方法

本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种流体控制阀。

背景技术：

现有的流体控制阀中，包括阀体，阀体内设有空腔，阀体上设置有流体流入通道和流出通道，阀腔内设置有阀芯，阀芯上设置有阀杆，使用时通过控制阀芯升降而实现阀门的导通和截止，但是这种结构的流体调节阀控制阀芯升降费时费力，操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作方便的流体控制阀。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种流体控制阀包括阀盖、动阀片、静阀片以及阀座，所述流体控制阀包括收容腔，该收容腔至少形成于所述阀盖和阀座之间，所述动阀片和静阀片位于该收容腔，所述静阀片与动阀片相接触，所述静阀片至少具有第一孔、第二孔，所述动阀片至少包括第一连通凹部和第二连通凹部，所述第一连通凹部与所述第二连通凹部相连通，所述第一孔与所述第一连通凹部连通设置，所述第一连通凹部、第二连通凹部能够连通所述第一孔与所述第二孔。

本发明的上述技术方案的流体控制阀，动阀片和静阀片相接触，在动阀片上至少设置第一、第二连通凹部，在静阀片上至少设置第一、第二孔，第一连通凹部与第一孔相连通，第二连通凹部连通第二孔或者关闭第二孔达到导通和不导通第一孔和第二孔的目的，操作方便。

【附图说明】

图1是本发明流体控制阀的一种立体结构示意图；

图2是图1中流体控制阀第一实施例的爆炸结构示意图；

图3是图2中动阀片的仰视图；

图4A是图2中传动件在第一位置时，动阀片投影到静阀片上的示意图；

图4B是图2中流体控制阀传动件在第二位置时，动阀片投影到静阀片上的示意图；

图5A是图1流体控制阀第二实施例传动件或者动阀片在第一位置时，动阀片投影到静阀片上的的示意图；

图5B是图5A中传动件或者动阀片在第二位置时，动阀片投影到静阀片上的示意图；

图6A是图1流体控制阀第三实施例传动件或者动阀片在第一位置时，动阀片投影到静阀片上的的示意图；

图6B是图6A中传动件或者动阀片在第二位置时，动阀片投影到静阀片上的示意图；

图7A是图1流体控制阀第四实施例传动件或者动阀片在第一位置时，动阀片投影到静阀片上的的示意图；

图7B是图7A中，传动件或者动阀片在第二位置时，动阀片投影到静阀片上的示意图；

图7C是图7A中，传动件或者动阀片在第三位置时，动阀片投影到静阀片上的示意图。

【具体实施方式】

请参图1-图6B，图1-图6B揭示了一种流体控制阀100，其包括驱动件、阀盖、传动件、动阀片、静阀片、密封元件以及阀座，其中，该流体控制阀还具有收容腔，该收容腔至少包括阀盖和阀座之间的空间，传动件、动阀片、静阀片以及密封元件收容在收容腔中。动阀片至少包括第一连通凹部和第二连通凹部，第一连通凹部和第二连通凹部相连通，静阀片至少包括第一孔和第二孔，静阀片和动阀片相接触，第一连通凹部与第一孔相连通，第二连通凹部能够连通第二孔，第二连通凹部连通第二孔时，第一 连通凹部和第二连通凹部能够连通第一孔和第二孔。

请参考图1-图4，所述流体控制阀100包括驱动件1、阀盖2、传动件3、动阀片4、静阀片5、密封元件6以及阀座7，收容腔101(图上未示出)位于阀盖2和阀座7之间。该流体控制阀由驱动件1驱动，驱动件1包括传动输出部11和固定部12，驱动件1可以通过传动输出部11驱动传动件3转动，驱动件1通过固定部12安装在阀盖2上。具体地，所述驱动件可以选择为步进电机或者是直流减速电机。

所述阀盖2能够起到支撑和保护的作用，阀盖2包括限位槽21、第一容纳孔22、第一连接部23、第二连接部24以及第三连接部25，其中，第一连接部23与驱动件固定部对应组合安装，第二、第三连接部用于与阀座组合安装，可以使得阀盖和阀座相对固定。

所述传动件3在驱动件1的驱动下在一定范围内转动，并能够同时带动动阀片相对于静阀片转动。所述传动件3包括限位凸起31、传动轴32以及定位凸起33(图上未示出)，限位凸起31和传动轴32朝着驱动件的方向凸伸设置。所述流体控制阀包括限位组件，所述限位组件包括限位凸起31和限位槽21，限位组件能够使得传动件在一定角度范围内转动，其中，限位凸起31位于限位槽21。所述传动轴32插入第一容纳孔中，传动轴32具有凹槽33，所述传动输出部11伸入凹槽33中，具体地，所述凹槽33为非圆柱型，优选的凹槽33可为椭圆柱形、长方体或多边体型的凹槽，对应地，所述传动输出部11也为非圆柱型，与凹槽对应可选为椭圆柱型、长方体或者多边体，如此，凹槽33和传动输出部11紧密嵌合使得传动输出部11转动时带传动轴转动即驱动传动件转动，并且在转动过程中两者相嵌合。

需要说明的是，在图2所示的实施例中，所述阀盖和所述传动件形成限位组件，所述限位组件包括限位槽和限位凸起，所述限位槽位于所述阀盖，所述限位凸起位于所述传动件，在其它的实施方式中，所述阀盖不具有限位槽时，此时，阀盖具有限位凸起，该限位凸起朝着传动件的方向凸 伸设置；所述传动件不具有限位凸起，具有限位槽，该限位槽朝着限位凸起方向设置，限位槽具有相对设置的两端，限位凸起位于限位槽，并能够在限位槽的相对两端移动。

请结合参考图2、图4A以及图4B，静阀片5与动阀片4相接触，静阀片具有第一接触面，该第一接触面与动阀片相接触；动阀片具有第二接触面，该第二接触面与静阀片相接触，为了保持动阀片与静阀片之间的相对密封，静阀片第一接触面和动阀片第二接触面的表面粗糙度维持在Ra0.1-Ra0.2之间。具体地，动阀片和静阀片可选用陶瓷片或者有机玻璃片。请参考图3，所述动阀片4第二接触面具有第一连通凹部41、第二连通凹部42以及第三连通凹部43，所述第二连通凹部与所述第一连通凹部相连通，所述第三连通凹部与第一连通凹部连通，进而第二、第三连通凹部相导通，第二、第三连通凹部分别自第一连通凹部沿动阀片径向方向向外延伸并大致成直线形状，所述第二、第三连通凹部之间形成有夹角。其中，第一连接凹部41包括第一连通口411、第一连接壁412以及第二连接壁413；第二连通凹部42包括第二连通口421、第三连接壁422、第四连接壁423以及第五连接壁424；第三连通凹部包括第三连通口431、第六连接壁432、第七连接壁433以及第八连接壁434，所述第一、第二、第三连通口朝向静阀片第一接触面开口，第一、第二、第五、第八连接壁大致成弧形，第三、第四、第六、第七连接壁大致成直线型，第一连通壁两端分别与第三、第六连通壁其中一端相衔接，第二连通壁两端分别与第四、第七连通壁其中一端相衔接，第五连通壁两端分别与第三、第四连通壁另一端相衔接，第八连通壁两端分别与第六、第七连通壁另一端相衔接。所述第二、第三连通口与第一连通口之间的部分称为连接部，连接部的作用是连通第一连通口和第二连通口、连通第一连通口和第三连通口。

需要说明的是，在图3所示的实施例中，所示第二、第三连通凹部分别自第一连通凹部沿动阀片径向方向向外延伸并大致成直线形状，并且第二、第三连通凹部之间形成有夹角，在其他的实施方式中，第二、第三连 通凹部可为非直线形状，即第三、第四、第六、第七连接壁可为曲线、多断线等，只需满足第一连通凹部分别与第二、第三连通凹部相连通，第二连通凹部能够连通第二孔，第一、第二连通凹部能够连通第一孔和第二孔；第三连通凹部能够连通第三孔，第一、第三连通凹部能够连通第一孔和第三孔。

所述动阀片4还包括第一定位槽44，该第一定位槽44与传动件上的定位凸起对应组装，且该第一定位槽对称设置在所述动阀片的周向两侧，使得动阀片安装固定在传动件上。此时能够使得驱动件1驱动传动件转动时，传动件带动动阀片一起转动。当驱动件为步进电机时，由于步进电机能够实现顺时针和逆时针固定角度的旋转，因此，由步进电机驱动旋转的传动件和动阀片也能够实现顺时针和逆时针固定角度的旋转。

需要说明的是，在图2所示的实施例中，动阀片由传动件带动实现转动，在其它的实施方式中，所述流体控制阀不包括传动件，此时，由阀盖和动阀片形成限位组件，相对应的，所述动阀片还具有传动轴，所述传动轴在传动输出部的驱动下转动。该限位组件的形成包括以下两种形式，当阀盖具有限位槽时，动阀片朝向阀盖方向凸伸有限位凸部，该限位凸部位于限位槽，并在限位槽相对两端移动；当阀盖不具有限位槽时，阀盖朝着动阀片方向设置有限位凸部，此时，动阀片朝着阀盖方向具有限位槽，同样的，该阀盖限位凸部位于动阀片限位槽并在限位槽相对两端移动。上述两种形式的限位组件能够使得动阀片在驱动件的驱动下在一定角度范围内转动。因此，驱动件能够通过驱动传动件转动从而带动动阀片转动，也可以直接驱动动阀片转动。

所述静阀片5具有第一孔51、第二孔52以及第三孔53，所述第一孔、第二孔以及第三孔穿透所述静阀片，其中，第一孔51与所述动阀片第一连通凹部相连通。请参考图4A和图4B，图中虚线表示动阀片第一、第二、第三连通凹部以及第一定位槽投影到静阀片上的的位置示意。所述动阀片具有第一位置和第二位置，动阀片在传动件的带动下在第一、第二位置之 间转动，当动阀片位于第一位置时，所述限位凸起位于所述限位槽的一端，并与限位槽相抵接，所述第二连通凹部连通第二孔52，此时第一孔51、第二孔52相导通，当动阀片位于第二位置时，所述限位凸起位于所述限位槽的另一端并与限位槽相抵接，所述第三连通凹部连通所述第三孔53，所述第一孔51、第三孔53相导通，当所述传动件不在第一、第二位置时，所述第二、第三连通凹部不与静阀片上的孔相连通，此时即关闭流体控制阀。或者，当所述流体控制阀100不包括传动件时，所述动阀片具有第一位置和第二位置，所述动阀片在驱动件的驱动下在第一位置和第二位置之间转动，当动阀片位于第一位置时，所述限位凸起在所述限位槽的一端并与限位槽相抵接，所述第二连通凹部连通第二孔，第一孔、第二孔相导通；当动阀片位于第二位置时，所述限位凸起位于所述限位槽的另一端并与限位槽抵接，所述第三连通凹部连通所述第三孔，第一孔、第三孔相导通，当所述动阀片不在所述第一、第二位置时，所述第二连通凹部与第二孔、第三孔不连通，所述第三连通凹部与第二孔、第三孔不连通。

需要说明的是，在图4A和图4B所示的实施例中，为了使水路简单方便，将第一孔设置于静阀片的中心位置，所述第二孔与第三孔关于第一孔对称，在其他实施方式中，第一孔也可以位于静阀片的非中心位置，且第二孔与第三孔可以不关于第一孔对称，只需要满足，第二连通凹部能够连通第一孔和第二孔、第三连通凹部能够连通第一孔和第三孔即可。动阀片第二连接凹部与第三连接凹部的形状与静阀片上通孔的位置相关，当静阀片孔的位置改变时，动阀片第二连接凹部与第三连接凹部的形状也会改变，所述第二、第三连通凹部大致沿第一连通凹部不同径向方向向外延伸，第二连通凹部与第一连通凹部相连通，第三连通凹部与第一连通凹部相连通，第一连通凹部与第一孔连通。

所述静阀片5还包括第二定位槽54，静阀片通过第二定位槽54与阀座上的定位凸起74的对应组合，使得静阀片安装固定在阀座7上。阀座7包括第一连接管71、第二连接管72以及第三连接管73。所述静阀片和阀 座之间有密封元件6，用来密封静阀片和阀座，使得静阀片与阀座之间相对密封。密封元件6具有第一通孔61、第二通孔62以及第三通孔63，所述第一、第二、第三通孔与静阀片第一、第二、第三孔对应连通设置，

密封元件6通孔的数目、阀座7连接管的数目分别与静阀片孔的数目对应相同。当第二连通凹部连通第一孔与第二孔时，第一管路、第一通孔、第一孔、第二孔、第二通孔以及第二管相连通，形成通路；当第三连通凹部连通第一孔和第三孔时，第一管路、第一通孔、第一孔、第三孔、第三通孔以及第三管路相连通，形成通路。这样改善了传统阀体只有一个进口或者出口的局限，并且结构简单、控制方便同时动静阀片可以使用陶瓷片或者有机玻璃片能够使得该流体控制阀更便宜廉价。

所述阀座7还包括第一连接配合部75和第二连接配合部76，第一连接配合部75和第二连接配合部76分别和阀盖的第二连接部24、第三连接部25相对应组合，使得阀座与阀盖相互组装固定。

请参考图5A和图5B所示，图5A和图5B示出流体控制阀第二种实施例，图中虚线表示动阀片第一连通凹部、第二连通凹部以及第一定位槽投影到静阀片上的的位置示意。与第一实施例相比，第二实施例不同之处在于，静阀片5a包括第一孔51a和第二孔52a，相对应的，密封元件通孔的数目、阀座管路数目分别与静阀片5a孔的数目相同，此时，动阀片4a包括第一连通凹部41a和第二连通凹部42a，第一连通凹部41a与第一孔相连通。所述传动件或者动阀片具有第一位置，当传动件或者动阀片位于第一位置时，第二连通凹部连通第二孔52a，此时，第一、第二孔相导通；当传动件或者动阀片不位于第一位置时，第二连通凹部不连通第二孔52a，即第一、第二孔不导通，此时，动阀片关闭第二孔，即流体控制阀关闭。

请参考图6A和图6B所示，图6A和图6B示出流体控制阀第三种实施例，图中虚线表示动阀片第一、第二、第三连通凹部以及第一定位槽投影到静阀片上的的位置示意。所述流体控制阀包括静阀片5b，与第一实施例相比，第三实施例不同之处在于，静阀片5b包括第一孔51b、第二孔52b、 第三孔53b以及第四孔54，相对应的，密封元件通孔的数目、阀座管路数目分别与静阀片5b孔的数目相同。当传动件或者动阀片位于第一位置时，第二连通凹部连通第二孔52b，第三连通凹部连通第四孔54，第一、第二、第四孔相导通；当传动件或者动阀片位于第二位置时，第二连通凹部连通第四孔54，第三连通凹部连通第三孔53b，第一、第三、第四孔相导通，当传动件或者动阀片不位于第一或者第二位置时，第一孔分别与第二、第三、第四孔不导通，此时流体控制阀关闭。

请参考图7A、图7B以及图7-C所示，图7A、图7B以及图7C示出流体控制阀第四种实施例，图中虚线表示动阀片第一、第二、第三连通凹部以及第一定位槽投影到静阀片上的的位置示意。所述流体控制阀包括动阀片4v和静阀片5c，与第一实施例相比，第四实施例不同之处在于，动阀片4c包括第一连通凹部、第二连通凹部以及第三连通凹部，所述第一、第二、第三连通凹部之间直接连通，形成连通凹槽41c，该连通凹槽大致形成三角形，静阀片5c包括第一孔51c、第二孔52c、第三孔53c、第五孔55以及第六孔56，相对应的，密封元件通孔的数目、阀座管路数目分别与静阀片5c孔的数目相同。所述传动件或者动阀片具有第一位置、第二位置以及第三位置，当传动件或者动阀片位于第一位置时，连通凹槽41c连通第一孔51c、第二孔52c以及第五孔55；当传动件或者流体控制阀位于第二位置时，连通凹槽41b连通第一孔51c、第五孔55以及第六孔56；当传动件或者动阀片位于第三位置时，连通凹槽41c连通第一孔、第三孔以及第六孔。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“上”、“下”“内”、“外”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。