本发明涉及一种换向阀，尤其涉及一种带吹扫功能的三关四通换向阀，主要用于蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统的换向。
背景技术：
目前，用于蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统换向的阀门大多是四通阀或三通阀，蓄热体采用陶瓷小球或蜂窝体，使用蜂窝体时，蜂窝体一般孔径均较小，不适应烟气含尘量较大且带粘性的场合，如玻璃窑炉、熔分炉等。在上述场合下，一般使用孔径较大的蜂窝体(格子砖)，在这种情况下，蓄热室均较庞大。作为燃气也需预热的双预热系统，换向过程中，蓄热室中大量的残余燃气将被直接抽走，会造成燃气的极大浪费和环境污，亟待需要改进。
技术实现要素：
本发明提供一种带吹扫功能的三关四通换向阀，以解决现有技术存在的蓄热室中大量的残余燃气将被直接抽走，会造成燃气的极大浪费和环境污染的问题。
根据发明的一个实施例，所述带吹扫功能的三关四通换向阀，包括阀体、阀板、阀杆和驱动装置；其中，所述阀体内下部设有下腔室，在上部设有用立隔板相互隔离的左腔室、中腔室和右腔室，在所述下腔室与左腔室、中腔室和右腔室之间设有横隔板，在所述横隔板上设有与左腔室、中腔室和右腔室对应的通孔，在所述通孔上设有阀座；在所述左腔室、中腔室和右腔室的顶端上面均装有驱动装置，所述驱动装置的底端通过阀杆与阀板连接，所述阀板与所述阀座对应，所述阀杆的一端设有球头和稍，所述球头与所述阀板上的球头座连接；在所述下腔室、左腔室、中腔室和右腔室分别设有与阀体外部相通的下通口、左通口、中间通口和右通口。
进一步，所述带吹扫功能的三关四通换向阀还具有以下附加技术特征中的任何一种或多种：
在本发明的一些实施例中，所述驱动装置包括电磁阀以及气缸或液压缸的一种。
在本发明的一些实施例中，所述驱动装置与所述阀杆通过万向节连接。
在本发明的一些实施例中，所述阀杆由套体支撑，阀杆滑动配合地设在套体内，所述套体与阀体的顶端连接。
在本发明的一些实施例中，在所述套体内装有阀杆导向轴承。
在本发明的一些实施例中，所述阀板与阀杆的连接采用带有自由度的球铰连接。
在本发明的一些实施例中，所述的左腔室、中腔室和右腔室之一作为吹扫腔室。
在本发明的一些实施例中，所述的下通口、左通口、中间通口或右通口的口径为：DN300～900mm；四个通口的口径根据需要而定，可相同也可不同。
本发明的主要优点包括：气缸与阀杆使用带有万向特性的接手进行连接，汽缸活塞杆不受径向力的影响，以延长汽缸及密封圈的寿命；阀板与阀杆采用带球头的球铰连接，使阀板与阀座可靠贴合，密封可靠；由于带有吹扫功能，能大量减少燃气浪费和对环境的污染。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图中标记：1、阀体，2、阀座，3、阀板，4、球头座，5、销，6、球头，7、阀杆，8、导向轴承，9、套体，10、气缸支座，11、万向节，12、气缸，13、立隔板，14、横隔板，15、左腔室，16、中腔室，17、右腔室，18、下腔室，A、左边通口(燃气入口)，B、中间通口(吹扫腔)，C、右边通口(排烟口)，D、下通口。
具体实施方式
参见图1，本发明一种带吹扫功能的三关四通换向阀，包括阀体1、阀板3、阀杆7和驱动装置，该实施例的驱动装置采用气缸12。所述阀体1内下部设有下腔室18，在上部设有用立隔板13相互隔离的左腔室15、中腔室16和右腔室17，在所述下腔室18与左腔室15、中腔室16和右腔室17之间设有横隔板14，在所述横隔板14上设有与左腔室15、中腔室16和右腔室17对应的通孔，在所述通孔上设有阀座2；在所述左腔室15、中腔室16和右腔室17的顶端上面均通过气缸支座10安装气缸12，所述气缸12的底端的活塞杆通过阀杆7与下面的阀板3连接，该阀板3与该阀座2对应；所述阀杆7的下端设有球头6和销5，所述球头6与所述阀板3上的球头座4连接。所述气缸12的活塞杆与阀杆7之间通过万向节11连接。在该下腔室18、左腔室15、中腔室16和右腔室17分别设有与阀体1的外部相通的下通口D、左边通口A、中间通口B和右边通口C。
所述驱动装置也可是液压缸或其他具有相同功能的装置。
所述阀杆7由套体9支撑，阀杆7滑动配合地设在套体9内，该套体9与阀体1的顶端连接。可在所述套体9内装有阀杆导向轴承(未图示)。
所述阀板3与阀杆7的连接采用带有自由度的球铰(带有球头6)连接。
所述的左腔室15、中腔室16和右腔室17之一作为吹扫腔室。
所述的下通口D、左边通口A、中间通口B和右边通口C的口径为：DN300～900mm；四个通口的口径根据需要而定，可相同也可不相同。
具体实施例的工作原理是：
如图1所示，本发明采用立式结构，共四通道(腔室)，采用气压驱动。上部左边通口A、中间通口B和右边通口C三个通口，一个为燃气入口，另一通口为烟气出口，第三个通口为吹扫气体入口(本阀可采用废烟气或其他惰性气体，上部的三个通口和左腔室15、中腔室16、右腔室17可任意交换使用)，下通口D接烧嘴蓄热室。阀板3与阀座2采用平面密封，具有一定密封补偿性能，阀板3与阀杆7采用带有球头6的球较连接，能自动找正，密封可靠。阀板通过气缸12驱动，并由电磁阀控制气路。
燃气从上部的燃气入口A进入左腔室15，此时该腔阀板打开，其他阀板关闭，燃气经过阀座孔从下通口D进入蓄热室，再到炉膛燃烧。换向指令给出后，左腔室15的阀板关闭，得到关闭到位信号后，中腔室16的阀板打开，吹扫气体对蓄热室进行吹扫，即将蓄热室中残余的燃气吹入炉膛继续燃烧。经过一定时间吹扫完毕后，中腔室16的阀板关闭，同样得到此阀板关闭到位信号后，右腔室17的阀板打开，执行排烟程序。排烟过程完毕后，关闭该右腔室17的阀板，并给出阀板到位信号，即可执行下一个周期动作。
每个阀板3动作由两只位置检测开关进行检测，上面一只为开位检测，下面一只为关位检测。阀板3正常动作到位后，由检测开关发出信号，两个检测开关任何一个在换向动作指令给出后3～5秒还不能给出到位信号时，系统发出报警，表示有故障，应及时排除。整个换向阀何时换向由整个燃烧系统要求决定，可通过时间控制，也可通过温度进行控制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。