漏液收集装置及排风管道防漏系统的制作方法

本发明涉及显示面板的制造领域，尤其涉及一种漏液收集装置及排风管道防漏系统。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)与有机发光二极管显示器(Organic Light Emitting Diode，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)是目前液晶显示装置和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置中的主要驱动元件，直接关系到高性能平板显示装置的发展方向。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封胶框(Sealant)等组成。

在薄膜晶体管基板的制造过程中，需要使用例如气相沉积以及蚀刻等相关的技术，其所衍生的废气以及粉尘等的废气物，通常具有酸、碱、有机物等腐蚀性以及毒性，容易使制造设备损坏。因此，必须架设特殊设备对废弃物进行处理。一般而言，气相沉积以及蚀刻技术所产生的废气物经由排气风管从洁净室排放至集尘机，以进行过滤及收集。

然而，排气风管的制作是逐段连接的，在接头处采取法兰连接的方式，有液体泄漏的风险；具体因为，在洁净室的排气系统中，设备产生的温度较高的气体送入排气风管中，排气风管在长时间的运转下，常因排气温度下降或风速变低，排气风管中具有腐蚀性的气体会冷凝成液体并沉积在管道内，并受排气风管安装精度影响，管道内沉积的液体无法完全排除，易堆积在风管低洼处，那么低洼处残留的液体就可能通过排气风管的法兰缝隙泄漏出去，从而影响下方人员的安全，恶化生产环境，进而对周边设施设备造成腐蚀等。

因此，有必要设计一种漏液收集装置及排风管道防漏系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漏液收集装置，能够固定于漏液管道上而对漏液管道进行漏液收集，从而防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。

本发明的目的还在于提供一种排风管道防漏系统，采用上述漏液收集装置，能够防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。

为实现上述目的，本发明提供一种漏液收集装置，包括上半圆管与下半圆管；

所述上半圆管与下半圆管均包括一半圆弧形底板、分别垂直连接于半圆弧形底板轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板、及分别位于半圆弧形底板径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板及半圆弧形竖板相垂直连接的两U形延伸板；

所述半圆弧形底板与其轴向两端的半圆弧形竖板之间形成U形凹槽；

所述上半圆管与下半圆管的每一U形延伸板上均设有对应的数个连接孔，以利用数条螺栓将上半圆管与下半圆管的U形延伸板锁紧而实现上半圆管与下半圆管的连接；

所述下半圆管中，半圆弧形底板的弧顶位置处沿径向向外开设有凸出的排液孔。

所述上半圆管与下半圆管的材料为聚丙烯。

所述排液孔具有内丝接口，用于与其它外接管路连接。

所述半圆弧形底板、半圆弧形竖板及U形延伸板的厚度均为5-10mm，所述半圆弧形底板的轴向宽度为100-140mm，所述半圆弧形竖板的径向宽度即所述U形凹槽的深度为55-75mm。

用于固定于漏液管道上而对漏液管道进行漏液收集，上半圆管与下半圆管进行连接后而形成一圆环形，该圆环形的内径比所述漏液管道的外径大1-2mm。

本发明还提供一种排风管道防漏系统，包括一排气风管、数个漏液收集装置、及一连通管组；

所述排气风管包括数段风管单元，该排气风管由该数段风管单元依次连接而成；

所述数个漏液收集装置分别设置于所述排气风管上每相邻两风管单元的连接处；

每一漏液收集装置均包括上半圆管与下半圆管；

其中，所述上半圆管与下半圆管均包括一半圆弧形底板、分别垂直连接于半圆弧形底板轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板、及分别位于半圆弧形底板径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板及半圆弧形竖板相垂直连接的两U形延伸板；

所述半圆弧形底板与其轴向两端的半圆弧形竖板之间形成U形凹槽；

所述上半圆管与下半圆管的每一U形延伸板上均设有对应的数个连接孔，以用于上半圆管与下半圆管的连接；

所述下半圆管中，半圆弧形底板的弧顶位置处沿径向向外开设有凸出的排液孔；

每一漏液收集装置通过将上半圆管与下半圆管分别置于排气风管上下两侧并利用数条螺栓将上半圆管与下半圆管的U形延伸板锁紧而固定在所述排气风管上；

所述连通管组与每一漏液收集装置的排液孔相连接，用于将每一漏液收集装置收集的漏液统一起来并向下引流。

所述漏液收集装置的上半圆管与下半圆管的材料为聚丙烯。

每一漏液收集装置的排液孔具有内丝接口，从而通过该内丝接口与所述连通管组相连接。

每一漏液收集装置中，所述半圆弧形底板、半圆弧形竖板及U形延伸板的厚度均为5-10mm，所述半圆弧形底板的轴向宽度为100-140mm，所述半圆弧形竖板的径向宽度即所述U形凹槽的深度为55-75mm。

每一漏液收集装置的上半圆管与下半圆管进行连接后而形成一圆环形，该圆环形的内径比排气风管的外径大1-2mm。

本发明的有益效果：本发明的漏液收集装置，包括上半圆管与下半圆管；所述上半圆管与下半圆管均包括一半圆弧形底板、两半圆弧形竖板、及设有连接孔的两U形延伸板；所述半圆弧形底板与两端的半圆弧形竖板之间形成U形凹槽；所述下半圆管中，半圆弧形底板的弧顶位置处设有凸出的排液孔。本发明的排风管道防漏系统，采用上述漏液收集装置，包括一排气风管、数个漏液收集装置、及一连通管组，数个漏液收集装置分别设置于排气风管的连接处，所述连通管组与每一漏液收集装置的排液孔相连接，将漏液统一起来并向下引流，能够防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的漏液收集装置中上半圆管与下半圆管的立体示意图；

图2为本发明的漏液收集装置中上半圆管与下半圆管连接后的正视图及U形延伸板的放大俯视图；

图3为本发明的排风管道防漏系统的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1-2，本发明提供一种漏液收集装置，用于固定于漏液管道上而对漏液管道进行漏液收集，包括上半圆管210与下半圆管220；

所述上半圆管210与下半圆管220均包括一半圆弧形底板201、分别垂直连接于半圆弧形底板201轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板202、及分别位于半圆弧形底板201径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板201及半圆弧形竖板202相垂直连接的两U形延伸板203；

所述半圆弧形底板201与其轴向两端的半圆弧形竖板202之间形成U形凹槽；所述U形延伸板203呈U形；

所述上半圆管210与下半圆管220的每一U形延伸板203上均设有对应的数个连接孔209，以利用数条螺栓405将上半圆管210与下半圆管220的U形延伸板203锁紧而实现上半圆管210与下半圆管220的连接，即采用法兰连接的方式将所述上半圆管210与下半圆管220进行连接，进一步地，可通过将上半圆管210与下半圆管220分别置于漏液管道两侧并进行法兰连接后，而将漏液收集装置固定于漏液管道上；

所述下半圆管220中，半圆弧形底板201的弧顶位置处沿径向向外开设有凸出的排液孔204，那么当漏液收集装置固定于漏液管道上后，下半圆管220接漏液到排液孔204中，进一步地，后续可通过将排液孔204与外接管路连通，将漏液引出。

具体地，所述的漏液收集装置的材料选用耐腐蚀的材料聚丙烯(Polypropylene，简称PP)。

具体地，所述排液孔204具有内丝接口，用于与其它外接管路连接。

具体地，所述半圆弧形底板201、半圆弧形竖板202及U形延伸板203的厚度均为5-10mm，所述半圆弧形底板201的轴向宽度为100-140mm，所述半圆弧形竖板202的径向宽度即所述U形凹槽的深度为55-75mm。

具体地，上半圆管210与下半圆管220进行连接后而形成一圆环形，该圆环形的内径可以为多种规格，根据预对其进行漏液收集的漏液管道的管径来确定，具体比所述漏液管道的外径大1-2mm。

在本发明漏液收集装置的一实施例中，所述半圆弧形底板201为5mm厚度的PP板，所述半圆弧形竖板202及U形延伸板203均为10mm厚度的PP板，所述半圆弧形底板201的轴向宽度为120mm，所述半圆弧形竖板202的径向宽度即所述U形凹槽的深度为65mm，该漏液收集装置预固定在管道外径为400mm的漏液管道上而进行漏夜收集，所述上半圆管210与下半圆管220连接后形成的圆环形的内径比该漏液管道大1mm，为401mm。

基于上述漏液收集装置，请参阅图3，本发明还提供一种排风管道防漏系统，包括一排气风管100、数个漏液收集装置200、及一连通管组300；

所述排气风管100包括数段风管单元110，该排气风管100由该数段风管单元110依次连接而成；

所述数个漏液收集装置200分别设置于所述排气风管100上每相邻两风管单元110的连接处；

每一漏液收集装置200均包括上半圆管210与下半圆管220；

其中，所述上半圆管210与下半圆管220均包括一半圆弧形底板201、分别垂直连接于半圆弧形底板201轴向两端并沿径向向内的两半圆弧形竖板202、及分别位于半圆弧形底板201径向两端并沿径向向外与所述半圆弧形底板201及半圆弧形竖板202相垂直连接的两U形延伸板203；

所述半圆弧形底板201与其轴向两端的半圆弧形竖板202之间形成U形凹槽；所述U形延伸板203呈U形；

所述上半圆管210与下半圆管220的每一U形延伸板203上均设有对应的数个连接孔209，以用于上半圆管210与下半圆管220的连接；

所述下半圆管220中，半圆弧形底板201的弧顶位置处沿径向向外开设有凸出的排液孔204；

每一漏液收集装置200通过将上半圆管210与下半圆管220分别置于排气风管100上下两侧并利用数条螺栓405将上半圆管210与下半圆管220的U形延伸板203锁紧而固定在所述排气风管100上；

所述连通管组300与每一漏液收集装置200的排液孔204相连接，用于将每一漏液收集装置200收集的漏液统一起来并向下引流。

具体地，所述漏液收集装置200的上半圆管210与下半圆管220的材料为聚丙烯。

具体地，每一漏液收集装置200的排液孔204具有内丝接口，从而通过该内丝接口与所述连通管组300相连接。

具体地，每一漏液收集装置200中，所述半圆弧形底板201、半圆弧形竖板202及U形延伸板203的厚度均为5-10mm，所述半圆弧形底板201的轴向宽度为100-140mm，所述半圆弧形竖板202的径向宽度即所述U形凹槽的深度为55-75mm。

具体地，每一漏液收集装置200的上半圆管210与下半圆管220进行连接后而形成一圆环形，该圆环形的内径比排气风管100的外径大1-2mm。

本发明的排风管道防漏系统，通过在排气风管100上每相邻两风管单元110的连接处均设置一漏液收集装置200，并通过连通管组300与每一漏液收集装置200的排液孔204相连接，以将漏液统一起来并向下引流，能够防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。

综上所述，本发明的漏液收集装置，包括上半圆管与下半圆管；所述上半圆管与下半圆管均包括一半圆弧形底板、两半圆弧形竖板、及设有连接孔的两U形延伸板；所述半圆弧形底板与两端的半圆弧形竖板之间形成U形凹槽；所述下半圆管中，半圆弧形底板的弧顶位置处设有凸出的排液孔。本发明的排风管道防漏系统，采用上述漏液收集装置，包括一排气风管、数个漏液收集装置、及一连通管组，数个漏液收集装置分别设置于排气风管的连接处，所述连通管组与每一漏液收集装置的排液孔相连接，将漏液统一起来并向下引流，能够防止漏液挥发、滴漏而腐蚀生产设备和造成人员伤害，降低生产过程中可能面临的风险。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。