一种90°弯通管接头的制作方法

本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种90°弯通管接头。

背景技术：

在管道施工中，管道连接是非常普遍的应用需求。目前，用管接头来进行管道连接应用广泛。

现有的管接头一般包括带有一个开口的环形外壳，外壳内置一密封圈，密封圈的外壁紧贴外壳内壁但二者不固定在一起，紧固机构设置在外壳的开口处，用于紧固该外壳，当紧固机构缩紧时，外壳开口处的间隙缩小，使外壳对密封圈形成径向向内的夹持力，从而使外壳被紧固，并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的管道的外壁实现密封。

然而，由于上述这种传统结构的管接头，其环形外壳均为直线型结构，其只能用于连接同轴布置的两根管道，而不能连接90°垂直布置的两根管道。如果将上述管接头的环形外壳制成一体式的直角弯管结构，又很难将密封圈安装于其内，装配难度极大。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种结构强度高、环境适应能力强的90°弯通管接头，其能够密封连接垂直布置的两根管道。

本实用新型的技术方案是：一种90°弯通管接头，包括：

一体成型的橡胶密封圈，该橡胶密封圈由垂直布置的第一端口部和第二端口部、连接在所述第一端口部和第二端口部之间的中间连接部构成；

将所述橡胶密封圈收容于其内的外壳，该外壳由间隔布置内壁面为圆弧面的上半壳和下半壳、形成于所述上半壳和下半壳之间的两条缝隙、设于所述上半壳和下半壳之间且将所述两条缝隙分别封闭住的两个配桥构成，所述上半壳、下半壳和配桥均为不锈钢材质的直角钣金件，所述配桥的内壁面和外壁面均为圆弧面，且配桥的一端焊接固定在所述上半壳或下半壳的内壁上，另一端为自由端；

连接在所述上半壳和下半壳之间的紧固装置，以用于紧固所述上半壳和下半壳，从而对所述橡胶密封圈的所述第一端口部和第二端口部施加径向向内的夹持力。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

其中一个所述配桥的一端焊接固定在所述上半壳的内壁上，另一端为自由端且与所述下半壳的内壁滑动贴靠布置；另外一个所述配桥的一端焊接固定在所述下半壳的内壁上，另一端为自由端且与所述上半壳的内壁滑动贴靠布置。

所述紧固装置包括分别设置在所述缝隙两侧的一对金属片，这对金属片的一端分别焊接固定在所述上半壳和下半壳外壁上，另一端向外弯折后再焊接在金属片上，从而在金属片的弯折部形成穿销孔，每个所述金属片的弯折处均开设有若干轴向间隔的定位孔，所述穿销孔内穿设有插销，所述插销上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，还包括与所述插销上的螺纹孔螺纹连接的螺栓。

在构成所述紧固装置的这一对金属片中，其中一个金属片将所述缝隙全部遮挡在其径向内侧。

所述定位孔为宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构。

所述螺栓为内六角螺栓。

所述金属片为不锈钢材质。

所述橡胶密封圈上第一端口部和第二端口部的内径不等。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型这种90°弯通管接头结构十分巧妙，方便了密封圈在管接头外壳内的装配和拆卸，能够实现垂直布置的两根管道的密封连接。

2、在构成该管接头紧固装置的一对金属片中，其中一个金属片将所述缝隙全部遮挡在其径向内侧，另外一个金属片完全设置在缝隙的一侧，二者无任何重叠部分。这样利用外部的金属片保护该管接头上相对薄弱的结构部分——即外壳缝隙处的配桥和密封圈，减小外物对该管接头缝隙处结构的破坏可能。

3、外壳采用不锈钢材质，使该管接头适用于各种环境，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例这种90°弯通管接头的立体结构图；

图2为本实用新型实施例这种90°弯通管接头中密封圈的立体结构图；

图3为本实用新型实施例这种90°弯通管接头中密封圈的剖视图；

其中：1-密封圈，11-第一端口部，12-第二端口部，13-中间连接部，2-外壳，21-上半壳，22-下半壳，23-缝隙，24-配桥，3-紧固装置，31-金属片，32-穿销孔，33-定位孔，34-插销，35-螺栓。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1示出了本实用新型这种90°弯通管接头的一个具体实施例，它包括橡胶密封圈1、外壳2和紧固装置3。

参照图2和图3所示，橡胶密封圈1为整体式结构，一体成型而成，其整体呈L型弯管结构，该橡胶密封圈1由垂直布置的第一端口部11和第二端口部12、以及连接在所述第一端口部11和第二端口部12之间的中间连接部13构成，第一端口部11和第二端口部12垂直布置，是指二者的轴线垂直分布。

参照图1所示，外壳2将橡胶密封圈1收容于其内，而且该外壳2为分体式结构，其由间隔布置的内壁面为圆弧面(更准确地说，是上半壳21和下半壳22的内壁面为折弯的圆弧面)的上半壳21和下半壳22、形成于所述上半壳21和下半壳22之间的两条缝隙23、以及设于所述上半壳21和下半壳22之间且将所述两条缝隙23分别封闭住的两个配桥24构成。所述上半壳21、下半壳22和配桥24均为不锈钢材质的直角钣金件，横截面均为圆弧形。所述两个配桥24的内壁面和外壁面均为圆弧面(更准确地说，是折弯的圆弧面)，其中一个配桥24的一端焊接固定在所述上半壳21的内壁上，另一端为自由端且与所述下半壳22的内壁滑动贴靠布置；另外一个所述配桥24的一端焊接固定在所述下半壳22的内壁上，另一端为自由端且与所述上半壳21的内壁滑动贴靠布置。当所述紧固装置3夹紧动作，而使上半壳21和下半壳22径向收紧时，配桥24的自由端会顺着上半壳21或下半壳22的内壁面周向移动，上半壳21和下半壳22之间的缝隙23尺寸缩小。

再参照图1所示，所述紧固装置3连接在所述上半壳21和下半壳22之间，以用于紧固所述上半壳21和下半壳22，从而对所述橡胶密封圈1的所述第一端口部11和第二端口部12施加径向向内的夹持力。

所述紧固装置3的具体结构可参照图1所示，它包括分别设置在所述缝隙23两侧的一对金属片31。这对金属片的一端分别焊接固定在所述上半壳21和下半壳22外壁上，另一端向外弯折后再焊接在金属片上，从而在金属片的弯折部形成穿销孔32。每个所述金属片31的弯折处均开设有若干轴向间隔的定位孔33，所述穿销孔32内穿设有插销34，插销34上开设有与所述定位孔33相对应的螺纹孔，螺栓35与插销34上的螺纹孔螺纹连接。实际使用时，通过扭紧或拧松所述螺栓35来实现该紧固装置3的收紧或松开。本例中，所述螺栓35为内六角螺栓，所述金属片31为不锈钢材质。

在实际应用时，将待连接的两根垂直分布的管道端口部分别插设在所述橡胶密封圈1的第一端口部11和第二端口部12内，然后通过六角扳手扭紧螺栓35，从而使上半壳21和下半壳22径向收紧，缝隙23的尺寸逐渐缩小，进而使环形外壳2对密封圈3形成径向向内的夹持力，外壳被紧固，并进而使密封圈1的内壁收缩以夹紧放置在其内部的两根管道的外壁，使该管接头与两管道密封连接。

再参照图1所示，在构成所述紧固装置3的这一对金属片31中，其中一个金属片31将所述缝隙23全部遮挡在其径向内侧(另外一个金属片31完全设置在缝隙23一侧，二者无任何重叠部分)。如此设置的好处在于：利用外部的金属片31保护该管接头上相对薄弱的结构部分——即缝隙处的配桥24和密封圈，减小外物对该管接头缝隙处结构的破坏可能。

而且，为了方便对所述金属片31上定位孔33的加工，并将定位孔33设置成宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且长条孔的长度两端为半圆形结构。

此外，我们可以将所述橡胶密封圈1上第一端口部11的内径和第二端口部12的内径设置成不同大小，以用于连接不同口径的两根管道。当然，此时为了适应第一端口部11和第二端口部12的不同内径值，我们也需要对上半壳21和下半壳22的尺寸也作相应的调整，将上半壳21和下半壳22设置成各处尺寸并非均匀一致的结构，具体为：上半壳21和下半壳22在橡胶密封圈1大口径端的尺寸大于上半壳21和下半壳22在橡胶密封圈1小口径端的尺寸。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。