新型滚子单向离合器轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种新型滚子单向离合器轴承。

背景技术：

滚子单向离合器轴承通过内部楔形轮廓，可以实现超越、闭锁的功能。而在传统的单向离合器结构中，外圈内表面及保持架外壁上仅有相互配合的一段定位曲面，当滚子及弹簧片装入保持架的兜孔后，因部件之间的间隙，使浮动的保持架与外圈存在一定的错位关系，当错位量过大时会导致单向离合器功能的丧失。此外，单圆弧定位的单向离合器中保持架从正、反两个方向都能完成装配，但正向装配时可实现单向离合器的超越、闭锁功能，反向安装会使单向离合器的功能丧失。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新型滚子单向离合器轴承，其可解决外圈与保持架之间发生装配错位的问题。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

新型滚子单向离合器轴承，包括由外而内设置的外圈、保持架和内圈，所述保持架上设有若干个兜孔，所述兜孔内设有滚子和弹簧片，所述外圈内壁上设有与滚子数量匹配的第一定位结构，所述保持架的外壁上设有与所述第一定位结构匹配的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构相互咬合使所述保持架定位在所述外圈和所述内圈之间。

在其中的一些实施方式中，所述第一定位结构包括依次连接的第一凸部和第一凹部，所述第一凸部由所述外圈内壁向所述保持架方向延伸，所述第一凹部由所述外圈内壁向所述外圈外壁方向延伸；

所述第二定位结构包括依次连接的第二凹部和第二凸部，所述第二凹部由所述保持架的外壁向所述内圈方向延伸，所述第二凸部由所述保持架外壁向所述外圈方向延伸；

所述第二凹部与所述第一凸部相互咬合，所述第二凸部与所述第一凹部 相互咬合。

在其中的一些实施方式中，所述第一凸部呈凸曲面，所述第一凹部呈凹曲面，所述第二凹部呈凹曲面，所述第二凸部呈凸曲面。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，在外圈内壁和保持架外壁上设置相互咬合的第一定位结构和第二定位结构，一方面可以避免外圈与保持架之间装配错误，避免保持架反向装配，保证单向离合器实现正常的功能，另一方面使外圈与保持架之间的配合更稳定，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型滚子单向离合器轴承实施例的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

其中：

1、外圈；

2、保持架；2-1、兜孔；

3、内圈；

4、滚子；

5、弹簧片；

6、第一定位结构；6-1、第一凸部；6-2、第一凹部；

7、第二定位结构；7-1、第二凹部；7-2、第二凸部。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本实用新型的实施例，提供一种新型滚子单向离合器轴承，其包括由内而外设置的外圈1、保持架2和内圈3，保持架2上设有若干个兜孔2-1，在兜孔2-1内设有滚子4和弹簧片5，为了使外圈1与保持架2之间配合紧密，避免错位，在外圈1内壁上设有与滚子数量匹配的第一定位结构6，在保持架2外壁上设有与第一定位结构6匹配的第二定位结构7，装配时，第一定位结构6与第二定位结构7相互咬合使保持架2定位在外圈1和内圈3之间。

具体的，第一定位结构6包括依次连接的第一凸部6-1和第一凹部6-2，第一凸部6-1由外圈1内壁向保持架2方向延伸，第一凹部6-2由外圈1内壁向外圈1外壁方向延伸；第二定位结构7包括依次连接的第二凹部7-1和第二凸部7-2，第二凹部7-1由保持架2的外壁向内圈3方向延伸，第二凸部7-2由保持架2外壁向外圈1方向延伸；第二凹部7-1与第一凸部6-1相互咬合，第二凸部7-2与第一凹部6-2相互咬合，优选的，第一凸部6-1呈凸曲面，第一凹部6-2呈凹曲面，第二凹部7-1呈凹曲面，第二凸部7-2呈凸曲面。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。