一种锥形开缝衬套的制作方法

本实用新型属于飞机结构设计领域，特别涉及部件多交点对接结构，具体涉及锥形开缝衬套。

背景技术：

目前，大部件对接多采用多交点集中接头形式，受制造工艺、装配工艺的限制，很难保证多交点装配时完全对中，多采用预留工艺余量，装配时进行精绞精加工的方式进行对接。但精加工过程可能存在偏差，一般衬套内外径尺寸固定，不能按实际情况进行自由调节，装配工艺性差，不能保证产品质量和生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥形开缝衬套，解决多交点装配时无法对准的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种锥形开缝衬套，包括一个圆柱形衬套部分，和在所述圆柱形衬套部分的一个轴向末端有一个凸缘，所述锥形开缝衬套的内径为锥形，所述锥形开缝衬套有一轴向缝隙，所述轴向缝隙贯穿所述锥形开缝衬套轴向两端。

优选地是，所述凸缘沿所述锥形开缝衬套径向方向设置。

优选地是，所述凸缘为圆环形。

优选地是，所述轴向缝隙与所述锥形开缝衬套轴线平行。

本实用新型所提供的一种锥形开缝衬套的有益效果在于，可按实际装 配情况，调节衬套膨胀量，降低装配难度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的锥形开缝衬套示意图；

图2为本实用新型的锥形开缝衬套剖视图；

图3为本实用新型的锥形开缝衬套安装示意图。

附图标记：

1-锥形开缝衬套、2-锥形螺栓、3-部件、4-接头、11-圆柱形衬套部分、12-凸缘、13-轴向缝隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型锥形开缝衬套做进一步详细说明。

锥形开缝衬套1，包括一个圆柱形衬套部分11，和圆柱形衬套部分11的一个轴向末端有一个凸缘12，其中，凸缘12沿锥形开缝衬套1径向方向设置，并且为圆环形，凸缘12起到固定锥形开缝衬套1，防止固定锥形开缝衬套1旋转的作用，以及限制锥形开缝衬套1沿轴向的移动，锥形开缝 衬套1上开有一轴向缝隙13，其中，轴向缝隙13贯穿锥形开缝衬套1轴向两端，即轴向缝隙13的起点在锥形开缝衬套1的一轴向端，终点在另一端，并且轴向缝隙13与锥形开缝衬套1轴线平行，圆柱形衬套部分11外径为等直径，与安装孔壁直接接触，锥形开缝衬套1的内径为锥形，锥度取决与配合使用的锥形螺栓2，这样可通过锥形螺栓2的安装，使与之配合的锥形开缝衬套1沿径向膨胀，从而实现锥形开缝衬套1、安装孔壁、锥形螺栓2三者之间的紧配合。

结合图3对锥形开缝衬套1的应用情况进行说明，部件3与接头4对接时，采用锥形螺栓组进行安装，锥形开缝衬套1凸缘12安装在接头4端面上，防止锥形开缝衬套1移动，通过拧紧螺母，使锥形螺栓2沿轴向移动，从而使锥形开缝衬套1沿径向膨胀，对安装孔产生挤压作用，消除锥形开缝衬套1外径与孔径的间隙，同时实现锥形开缝衬套1内径与锥形螺栓2的紧配合，安装到位后，在螺母上打保险销，实现结构的固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。