冷却机支承装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却机支承装置。

背景技术：

冷却机是应用于水泥建材行业和冶金行业的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。所以冷却机的运行状况是整个生产线是否正常运行的关键性因素。而一种支承装置是冷却机正常运行中起着不可或缺的作用。

冷却机的支承装置现在国内外常见形式有四连杆机构、拖轮装置等；现有的四连杆机构和拖轮装置完全暴露在外面，防尘效果差，润滑困难，四连杆机构和拖轮装置的导向性差也是其缺陷之一，现有的冷却机支承装置还存在结构复杂、安装不方便，不便于检修的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却机支承装置，解决现有技术中防尘以及导向效果差、安装检修不便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种冷却机支承装置，包括密封底板、两块沿密封底板长度方向设置的侧边密封板、两块沿密封底板宽度方向设置的端密封板、可拆卸的设置在密封底板上的滑块、导轨固定板和可拆卸的设置在导轨固定板上并且与滑块构成水平移动副的导轨，所述的密封底板顶部沿其长度方向设置倒V形凸起，所述的导轨和端密封板的底部均设置有与密封底板顶部相配合的倒V形凹槽，所述的侧边密封板和与其连接的端密封板拆卸安装，所述的导轨固定板与侧边密封板和端密封板均可拆卸安装，并且导轨固定板、侧边密封板、端密封板与密封底板构成封闭的箱体，所述的导轨和滑块位于箱体内；本申请中的导轨和滑块设置在封闭的箱体内，封闭的箱体起到防尘的作用，各种尘垢不会进入到箱体内，将直线导轨保护在此密封箱体当中，提供一个满足直线导轨正常运行所需的外部环境条件，本申请中的导轨与滑块相配合，导轨和滑块之间高精度的配合限制了轨道运行中方向左右偏转，具有很高的线性导向性，从而不需要增加导向轮来保证篦床运行中的线性运动，节约了生产成本和维修成本，也减轻了巡检工作量。本申请中密封板顶部倒V形的凸起和导轨和端密封板的底部的倒V形凹槽相配合，进一步的增强本申请的导向性，本申请中导轨与导轨固定板、导轨固定板与侧边密封板以及端密封板之间可拆卸的安装方式，便于本申请的安装与拆卸，方便检修，也简化本申请的结构。

作为本实用新型的进一步改进，还包括外侧密封板和内侧密封板，所述的外侧密封板和内侧密封板分别可拆卸的安装在端密封板的两侧并且可相对端密封板上下运动，所述的外侧密封板和内侧密封板的底部均开有与密封底板顶部相配合的倒V形凹槽；本申请中端密封板的两侧分别设置内侧密封板和外侧密封板，由于内侧密封板和外侧密封板可相对端密封板上下运动，且外侧密封板和内侧密封板的底部均开有与密封底板顶部相配合的倒V形凹槽，因此可通过调整内侧密封板与外侧密封板的相对位置调整导轨与滑块的相对位置，使得导轨与滑块的行程通用性更强；内侧密封板和外侧密封板磨损后，在重力作用下始终与密封底板紧密贴合，防止颗粒物杂质进入密封室；而且内侧密封板和外侧密封板形成双重密封防护，更好的保证了运动部件所需的外部环境要求。

作为本实用新型的进一步改进，还包括固定螺栓和纵截面呈T型的滑动间隔垫，所述的外侧密封板和内侧密封板上均开有椭圆形的第一通孔，第一通孔的长轴呈竖直方向设置，所述的滑动间隔垫上沿轴向开有第二通孔，所述的端密封板上开有第三通孔，每个第一通孔内设置一个滑动间隔垫且滑动间隔垫的小头端位于第一通孔内，所述的固定螺栓穿过第二通孔和第三通孔，并由与螺栓螺纹配合的螺母固定；本申请中由于第一通孔为椭圆形，且其长轴竖直方向设置，滑动间隔套和端密封板通过螺栓与螺母相配合而被固定不相对运动，但内侧密封板和外侧密封板夹在端密封板和滑动间隔垫之间可通过第一通孔上下移动。滑动间隔垫与端密封板之间的间隙保证内侧密封板和外侧密封板只能上下移动，不产生其他方向的位移。

作为本实用新型的进一步改进，所述的密封底板包括轨道支撑板和可拆卸的安装在轨道支撑板两端的滑动支撑板，所述的V形凸起设置在滑动支撑板，所述的滑块可拆卸的安装在轨道支撑板上；本申请中将滑块设置在轨道支撑板上，保持滑块位置固定且方便安装，滑动支撑板顶部设置V形的凸起对导轨和内侧支撑板、外侧支撑板起到导向的作用，由于轨道支撑板和滑动支撑板之间为可拆卸的安装，因此更便于安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的轨道支撑板上开有单个干油润滑管道接口；本申请中在轨道支撑板上设置单个干油润滑管道接口，用于向轨道和滑块添加油脂，用于对导轨和滑块进行润滑，降低轨道及导轨的磨损量。保证润滑同时精简润滑管道接口等。

作为本实用新型的进一步改进，还包括橡胶板，所述的轨道支撑板上开有贯穿其上下的定位孔，所述的定位孔的孔壁为弧面，所述的滑块的底部可拆卸的设置定位块，定位块的侧面是与定位孔相配合的弧面，所述的橡胶板设置在定位块的底部；当篦床上物料分布不均匀造成直线导轨受力不均左右倾斜时，侧面是弧面的定位块和橡胶板可保证导轨与轨道完全面接触，保证导轨和轨道均匀磨损，不会单边磨损，造成生产事故。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的端密封板与侧边密封板连接的部位设置朝向另一个端密封板弯曲的翻边，所述的翻边上开有螺纹孔；本实用新型中端密封板设置翻边，通过翻边上的螺纹孔，用螺栓将端密封板和侧边密封板可拆卸的安装在一起，提高安装便利性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本申请解决了现有技术中防尘以及导向效果差、安装检修不便的技术缺陷，本申请还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是反应本实用新型内部结构的示意图。

图3是反应本实用新型的纵截面图。

图4是反应本实用新型中端密封板、内侧密封板和外侧密封板的结构示意图。

其中：1、密封底板；2、侧边密封板；3、端密封板；4、滑块；5、导轨固定板；6、导轨；7、外侧密封板；8、内侧密封板；9、固定螺栓；10、滑动间隔垫；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、螺母；15、轨道支撑板；16、滑动支撑板；17、干油润滑管道接口；18、橡胶板；19、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图4所示的冷却机支承装置，包括密封底板1、两块沿密封底板1长度方向设置的侧边密封板2、两块沿密封底板1宽度方向设置的端密封板3、可拆卸的设置在密封底板1上的滑块4、导轨固定板5、可拆卸的设置在导轨固定板5上并且与滑块4构成水平移动副的导轨6、外侧密封板7、内侧密封板8、固定螺栓9和纵截面呈T型的滑动间隔垫10，所述的密封底板1顶部沿其长度方向设置倒V形凸起，所述的导轨6和端密封板3的底部均设置有与密封底板1顶部相配合的倒V形凹槽，所述的侧边密封板2和与其连接的端密封板3拆卸安装，所述的导轨固定板5与侧边密封板2和端密封板3均可拆卸安装，并且导轨固定板5、侧边密封板2、端密封板3与密封底板1构成封闭的箱体，所述的导轨6和滑块4位于箱体内。

所述的外侧密封板7和内侧密封板8分别可拆卸的安装在端密封板3的两侧并且可相对端密封板3上下运动，所述的外侧密封板7和内侧密封板8的底部均开有与密封底板1顶部相配合的倒V形凹槽。

所述的外侧密封板7和内侧密封板8上均开有椭圆形的第一通孔11，第一通孔11的长轴呈竖直方向设置，所述的滑动间隔垫10上沿轴向开有第二通孔12，所述的端密封板3上开有第三通孔13，每个第一通孔11内设置一个滑动间隔垫10且滑动间隔垫10的小头端位于第一通孔11内，所述的固定螺栓9穿过第二通孔12和第三通孔13，并由与固定螺栓9螺纹配合的螺母14固定。

本实用新型优选的密封底板1包括轨道支撑板15和可拆卸的安装在轨道支撑板15两端的滑动支撑板16，所述的V形凸起设置在滑动支撑板16顶部，所述的滑块4可拆卸的安装在轨道支撑板15上，所述的轨道支撑板15上开有单个干油润滑管道接口17。

为保证导轨和轨道均匀磨损，不会单边磨损，造成生产事故，本申请还包括橡胶板18，所述的轨道支撑板15上开有贯穿其上下的定位孔，所述的定位孔的孔壁为弧面，所述的滑块4的底部可拆卸的设置定位块19，定位块19的侧面是与定位孔相配合的弧面，所述的橡胶板18设置在定位块19的底部。

本申请中所述的端密封板3与侧边密封板2连接的部位设置朝向另一个端密封板3弯曲的翻边，所述的翻边上开有上下两个螺纹孔，端密封板3的上部沿密封底板1的宽度方向开有三个通孔，导轨固定板5的两侧面上沿其长度方向各开有数个螺纹孔，其中两端的两个四个螺纹孔分别与端密封板3的翻边上部的一个螺纹孔相对应，所述的侧边密封板2的两端开有与翻边上两个螺纹孔相对应的螺纹孔，侧边密封板2的上边沿沿其长度方向开有数量与导轨固定板5上螺纹孔数量相等并且位置相对应的通孔，所述的侧边密封板2从翻边的上方插入翻边，侧边密封板2上边沿的通孔与导轨固定板5侧面上的螺纹孔相对应，用螺栓将端密封板3、侧边密封板2和导轨固定板5相固定；本实用新型中导轨固定板5上表面沿其长度方向开有数个通孔，导轨6上表面开有数量与导轨固定板5上表面的通孔数量相等的螺纹孔，并通过螺栓将导轨固定板5和导轨6相固定；本申请中轨道支撑板15和滑动支撑板16也通过螺栓固定、定位块19和滑块4也通过螺栓固定；上述所有的连接均通过螺栓可拆卸的安装，便于拆装、检修和更换零部件。

本申请中干油润滑接口，对导轨进行干油润滑，降低轨道及导轨的磨损量。导轨和滑块上的轨道之间精密配合，保证了运行中的线性导向，从而不需要导向轮来保证导向性，降低了成本。导轨带动端密封板、内外侧密封刮板等在密封底板上做直线往复运动。外侧密封刮板、内侧密封刮板连接在滑动间隔垫和端密封板之间，可以上下自由活动。外侧密封刮板、内侧密封刮板在重力的作用下，始终与下部的密封底板紧密贴合，形成一个防尘的密闭空间，从而保证直线导轨运行时所需的外部环境条件。

本实用新型中密封形式采用的是倒V形的凸起和倒V形的凹槽相配合，也可根据运动部件及其他因素改变为圆弧密封形式、锯齿密封形式等，以更好的贴合设备运行的要求。

本申请说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。