一种折叠扣的制作方法

本实用新型涉及日常生活技术领域，尤其是涉及一种折叠扣。

背景技术：

日常生活中，某些物体由于体型比较大，在不使用时会占据较大空间，造成空间浪费。并且，有时候需要对这些物体进行携带或者搬运，此时其较大的体型对携带或搬运造成不便。为了节省空间，同时可以达到携带方便的效果，人们往往将该物体分为两个部分，在两部分之间安装折叠扣，用于在需要时将物体折叠起来。而在需要将物体连接起来使用时，具有较高强度的折叠扣又可以承受来自各方面的压力。

目前现有技术的折叠扣结构较为复杂，且操作不够便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折叠扣，以解决现有技术中存在的折叠扣结构复杂、不便于操作的技术问题。

本实用新型提供的一种折叠扣，包括：轴套和空心转轴；所述轴套外周开设有U形槽口，该U形槽口三面围成连接耳；所述连接耳通过锁紧构件将所述轴套套设在所述空心转轴上。

进一步地，所述U形槽口垂直与中心轴线方向对称设置两个，形成两个所述连接耳。

进一步地，所述空心转轴外表面沿轴向设置有第一凹槽，所述连接耳的内侧相对应设置有与所述第一凹槽配合的第一凸起。

进一步地，所述锁紧机件包括分别固定连接在两个所述连接耳上的连接件与紧固销；

所述连接件的自由端开设有用于穿过紧固销的孔。

进一步地，所述紧固销的一端设置有偏心轮，所述偏心轮的轴线方向与所述紧固销的轴线方向垂直，所述偏心轮的侧边曲面与所述连接件接触；

所述紧固销的另一端螺纹连接紧固帽。

进一步地，所述偏心轮固定连接有用于转动偏心轮的把手。

进一步地，所述轴套外表面沿所述轴套的中心轴线方向开设有不少于两个所述U形槽口，形成不少于两个所述连接耳。

进一步地，所述锁紧构件为与所述轴套锥形螺纹连接的抱箍。

进一步地，所述空心转轴外表面沿轴向设置有第一凹槽，所述连接耳内侧相对应设置有第一凸起；或，

所述空心转轴外表面沿轴向设置有第一凹槽，所述连接耳内侧相对应设置有第二凹槽或卡孔，所述第一凹槽和所述第二凹槽或卡孔之间设置有滚珠。

进一步地，所述抱箍外周上设置有用于紧固所述抱箍的插孔或活动杆。

与现有技术相比，本实用新型能达到以下有益效果：

本实用新型提供的一种折叠扣，包括轴套和空心转轴，轴套外周开设有U形槽口，该U形槽口三面围成连接耳；连接耳通过转动连接构件将轴套套设在所述空心转轴上。轴套套设在空心转轴上，当轴套相对空心转轴转动就可以带动需要折叠的物体的两部分转动从而实现折叠。锁紧构件用于将轴套与空心转轴固定，对两者之间进行限位。轴套外周开设的U形槽口形成连接耳，该连接耳与锁紧构件配合使用，使得折叠扣结构更加简单，其安装与拆卸也更为简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种折叠扣的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种折叠扣的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种折叠扣的主视图；

图5为图4中A-A的剖面图；

图6为图5中B的放大图；

图7为本实用新型实施例2提供的一种折叠扣的抱箍的结构示意图。附图标记：

1-轴套； 2-空心转轴； 3-连接耳；

4-第一凹槽； 5-第一凸起； 6-连接件；

7-紧固销； 8-偏心轮； 9-紧固帽；

10-把手； 11-抱箍； 12-第二凹槽；

13-滚珠； 14-插孔； 15-活动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1-2为本实用新型实施例提供的一种折叠扣，包括：轴套1和空心转轴2；轴套1的外周垂直于轴线方向开设有U形槽口，该U形槽口三面围成连接耳3；连接耳3通过锁紧构件将轴套1套设在空心转轴2上。

轴套1固定连接在所要折叠的物体上，轴套1套设在空心转轴2上，当轴套1相对空心转轴2转动就可以带动需要折叠的物体的两部分转动实现折叠。锁紧构件用于调整并固定轴套1与空心转轴2之间的相对位置，对两者之间进行限位。轴套1外周垂直与轴套1的中心轴线方向开设的两个U形槽口形成两个连接耳3，该连接耳3与锁紧构件配合使用，使得折叠扣的安装与拆卸更为简单方便。

需要说明的是，该连接耳3自由端的形状不受限制，可以是方形，也可以是弧形。当连接耳3自由端的形状为方形时，考虑到边角的安全问题，可以对其边角做圆角处理。且连接耳3具有一定的弹性，具体地，在使用中连接耳3与锁紧构件配合时会产生一定的变形，当卸除锁紧构件时，连接耳3可以恢复到其初始状态。

空心转轴2外表面沿轴向设置有第一凹槽4，连接耳3的自由端的内侧相对应设置有与第一凹槽4配合的第一凸起5。

使用中，轴套1套设在空心转轴2上，空心转轴2的外表面沿轴线方向设置有第一凹槽4，连接耳3的内侧设置的第一凸起5落入第一凹槽4内并卡接在一起，阻止轴套1相对空心转轴2转动，轴套1与空心转轴2实现卡接。

需要说明的是，连接耳3的第一凸起5可以布满连接耳3的内侧，也可以只在连接耳3自由端的端部设置。本实施例中，只在连接耳3的自由端端部分别设置有两个第一凸起5。

锁紧构件包括分别固定连接在两个连接耳3上的连接件6与紧固销7；连接件6的自由端开设有用于穿过紧固销7的孔。

当轴套1与空心转轴2卡接在一起时，整个结构还不够稳定，需要采用锁紧构件将轴套1和空心转轴2调整、固定和限位。本实施例中，锁紧构件包括连接件6和紧固销7。该连接件6固定连接在连接耳3上，有两个连接耳3，相应地，有两个连接件6分别与连接耳3固定连接。

连接件6的一端与连接耳3固定连接，其另一端为自由端，连接件6的的自由端开设有用于穿过紧固销7的的孔，紧固销7分别穿过两个连接件6的自由端的孔，通过调节紧固销7，进而调节两个连接件6之间的距离和两者之间的位置，连接耳3与空心转轴2之间的位置关系得到调节，即轴套1与空心转轴2之间的位置关系得到调整。

具体地，当轴套1与空心转轴2之间固定，紧固销7限定两个连接件6的位置，进而限定连接耳3与空心转轴2不能相对转动，第一凹槽4与第一凸起5紧紧卡接在一起。当需要调整轴套1与空心转轴2之间的相对位置，比如要将轴套1相对空心转轴2顺时针旋转一个角度，调整紧固销7，使两个连接件6之间的距离变宽，与连接件6固定连接的两个连接耳3松弛，不再紧紧环绕在空心转轴2上，第一凸起5也离开第一凹槽4，两者之间产生空隙。此时，外力旋转轴套1，就可以调整轴套1与空心转轴2之间的相对位置，实现物体的折叠或者拆卸。当转到合适的位置，再调节紧固销7，使两个连接件6之间位置固定，带动连接耳3紧紧贴合在空心转轴2上，第一凸起5嵌合到第一凹槽4的另一个位置并紧紧配合在一起，对轴套1与空心转轴2固定限位。

紧固销7的一端设置有偏心轮8，该偏心轮8的轴线方向与紧固销7的轴线方向垂直；偏心轮8的侧边曲面与连接件6接触。并且，紧固销7的另一端螺纹连接有紧固帽9。

偏心轮8的旋转中心不是其几何中心。本实施例中的偏心轮8选用圆形轮，该偏心轮8的侧边曲线与连接件6接触。在紧固销7相对偏心轮8的的另一端设置有与紧固销7螺纹连接的紧固帽9。紧固销7安装有紧固帽9的一端到连接件6的距离不变，由于偏心轮8的旋转中心不是其几何中心，当偏心轮8旋转，其旋转中心点到连接件6的距离也相应发生变化，导致与其接触的连接件6到另一个连接件6之间的距离发生变化，从而调整轴套1与空心转轴2之间的位置关系。

需要说明的是，偏心轮8与连接件6之间接触并产生摩擦力，这个摩擦力使得偏心轮8能够保持要求的状态与位置，达到固定两个连接件6之间的距离进而锁定轴套1与空心转轴2相对位置的目的。

偏心轮8是圆形轮，在手动对其操作时比较不便利，且费力。为了解决这个问题，本实施例采用的偏心轮8固定连接有用于转动偏心轮的把手10。在需要对偏心轮8进行旋转的时候，扳动设置在偏心轮8上的把手10就可以实现操作，简单省力且便于操作。

实施例2

图3-7为本实用新型实施例提供的另一种折叠扣。与实施例不同的是，本实施例的锁紧构件为抱箍11，且抱箍11与轴套1之间为同轴锥形螺纹连接。

本实施例中，折叠扣包括轴套1和空心转轴2；轴套1外周平行于轴套1的中心轴线方向开设有六个U形槽口，该U形槽口三面围成六个连接耳3，该连接耳3具有一定弹性可以恢复其原始状态；连接耳3通过抱箍11将轴套1套设在空心转轴2上。

具体地，空心转轴2外表面周向对应连接耳3设置有第一凹槽4，连接耳3内侧周向相对应地设置有第一凸起5。抱箍11与轴套1的之间的连接方式为同轴锥形螺纹连接，旋转抱箍11顺着锥形螺纹线相向轴套1运动，当运动到连接耳3上的锥形螺纹线，抱箍11的进一步前进，会对连接耳3产生向着轴套1中心的压力，使第一凸起5落入到第一凹槽4内，轴套1与空心转轴2卡接固定，不能产生相对移动。当需要调整轴套1与空心转轴2之间的相对位置时，只需要将抱箍11反向旋转下来，此时，连接耳3相对轴套1中心轴线向外，第一凸起5和第一凹槽4不再紧紧卡接，即可以调整轴套1与空心转轴2之间的位置。

或者，空心转轴2外表面沿周向设置有第一凹槽4，连接耳3内侧周向相对应设置有第二凹槽12或卡孔，在第一凹槽4和第二凹槽12或卡孔之间设置有滚珠13。滚珠13可以在相对空心转轴2旋转轴套1时，更省力方便。

为了更加方便地紧固抱箍11，使其锁紧该折叠扣，在抱箍的抱箍外周上设置有用于紧固所述抱箍11的插孔14或活动杆15。

当抱箍11上设置有插孔14时，使用者用手将抱箍11拧紧到轴套1上，此时，拿一根可以插进抱箍11上的插孔14的杆件插进该插孔14，用力将该杆件向抱箍11旋转的方向扳动，使得抱箍11可以进一步地起到紧固作用。

或者，如图7所示，抱箍11上设置有活动杆15，该活动杆15的一端与抱箍11铰接，静止状态时扣合在抱箍11的外周。使用时，将活动杆15从抱箍11上绕铰接点转出到最大角度，此时，活动杆15处于工作状态，用力将该活动杆15向抱箍11旋转的方向扳动，使得抱箍11可以进一步地起到紧固作用。需要说明的是，该活动杆15处于工作状态时，可以承受较大的与其扣合方向相反的力。在不使用时，活动杆15扣合在抱箍11上，节省空间，并且整个结构简洁大方。

需要说明的是，本实施例中，U形槽口的数量不少于两个，关于轴套1的中心轴线圆形分布，相应的连接耳3的结构也是在轴套1上环绕中心轴线方向均匀分布。这样的分布方式，使得连接耳3对空心转轴2施加的压力分布均匀，更好的实现轴套1与空心转轴2的之间的固定。

可以看出，本实施例提供的折叠扣在使用中抱箍11可以将整个结构包覆起来，外观上看不出其内部的结构，是一种隐形的折叠扣，具有较高的美观性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。