一种管接头的制作方法与工艺

本实用新型属于连接件技术领域，涉及一种管接头。

背景技术：
管接头是用来将两根管道连接在一起的接头，其一端为螺纹连接端，另一端为过盈连接端，一般由防腐蚀，质量轻，耐用的铝制成。现有的管接头，通常是一端与小口径管道过盈连接，另一端与大口径的螺纹管螺纹连接，且通常是先将螺纹管拧进管接头内，然后将小口径管道包上防水胶布后塞入管接头，或者可以先塞入小口径管道，再塞入螺纹管。但是目前的管接头，其过盈连接的一端安装时比较吃力，假如过盈量太大的话，那么会很难安装，过盈量太小的话，那么连接的可靠性较差，总至，现有的管接头在与待连接管连接时不方便，不能在简易连接的基础上保证连接的可靠性。

技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种管接头。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管接头，包括：管状本体以及调节螺母，所述管状本体内设置有内径依次增大的安装孔、配合孔以及螺纹孔，所述安装孔的直径大于待连接管的外径，所述安装孔内设置有橡胶圈，所述管状本体的外周面上设置有外螺纹以及若干通孔，各所述通孔均与所述安装孔连通，所述安装孔内设置有楔块，所述楔块一端与所述橡胶圈抵触连接，另一端上设置有外斜面，所述调节螺母通过所述外螺纹连接在所述管状本体上且可沿所述管状本体的轴线方向移动，所述调节螺母上设置有内斜面，且所述调节螺母朝所述楔块移动时，所述内斜面挤压所述内斜面，从而使所述楔块挤压所述橡胶圈。较佳的，所述通孔的数量为四个，且均匀分布在所述管状本体的外周面上。较佳的，所述调节螺母上设置有直线滚花。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、与待连接管连接时很方便，能够在简易连接的基础上保证连接的可靠性。2、能够使用与口径不同的待连接管，即使口径存在一定的误差，也能够进行补偿，从而起到便于连接的目的。附图说明图1为本实用新型的管接头的剖面示意图；图2为本实用新型的管接头的正视图；图3为本实用新型的管状本体的剖面示意图。图中，100、管状本体；110、安装孔；120、配合孔；130、螺纹孔；140、橡胶圈；150、外螺纹；160、通孔；170、楔块；171、外斜面；200、调节螺母；210、内斜面；220、直线滚花。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，一种管接头，包括：管状本体100以及调节螺母200，所述管状本体100内设置有内径依次增大的安装孔110、配合孔120以及螺纹孔130，此处值得指出的是，所谓的内径依次增大，是指安装孔110、配合孔120以及螺纹孔130呈阶梯状变化，其中，螺纹孔130与大口径管连接，安装孔110与小口径管连接。所述安装孔110的直径大于待连接管的外径，所述安装孔110内设置有橡胶圈140，橡胶圈140比较薄，所述管状本体100的外周面上设置有外螺纹150以及若干通孔160，各所述通孔160均与所述安装孔110连通。所述安装孔110内设置有楔块170，所述楔块170一端与所述橡胶圈140抵触连接，另一端上设置有外斜面171，所述调节螺母200通过所述外螺纹150连接在所述管状本体100上且可沿所述管状本体100的轴线方向移动，也就是说只需要拧动调节螺母200，就能够将回转运动转化为直线运动，从而使调节螺母200前后移动。所述调节螺母200上设置有内斜面210，且所述调节螺母200朝所述楔块170移动时，所述内斜面210挤压所述内斜面210，从而使所述楔块170挤压所述橡胶圈140。在实际使用时，小口径管的外径小于或者等于橡胶圈140的内径，这样小口径管就能很轻松的安装进安装孔110内，接着顺时针拧动调节螺母200，使调节螺母200朝安装孔110一端移动，在移动时，调节螺母200上的内斜面210会挤压外斜面171，从而使楔块170顶入通孔160内，从而顶在橡胶圈140上，橡胶圈140夹住小口径管的外壁上，从而实现可靠连接的目的，并且，能够使用与口径不同的待连接管，即使口径存在一定的误差，也能够进行补偿，从而起到便于连接的目的。如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述通孔160的数量为四个，且均匀分布在所述管状本体100的外周面上，当拧动调节螺母200时，调节螺母200会挤压四个楔块170，从而在橡胶圈140上产生四个受力点，使其在夹紧时受力更加均匀，进一步提高了连接的可靠性。如图2所示，在上述实施方式的基础上，所述调节螺母200上设置有直线滚花220，这样能够便于其拧动，起到防滑的目的。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。