法兰式轴承的制作方法

本实用新型涉及法兰密封领域，尤其涉及一种法兰式轴承。

背景技术：

法兰式轴承是常用的密封组件，相关技术中，法兰式轴承一般包括密封件、法兰盘和轴承外圈。

所述法兰盘安装于所述轴承外圈的端部，所述法兰盘具有设于其内壁面的内螺纹，所述轴承外圈具有设于其外壁面的外螺纹，内外螺纹相互配合，实现所述法兰盘与所述轴承外圈的紧固连接。

所述法兰盘的靠近所述轴承外圈的端面处开设凹槽，所述凹槽与所述轴承外圈的端面围合形成密封槽。所述密封件设于所述密封槽内，使所述轴承外圈和所述法兰盘呈之间密封良好。

所述密封槽开设于所述法兰盘内壁面，因此需要减少内螺纹的数量，导致所述法兰盘与所述轴承外圈的结合强度降低。

因此，有必要提供一种新的法兰式轴承解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结合强度可靠的法兰式轴承。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种法兰式轴承，所述法兰式轴承包括密封槽、填设于所述密封槽的密封件、轴承外圈及套设于所述轴承外圈一端的法兰盘，所述轴承外圈包括沉孔及环状侧壁，所述环状侧壁围合形成通孔，所述环状侧壁包括靠近所述法兰盘的第一端面及远离所述法兰盘的第二端面，所述沉孔设于所述第一端面，所述沉孔与所述通孔连通；所述法兰盘包括环状的主体部及延伸部，所述主体部套设于所述轴承外圈，所述延伸部自所述主体部向环内延伸，所述密封槽由所述沉孔的内壁和所述延伸部围合而成，所述延伸部压合于所述第一端面且部分覆盖于所述密封件。

优选的，所述法兰盘还包括内螺纹，所述内螺纹设于所述主体部的内壁面，所述轴承外圈包括外螺纹，所述外螺纹设于所述轴承外圈的外壁面，所述法兰盘和所述轴承外圈通过所述内螺纹和所述外螺纹形成螺纹配合连接。

优选的，所述外螺纹自其起始端向所述第二端面延伸，所述起始端至所述第一端面的距离大于或等于所述沉孔的深度。

优选的，所述外螺纹圈数等于所述内螺纹圈数。

优选的，所述沉孔的内壁分为底壁和环设于所述底壁的侧壁，所述延伸部与所述底壁平行间隔设置。

优选的，所述密封件的厚度大于或等于所述沉孔的深度。

优选的，所述密封件为橡胶密封件。

与相关技术相比，本实用新型的法兰式轴承具有如下优点：

一、设于所述第一端面的所述沉孔与所述法兰盘之间围合形成密封槽，所述密封件设于所述轴承外圈内，因此所述法兰盘的内壁更完整，所述内螺纹的数量提高，所述法兰盘与所述轴承外圈的连接强度有效提升；

二、所述外螺纹圈数等于所述内螺纹圈数，有效螺纹圈数更多；

三、所述外螺纹的起始端与所述第一端面的距离大于等于所述沉孔的深度，避免螺纹旋合处位于薄壁处而缩短所述法兰式轴承的使用寿命；

四、所述密封件为橡胶密封件，成本低，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的法兰式轴承的立体结构示意图；

图2为图1所示法兰式轴承沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型的法兰式轴承的立体结构示意图，图2为图1所示法兰式轴承沿A-A线的剖视图。所述法兰式轴承1包括轴承外圈11、法兰盘13、密封槽15及填设于所述密封槽15的密封件(未图示)。所述法兰盘13套设于所述轴承外圈11的其中一端。

所述轴承外圈11包括环状侧壁111、通孔113、沉孔115及外螺纹(未图示)。

所述环状侧壁111具有厚度，所述环状侧壁111包括靠近所述法兰盘13的第一端面1111和远离所述法兰盘13的第二端面1113，所述第一端面1111和所述第二端面1113平行且相对设置。

所述通孔113由所述环状侧壁111围合形成，形成安装空间。

所述沉孔115设于所述第一端面1111，且与所述通孔113连通，所述沉孔115的孔径大于所述通孔113的孔径。

所述沉孔115包括内壁，所述内壁分为底壁1151和侧壁1153，所述侧壁1153环设于所述底壁1151。

所述外螺纹设于所述轴承外圈11的外壁面，并且设于所述轴承外圈11的套设所述法兰盘13的一端，所述外螺纹包括一起始端(未图示)，所述外螺纹自所述起始端向所述第二端面1113延伸，形成多圈外螺纹。

所述起始端至所述第一端面1111的距离等于所述沉孔115的深度，所述沉孔115处对应的所述环状侧壁111壁厚小，外螺纹避开所述沉孔115位置设置，可避免在薄壁上设置所述外螺纹而导致的强度不足。

所述起始端至所述第一端面1111的距离不仅限于等于所述沉孔115的深度，所述距离大于或等于所述沉孔115的深度，均同理包含在本实用新型的保护范围之内。

所述法兰盘13包括环状的主体部131、延伸部133和内螺纹(未图示)。

所述主体部131套设于所述轴承外圈11。

所述延伸部133自所述主体部131向环内延伸，所述延伸部133压合于所述第一端面1111，同时，所述延伸部133部分覆盖于所述密封件。

所述延伸部133与所述底壁1151平行间隔设置，形成尺寸均匀的收容空间，密封件填充后间隙小，密封效果更好。

所述内螺纹设于所述主体部131的内壁面，所述法兰盘13与所述轴承外圈11通过所述内螺纹与所述外螺纹相互配合形成螺纹配合连接。

当然，所述法兰盘13与所述轴承外圈11的连接方式并不仅限于螺纹配合连接，凡是能使所述法兰盘13与所述轴承外圈11形成可拆卸连接的方式，如卡接、螺栓连接等，均同理包含在本实用新型的保护范围之内。

所述外螺纹圈数等于所述内螺纹圈数，可保证足够数量的有效螺纹圈数，因此所述法兰盘13与所述轴承外圈11连接更可靠。

所述密封槽15由所述沉孔115的内壁和所述法兰盘13围合而成。

所述密封件安装在所述沉孔115中，所述延伸部133压合固定所述密封件，使所述密封件填设于所述密封槽15。此结构用开设于所述轴承外圈11的所述沉孔115替代开设于所述法兰盘13内壁的密封件安装槽，可有效保持所述法兰盘13内壁的完整，因此所述内螺纹的数量可以增加，起到提升所述法兰盘13与所述轴承外圈11的连接强度的作用。

在本实施例中，所述密封件的厚度大于所述沉孔115的深度，因此所述密封件在所述密封槽中呈挤压状态，密封效果佳，当然，所述密封件的厚度等于所述沉孔115的深度也同理包含在本实用新型的保护范围之内。

所述密封件为橡胶密封件，如丁晴橡胶等，成本低，密封效果好，且便于维护。

所述密封件还可以为无机材料制成，所有具有密封效果的材料均同理包含在本实用新型的保护范围之内。

与相关技术相比，本实用新型的法兰式轴承1具有如下优点：

一、设于所述第一端面1111的所述沉孔115与所述法兰盘13之间围合形成所述密封槽15，所述密封件设于所述轴承外圈11内，因此所述法兰盘13的内壁完整，所述内螺纹的数量提高，所述法兰盘13与所述轴承外圈11的连接强度有效提升；

二、所述外螺纹圈数等于所述内螺纹圈数，有效螺纹圈数更多；

三、所述外螺纹的起始端与所述第一端面1111的距离大于等于所述沉孔115的深度，避免螺纹旋合处位于薄壁处而缩短所述法兰式轴承1的使用寿命；

四、所述密封件为橡胶密封件，成本低，密封效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。