一种组合式陶瓷球芯的制作方法

本实用新型属于通用机械阀门技术领域，特别是涉及一种用于高压陶瓷球阀中的组合式陶瓷球芯。

背景技术：

球阀（Ball Valve）是由旋塞阀（Plug Valve）演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现阀门开启和关闭的目的。球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，具有最小的流通阻力，球阀并且具有驱动扭矩小，操作简便，易实现快速启闭等优点，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美日德法意西英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高的水平，并已部分取代了闸阀、截止阀、调节阀等应用到各种工作现场。

但是现有的金属材质球阀，由于材料、结构等方面的限制，对于强腐蚀性或是含有高硬度固体颗粒介质，有时候两种兼而有之的工况下使用存在很多问题，阀门使用寿命短，影响了生产的正常经营活动，因此目前市场上出现了许多的陶瓷球阀。由于结构陶瓷材料虽然硬度高，耐磨耐腐蚀性好，但是毕竟属于脆性材料，综合机械强度难以比拟金属，所以常见的陶瓷球阀多为常规设计，压力等级低，也影响了陶瓷球阀的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足，提供一种用于高压陶瓷球阀中的组合式陶瓷球芯，使陶瓷球阀也能够用在高压差的工作环境，扩大陶瓷球阀的使用范围的组合式陶瓷球芯。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种组合式陶瓷球芯，包括陶瓷球芯体、开设于陶瓷球芯体中心的流道、对称开设于陶瓷球芯体上下端阀杆盲孔和短轴盲孔，其特征在于阀杆盲孔内嵌接有金属阀杆扁套，短轴盲孔内嵌接有金属短轴圆套，金属阀杆扁套与阀杆盲孔过盈配合，金属阀杆扁套外表面涂覆有胶水与阀杆盲孔粘接，金属短轴圆套与短轴盲孔过盈配合，金属短轴圆套外表面涂覆有胶水与短轴盲孔粘接。

作为优选，流道为“O”型通孔或是满足一定流量系数调节要求的“V”型通孔。

作为优选，陶瓷球芯体为氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷或氧化铝增韧氧化锆陶瓷。比重比常用的金属材料轻，启闭时候的摩擦系数小

作为优选，陶瓷球芯体上、下端为平面。

作为优选，陶瓷球芯体球径比大于金属球芯的球径比，比值≥2。

本实用新型有益效果：总体结构设计简洁明了，其首先是在陶瓷球芯体上镶嵌了金属制成的阀杆扁套和短轴园套，间接的加大了阀杆驱动端与球芯的接触面积，是陶瓷球芯所能承受的扭矩加大；由于阀杆，短轴和分别与他们配合使用的阀杆扁套、短轴园套都是金属材料，降低了阀杆的磨损；球芯的流道是“O”型通孔或是满足一定流量系数调节要求的“V”型通孔，使球阀的用途更广泛；球径比远大于金属球芯的球径比，比值≥2，可以进一步的保证陶瓷球芯的整体强度；设计短轴园套孔是将浮动球设计改为固定球，这样不至于因为工作现场高压差对阀门扭矩造成较大的影响，使阀门驱动平稳可靠；将球芯体的阀杆扁套孔和短轴园套孔设计为盲孔结构，是阀门在较小开度时介质对阀杆的冲蚀很大，提高阀杆的使用寿命。

因此，本实用新型能够实现陶瓷阀门由低压到高压的跨步，更好的满足不同使用现场的技术要求，扩大陶瓷球阀的使用范围，能够大大提高企业的经济生产规模，降低成本，获得良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的O型流道结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的陶瓷球芯体结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型的V型流道结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种组合式陶瓷球芯，包括陶瓷球芯体1、开设于陶瓷球芯体1中心的流道2、对称开设于陶瓷球芯体1上下端阀杆盲孔1.1和短轴盲孔1.2，阀杆盲孔1.1内嵌接有金属阀杆扁套3，短轴盲孔1.2内嵌接有金属短轴圆套4，金属阀杆扁套3与阀杆盲孔1.1过盈配合，金属阀杆扁套3外表面涂覆有胶水与阀杆盲孔1.1粘接，金属短轴圆套4与短轴盲孔1.2过盈配合，金属短轴圆套4外表面涂覆有胶水与短轴盲孔1.2粘接。流道2为“O”型通孔或是满足一定流量系数调节要求的“V”型通孔。陶瓷球芯体1为氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷或氧化铝增韧氧化锆陶瓷。陶瓷球芯体1上、下端为平面。陶瓷球芯体1球径比大于金属球芯的球径比，比值≥2。阀杆盲孔1.1包括圆形孔以及开设置于圆形孔表面的扁套孔。