本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀，特别是一种无冲击止回阀。
背景技术：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。按结构划分，止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
当阀门关闭时,流体的速度方向立即改变,随着反向速度的减小，压力迅速升高,使阀门加速关闭，最后阀瓣撞击阀座产生较高的冲击压力，不仅会产生噪音，而且由于阀瓣下部的密封面因频繁冲击会导致损伤，造成阀门泄露。
中国实用新型专利CN201520518471.1公开了一种防冲击止回阀，该止回阀所设置的避空空间局限，调节性不足，所起到的防冲击效果差，且结构复杂，不方便维修。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种噪音小，使用寿命长的无冲击止回阀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种无冲击止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖，阀体具有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间具有阀座孔，阀座安装在阀座孔内，阀盖盖封在阀体上，阀瓣通过上下升降启闭阀座；阀座的上方固定有竖直设置的套筒，阀瓣可上下滑动的设置在套筒内；阀瓣的顶端、套筒和阀盖之间形成缓冲腔，阀瓣上开设有至少一个细长的节流孔，节流孔连通于缓冲腔和流出通道；阀瓣还具有能调节缓冲腔容积的调节腔，调节腔连通于缓冲腔和流出通道，调节腔和缓冲腔之间为调节腔入口，调节腔内设有能上下移动的钢球和将钢球压在调节腔入口的弹簧。
当介质正向正常流动时，只需流入通道压力大于流出通道压力35KPa，介质即作用于阀瓣底部，将阀瓣推上去，此时介质正常流动，钢球下降，为缓冲腔容积减小打开空间；当流入通道压力降低，流出通道压力大于流入通道压力7KPa，介质将阀瓣推下去，阀门关闭，钢球顶起，此时由于节流孔的存在，造成节流现象，缓冲腔内介质进入缓慢，阀瓣动作速度缓慢，起到阀门缓闭作用，达到阀门无冲击的效果；由于阀瓣动作缓慢，与阀座接触时速度低，同时达到静音效果。
在上述的无冲击止回阀中，调节腔入口设有压盖，压盖具有连通缓冲腔和调节腔的通孔，通孔的内径尺寸小于钢球的外径尺寸。
在上述的无冲击止回阀中，调节腔开设在阀瓣的轴心位置，节流孔开设在调节腔的侧方。
在上述的无冲击止回阀中，阀瓣包括滑动于套筒的活塞部、与阀座相配合的阀芯部和从活塞部一体延伸至阀芯部的连接部，连接部的外径尺寸小于活塞部和阀芯部的外径尺寸。
在上述的无冲击止回阀中，节流孔开设在活塞部上。
在上述的无冲击止回阀中，调节腔开设在连接部上，调节腔入口开设在活塞部上，连接部上还开设有横向的调节腔出口，调节腔出口连通调节腔和流出通道。
在上述的无冲击止回阀中，阀体及阀瓣为碳钢或Cr-Mo耐热钢，阀体端面为法兰端面或焊接端面。
在上述的无冲击止回阀中，阀座表面喷焊Stellite合金。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
1、采用Globe型升降式结构，线性密封结构，泄漏率低，保证密封性能；
2、阀门参采用免维护设计，维护保养方便；动作无冲击，具有静音功能，不容易磨损，使用寿命长，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的无冲击止回阀的结构示意图。
图中，10、阀体；11、流入通道；12、流出通道；20、阀座；31、节流孔；32、调节腔；33、活塞部；34、阀芯部；35、连接部；36、调节腔出口；40、阀盖；50、套筒；51、缓冲腔；60、钢球；70、弹簧；80、压盖。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型提供一种无冲击止回阀，包括阀体10、阀座20、阀瓣、阀盖40，阀体10具有流入通道11和流出通道12，流入通道11和流出通道12之间具有阀座孔，阀座20安装在阀座孔内，阀盖40盖封在阀体10上，阀瓣通过上下升降启闭阀座20；阀座20的上方固定有竖直设置的套筒50，阀瓣可上下滑动的设置在套筒50内；阀瓣的顶端、套筒50和阀盖40之间形成缓冲腔51，阀瓣上开设有至少一个细长的节流孔31，节流孔31连通于缓冲腔51和流出通道12；阀瓣还具有能调节缓冲腔51容积的调节腔32，调节腔32连通于缓冲腔51和流出通道12，调节腔32和缓冲腔51之间为调节腔入口，调节腔32内设有能上下移动的钢球60和将钢球60压在调节腔入口的弹簧70。
工作原理：介质从上游的流入通道11进入，形成一定的压力，当上游的流入通道11的压力大于下游的流出通道12的压力35KPa，介质即作用于阀瓣底部，向上推动阀瓣，使阀瓣整体地向上滑动于套筒50，其中由于缓冲腔51的存在，阀瓣向上运动时首先要压缩缓冲腔51，当缓冲腔51内的压力到达调节腔入口的开启压力时，钢球60下降，为缓冲腔51容积的减小打开了空间，使缓冲腔51泄压，同时节流孔31也起到一定的泄压作用，从而增加了阀瓣开启的阻力，使得阀瓣开启时能够更加平稳，当缓冲腔51内的压力与阀瓣的重力和通道内的介质压力达到平衡时，此时阀门处于完全开启状态。
当上游的流入通道11压力降低，下游的流出通道12的压力大于上游的流入通道11的压力7KPa，介质将阀瓣推下去，使阀瓣逐渐趋于向阀座20闭合，钢球60被弹簧70顶起，调节腔入口关闭，介质通过节流孔31缓慢地进入至缓冲腔51，缓冲腔51缓慢地增加压力，从而阀瓣下降速度缓慢，起到阀门缓闭作用，达到阀门无冲击的效果；由于阀瓣动作缓慢，与阀座20接触时速度低，同时达到静音效果。
具体地，调节腔入口设有压盖80，压盖80具有连通缓冲腔51和调节腔32的通孔，通孔的内径尺寸小于钢球60的外径尺寸，钢球60通过抵靠在压盖80上而使调节腔入口关闭，即此时缓冲腔51只能通过节流孔31与流出通道12相通。
优选地，调节腔32开设在阀瓣的轴心位置，节流孔31开设在调节腔32的侧方。
进一步地，阀瓣包括滑动于套筒50的活塞部33、与阀座20相配合的阀芯部34和从活塞部33一体延伸至阀芯部34的连接部35，连接部35的外径尺寸小于活塞部33和阀芯部34的外径尺寸。
其中，节流孔31开设在活塞部33上，调节腔32开设在连接部35上，调节腔入口开设在活塞部33上，连接部35上还开设有横向的调节腔出口36，调节腔出口36连通调节腔32和流出通道12。当钢球60下降使调节腔入口开启时，缓冲腔51内的介质通过通过调节腔入口流入调节腔32，并从调节腔出口36流出至流出通道12。
此外，阀体10及阀瓣为碳钢或Cr-Mo耐热钢，高温强度高，阀座20及密封表面均喷焊Stellite合金，高温硬度好，能耐擦伤及磨损。阀体10端面可为法兰或焊接连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀体10；流入通道11；流出通道12；阀座20；节流孔31；调节腔32；活塞部33；阀芯部34；连接部35；调节腔出口36；阀盖40；套筒50；缓冲腔51；钢球60；弹簧70；压盖80等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。