一种流线型阀瓣止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种流线型阀瓣止回阀。

背景技术：

现有的止回阀虽然有控制流体单向流动功能，但正向流体流动阻力较大。在输送各类介质的泵和管道系统中，为了防止介质倒流，一般都会安装止回阀，对于止回阀产品的设计生产厂家来说，一般都会把关注的重点放在阀门能否在介质倒流时可靠关闭和阀门能否满足所需的密封要求，而对阀门在运行时的阻力特性则较为忽视。倒流防止器正常工作过程中，止回阀开启所产生的对系统介质带来的压力损失尤其重要，泵和管道系统所配套的止回阀如果具有低流阻特性，无疑能够减少系统的压损，从而达到减少能耗、降低生产成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种流线型阀瓣止回阀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括阀座、阀瓣，阀座上通过螺栓垂直连接有导轨；导轨上设置有两个滑块和压缩弹，压缩弹簧在两个滑块之间；阀瓣上安装有A铰链座，阀瓣通过A铰链与摇杆连接；阀座内设置有凸位，凸位通过螺钉与B铰链座固定连接；摇杆的另一端通过B铰链与阀座连接；阀瓣的两侧通过螺栓固定连接有旋转座，滑块通过旋转轴与旋转座连接；阀瓣的四周硫化有橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述的滑块内设置有一通孔。

进一步优化本技术方案，所述的阀瓣内部为空心结构。

进一步优化本技术方案，所述的阀瓣前部的厚度较后部的厚度要厚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用流线型结构，利用阀瓣上下两端不同水流流速所产生的压力差，为阀瓣提供提升力，大大降低了阀瓣对水流的阻力；

2、阀瓣向内掏空，使阀瓣更轻盈，对水流阻力更小；

3、橡胶垫直径硫化在阀瓣上，降低了加工成本和安装成本，且在高流速的情况下，橡胶垫不易被掀开；

4.传统升降式和传统旋启式相结合的结构，大大减小了水流阻力。

附图说明

图1为一种流线型阀瓣止回阀前视图。

图2为一种流线型阀瓣止回阀阀瓣上视图。

图3为一种流线型阀瓣止回阀阀瓣剖视图。

图4为一种流线型阀瓣止回阀阀座示意图。

图5为一种流线型阀瓣止回阀滑块示意图。

图中：1、阀座；2、阀瓣；3、螺栓；4、导轨；5、滑块；6、压缩弹簧；7、安装座；8、B铰链座；9、A铰链座；10、摇杆；11、凸位；12、旋转座；13、旋转轴；14、A螺钉；15、橡胶垫；16、通孔；17、B螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，包括阀座1、阀瓣2，阀座1上通过螺栓3垂直连接有导轨4；导轨4上设置有两个滑块5和压缩弹簧6，压缩弹簧6在两个滑块5之间；阀瓣2上设置有安装座7，安装坐7上通过A螺钉14固定有A铰链座9；阀瓣2通过铰链与摇杆10连接；阀座1内设置有凸位11，凸位11通过B螺钉17与B铰链座8固定连接；摇杆10的另一端通过铰链与阀座1连接；阀瓣2的两侧固定连接有旋转座12，滑块5通过旋转轴13与旋转座12连接；阀瓣2的四周硫化有橡胶垫15；滑块5内设置有一通孔16；阀瓣2内部为空心结构；阀瓣2前部的厚度较后部的厚度要厚；采用流线型结构，利用阀瓣2上下两端不同水流流速所产生的压力差，为阀瓣2提供提升力，大大降低了阀瓣2对水流的阻力；阀瓣2向内掏空，使阀瓣2更轻盈，对水流阻力更小；橡胶垫15直径硫化在阀瓣2上，降低了加工成本和安装成本，且在高流速的情况下，橡胶垫15不易被掀开。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。