本实用新型涉及阀门技术领域，尤其指一种脱硝专用的高性能氨用截止阀。
背景技术：
氨用截止阀作为控制介质截止的启闭装置，其作用是使高压气体的压力下降到可使用范围内。目前通常选用的普通氨用截止阀密封性能差，容易内漏和外漏；阀芯和阀杆连接容易脱离，阀门无法正常启闭，常用氨用截止阀的阀盖为明杆结构，且阀盖和阀杆之间的密封填料为普通平面型四氟垫圈，阀门启闭一段时间后由于阀杆旋转对四氟垫圈内壁有一定的磨损，容易导致阀门内有毒介质氨水或者氨气从阀杆处往外泄漏，造成严重的安全事故；且现有氨用截止阀阀座材质为巴氏合金、阀芯材质为304不锈钢，属于金属密封结构，密封性能差；现有氨用截止阀的阀芯和阀杆是用销钉连接的，阀门使用一段时间后，由于磨损和介质腐蚀，销钉容易松动脱落，造成阀芯无法正常启闭，而且要求阀杆、阀芯和阀座必须在同一中心线上，对制造工艺精度要求很高，否则无法保证阀座可靠密封。因此设计一种高性能的氨用截止阀具有密封性能高，避免泄露，并确保阀门正常启闭具有非常重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种脱硝专用的高性能氨用截止阀，实现阀杆和阀盖可靠密封，避免阀外泄漏；阀芯和阀座可靠密封，避免阀内泄漏；保证阀芯和阀杆可靠连接，阀门正常启闭。
为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种脱硝专用的高性能氨用截止阀，它包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、压盖、密封垫、阀座；所述氨用截止阀阀盖采用暗杆结构，增加了阀盖对阀杆的密封面积，同时阀盖和阀杆之间的密封填料改用Λ型结构的四氟垫圈，当Λ型结构填料内侧受到介质往外的压力时，Λ型结构填料的两个边缘向两侧扩张开，使之更加贴紧阀盖和阀杆，保证其更加可靠的密封。
所述阀座材质为巴氏合金、阀芯材质为304不锈钢镶四氟垫片，阀门开始使用时是巴氏合金和四氟垫片密封，属于软密封结构，密封性能更好，当阀门使用一段时间后，四氟垫片磨损，阀门靠巴氏合金和304不锈钢密封，这样延长了阀门的使用寿命。
所述阀芯加工一凹孔，将锁紧螺母套在阀杆上，再将阀杆伸入阀芯的凹孔内，把锁紧螺母和阀芯拧紧，这样阀芯既不会脱落同时阀芯可以自由转动不是固定的，在阀门关闭时，若阀杆、阀芯和阀座不在同一中心线上时，阀芯可以根据阀座的位置调整密封角度，保证可靠密封。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中标记为：1阀体，2阀芯，3阀杆，4阀盖，5压盖，6垫料，7螺母，8密封垫， 9阀座。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
参见图1，一种脱硝专用的高性能氨用截止阀，它包括阀体1、阀芯2、阀杆3、阀盖4、压盖5、垫料6、螺母7、密封垫8、阀座9。氨用截止阀阀盖4采用暗杆结构，增加了阀盖4对阀杆3的密封面积，同时阀盖4和阀杆3之间的密封填料6改用Λ型结构的四氟垫圈8，当Λ型结构填料6内侧受到介质往外的压力时，Λ型结构填料6的两个边缘向两侧扩张开，使之更加贴紧阀盖4和阀杆3。阀座9材质为巴氏合金、阀芯2材质为304不锈钢镶四氟垫片8，阀门开始使用时是巴氏合金和四氟垫片密封，软密封结构密封性能好，当阀门使用一段时间后，四氟垫片8磨损，阀门靠巴氏合金和304不锈钢密封，这样延长了阀门的使用寿命。阀芯2加工一凹孔，将锁紧螺母7套在阀杆3上，再将阀杆3伸入阀芯2的凹孔内，把锁紧螺母7和阀芯2拧紧，阀芯2自由转动且不脱落，在阀门关闭时，若阀杆、阀芯和阀座不在同一中心线上时，阀芯可以根据阀座的位置调整密封角度，保证可靠密封。