本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀体。
背景技术：
目前，循环流化床(CFB)锅炉存在大量的物料循环，炉膛内的床料经过旋风分离器分离后，绝大部分床料被捕捉下来进入回料器，其中一部分床料直接返回到炉膛，另一部分物料通过灰控阀(也叫锥形阀)进入外置床，在外置床内进行热交换后返回到炉膛。同时，循环流化床锅炉采用固态排渣，在炉膛排渣口设置有灰控阀，用以调节排渣量，维持炉膛适当的床压。
现有技术中，循环流化床锅炉灰控阀主要由阀座、阀头、阀杆和执行机构组成，用于调节进入外置床的灰量或炉膛排渣量。灰控阀安装在回料器或炉膛排渣口，内部介质为锅炉床料，长期运行温度约920℃，高温床料从阀座与阀头之间的间隙中流出，在阀杆内部通有冷却水对阀杆进行冷却。
随着机组负荷的不同，灰控阀的开度发生变化，阀杆与高温灰接触部位发生变化，与高温灰直接接触部位外壁温度高，未接触部位受到内部冷却水的冷却，内壁温度相对较低。灰控阀频繁开大关小，阀杆上受到高温灰冲刷的部位频繁交替变化，导致阀杆表面出现裂纹漏水，影响到锅炉的安全稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种阀体，以解决现有技术中阀杆表面出现裂纹、漏水的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀体，包括：阀座，具有阀口；阀头，设置在阀座内，阀头具有打开阀口的打开位置及关闭阀口的关闭位置；阀杆，阀头设置在阀杆的端部，阀杆可相对阀座移动；隔热部，套设在阀杆上。
进一步地，隔热部包括隔热套及隔热层，隔热套的第一端固定在阀头上，隔热套的第二端形成自由端，隔热层包裹在阀杆的外周面上并位于隔热套内。
进一步地，隔热部还包括密封环，密封环固定在隔热套的第二端上以将隔热层密封在阀头和密封环之间。
进一步地，密封环的内周面与阀杆的外周面之间具有间隙。
进一步地，密封环焊接在隔热套的第二端上。
进一步地，隔热套的第一端焊接在阀头上。
进一步地，阀杆具有与物料接触的接触段，隔热部套设在接触段上。
进一步地，阀体还包括驱动机构，驱动机构与阀杆驱动连接以驱动阀头打开或关闭阀口。
进一步地，隔热套的材质为钢。
进一步地，隔热层为含锆硅酸铝的隔热材料。
应用本实用新型的技术方案，在阀杆上设置有隔热部，隔热部起到隔热的作用，降低阀杆外表面的温度，使得阀杆的内外的温度不会相差很大，保证阀杆的温度基本上处于恒定值，能够有效地避免阀杆的温度的突变，有利于阀体的安全运行，进而避免了阀杆因温度突变发生裂纹、漏水的现象。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的阀体的实施例的剖视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀座；20、阀头；30、阀杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实施例的阀体包括：阀座10、阀头20、阀杆30及隔热部，阀座10具有阀口；阀头20设置在阀座10内，阀头20具有打开阀口的打开位置及关闭阀口的关闭位置；阀头20设置在阀杆30的端部，阀杆30可相对阀座10移动；隔热部套设在阀杆30上。
应用本实施例的阀体，在阀杆30上设置有隔热部，隔热部起到隔热的作用，降低阀杆30外表面的温度，使得阀杆30的内外的温度不会相差很大，保证阀杆30的温度基本上处于恒定值，能够有效地避免阀杆的温度的突变，有利于阀体的安全运行，进而避免了阀杆因温度突变发生裂纹、漏水的现象。
本实施例的阀体应用到循环流化床上，阀体设置在回料器或循环流化床的炉膛排渣口处，用于调节进入外置床的灰量或炉膛排渣量。阀体内部介质为锅炉床料，长期运行温度约920℃，高温床料从阀座与阀头之间的间隙中流出，在阀杆内部通有冷却水对阀杆进行冷却。本实施例的阀体有效地避免高温物料直接冲刷到阀杆上，消除了阀杆上频繁出现的温度突变，从而防止阀杆裂纹、漏水。
可选地，隔热部包括隔热套及隔热层，隔热套的第一端固定在阀头20上，隔热套的第二端形成自由端，隔热层包裹在阀杆30的外周面上并位于隔热套内。隔热套起到固定隔热层的作用，隔热层主要起到隔热的作用。采用上述结构的隔热部结构简单，安装简便，成本低廉。由于隔热层和隔热套在受热后会膨胀，隔热套的第二端为自由端可以确保隔热层和隔热套的自由膨胀。
为了防止隔热层从隔热套内掉出，隔热部还包括密封环，密封环固定在隔热套的第二端上以将隔热层密封在阀头20和密封环之间。密封环起到密封的作用，可以将隔热层密封在阀头和密封环之间。
密封环的内周面与阀杆30的外周面之间具有间隙。这样可以有效地保证隔热套在受热后隔热套的自由膨胀，防止密封环和阀杆的外周面发生干涉的情况。
优选地，密封环焊接在隔热套的第二端上。焊接连接性能好，刚度大，整体性好。隔热套的第一端焊接在阀头20上。焊接连接性能好，刚度大，整体性好。
可选地，阀杆30具有与物料接触的接触段，隔热部套设在接触段上。阀座具有与阀口连通的阀腔，接触段为阀杆30伸入阀腔的部分。也就是说，阀杆30伸入阀腔的部分与高温物料接触。这样可以仅在阀杆的一部分结构布置隔热部，节约成本。当然，也可以在整个阀杆上设置隔热部。
为了保证阀头能够打开或关闭阀口，阀体还包括驱动机构，驱动机构与阀杆30驱动连接以驱动阀头20打开或关闭阀口。驱动机构驱动阀杆30驱动移动，进而打开或关闭阀口，操作简便，降低操作人员的劳动强度。
隔热套的材质为钢。使用方便，成本低廉。隔热层为含锆硅酸铝的隔热材料。阀体为灰控阀。
现有技术中，因循环流化床的炉型结构的不同，有些循环流化床锅炉没有设置灰控阀，但设置有灰控阀的普遍存在阀杆裂纹的问题，影响到锅炉的安全稳定运行，目前普遍采取的措施是定期更换，既不保险，同时也增加了生产维护成本。
针对上述问题，本实施例采用一种隔热方法，避免高温物料直接冲刷到阀杆上，消除阀杆上频繁出现的温度交变，从而防止阀杆裂纹漏水。具体地，在阀杆与高温灰接触区域外部安装隔热套，在隔热套与阀杆之间填充隔热材料。隔热套与阀头之间满焊，隔热套的靠近执行器的一侧与阀杆不焊接，采用圆形密封环对隔热套内的隔热材料进行密封，确保隔热套的自由膨胀。优选地，隔热套的尺寸为Φ219×8mm，材质为310S，含锆硅酸铝隔热材料的厚度为25mm。
采用25mm含锆硅酸铝隔热材料包裹在灰控阀阀杆与高温灰接触的部位，含锆硅酸铝隔热材料的传热系数极低，阀杆内部通有冷却水，装了含锆硅酸铝隔热材料后的阀杆，温度基本上处于恒定值，能够有效避免阀杆的温度交变。为了防止含锆硅酸铝隔热材料被高温灰冲刷失效，在含锆硅酸铝隔热材料外面包裹一层耐高温的隔热套(如310S材料，耐温1050℃)，能够有效保护含锆硅酸铝隔热材料。
在灰控阀阀杆上增加了含锆硅酸铝隔热材料和隔热套后，阀杆总重量增加不足1％，因增加后阀杆表面温度降低，从总体上说阀杆的强度不会降低反而增强，有利于灰控阀阀杆的安全运行。
采用上述结构简单，只需要将灰控阀阀杆拆除，在阀杆表面包裹一层隔热材料，再在隔热材料表面包裹一层耐热钢套，施工极为简单，技术难度不高，增加的材料成本也不高。增加隔热材料后，阀杆在内部冷却水的作用下，基本保持稳定，可以有效避免阀杆因温度交变造成的裂纹漏水。
隔热材料可以采用含锆硅酸铝隔热材料，也可以采用保温浇注料，或者耐火材料，或者其他传热系数低的材料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。