用于单缸圆锥破碎机水平轴的轴承座的制作方法

本实用新型涉及破碎机设备领域，具体涉及一种结构简单合理、能够循环润滑、不渗油不漏油的用于单缸圆锥破碎机水平轴的轴承座。

背景技术：

单缸液压圆锥破碎机是集机械、液压、电气、智能控制等技术于一体，适用于矿山、化工、冶金、水电、建筑等行业的二级或三级破碎。工作时电机通过带传动带动水平轴部转动，水平轴部通过螺旋锥齿轮带动偏心套转动，偏心套带动动锥部作偏心运动，从而实现动物料在破碎壁与扎臼壁之间被破碎。水平轴部在整台圆锥破碎机中起到的作用是传递动力，要保证水平轴部顺利的工作就要保证水平轴部轴承的润滑与冷却。一般的，采用油池润滑轴承降温不好，容易造成轴承发热；采用稀油循环润滑，当圆锥滚子轴承高速旋转时会阻碍润滑油从圆锥滚子轴承内、外圈间隙通过，使得循环油回油不畅，出现渗油、漏油的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单合理、不渗油不漏油的用于单缸圆锥破碎机水平轴的轴承座。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于单缸圆锥破碎机水平轴的轴承座，包括轴承座本体和设置在轴承座本体左端部的轴承端盖，所述的轴承座本体的右端侧壁上设置有进油孔，轴承座本体右端的底部设置有放油孔，所述的进油孔和放油孔均贯穿轴承座本体的侧壁，所述的轴承座本体的侧壁上还设置有两个侧面回油孔，两个侧面回油孔均贯穿轴承座本体的侧壁，所述的轴承座本体的外底部设置有回油槽，所述的回油槽从轴承座本体的左侧端面延伸至侧面回油孔的下方，所述的轴承端盖的底部设置有与回油槽相匹配的回油口。

所述的两个侧面回油孔关于轴承座本体的竖直径向线相对称，并且两个侧面回油孔与轴承座本体的竖直径向线之间有小于90°的夹角。

本实用新型的积极效果是：在水平轴部的轴承座本体的两侧与中心面成60°处加工两个侧面回油孔，同时在轴承座底部与轴承端盖下部加工一个U型回油槽和回油口，这样就能保证回油畅通，这种方法既能保证了稀油循环润滑的顺利进行，对轴承起到润滑和冷却的作用，而且加工制造简单，实用经济。

附图说明

图1是本实用新型与水平轴装配的剖面结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视结构示意图。

图3是本实用新型的轴承端盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种用于单缸圆锥破碎机水平轴的轴承座，包括轴承座本体1和固定在轴承座本体1左端部的轴承端盖2，所述的轴承座本体1的右端侧壁上钻有进油孔3，进油孔3上连接有注油接头体6，轴承座本体1右端的底部钻有放油孔4，放油孔4上拧有内六角螺塞7，所述的进油孔3和放油孔4均贯穿轴承座本体1的侧壁，所述的轴承座本体1的侧壁上还钻有两个侧面回油孔5，两个侧面回油孔5均贯穿轴承座本体的侧壁，两个侧面回油孔5关于轴承座本体1的竖直径向线相对称，并且两个侧面回油孔5与轴承座本体1的竖直径向线之间的夹角均为60°，所述的轴承座本体1的外底部还车有U型回油槽8，所述的回油槽8从轴承座本体1的左侧端面延伸至侧面回油孔5的下方，所述的轴承端盖2的底部设有与回油槽8相匹配的回油口9，回油槽8和回油口9的宽度均为h，高度均为h1。

具体工作时，由油站接出独立软管供油，接于轴承座本体1侧壁上的注油接头体6上，润滑油从进油孔3进入到由轴承座本体1和水平轴10组成的油池12内，当润滑油逐渐增加时，润滑油就通过圆锥滚子轴承11的内、外间隙流向轴承左侧，油面继续上升到一定高度后，便通过轴承端盖2中部的弧形面上流出到回油处，当水平轴10高速旋转时，润滑油会被高速旋转的轴承挡住，不能顺利从轴承的内外间隙内流出到回油处，此时便会从轴承座本体1的两个侧面回油孔5流出，流到轴承座本体1外部的润滑油通过轴承座本体1底部的回油槽8和轴承端盖2底部的回油口9就能顺利流到回油处，实现水平轴在高速旋转时循环润滑的正常工作，轴承座本体1的右端底部设有放油孔4，放油孔4内旋紧有内六角螺塞7，圆锥破碎机工作一段时间后，可以拧开内六角螺塞清理油池中的油污。