一种挤出机的花键套的制作方法

本实用新型涉及花键套技术领域，尤其涉及一种挤出机的花键套。

背景技术：

“花键套”行业内的通俗名称，也有“连接器”或“联轴节”的叫法，实质上就是连接传动箱输出轴与主机芯轴的部件，目前现有的花键套主要的结构和功能都差不多，但是现有的花键套存在安装麻烦，易发生相位错乱，造成安装有错位和安装不到位的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机的花键套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤出机的花键套，包括花键套本体、圆环段、右侧圆柱通道、左侧圆柱通道和右侧负载圆柱道，所述花键套本体内部安装有圆环段，所述圆环段右侧安装有右侧圆柱通道，所述圆环段左侧安装有左侧圆柱通道，所述花键套本体右侧表面安装有右侧圆形螺母孔，所述花键套本体左侧表面安装有左侧圆形螺母孔，所述左侧圆柱通道内部安装有左侧负载圆柱道，所述右侧圆柱通道内部安装有右侧负载圆柱道，所述右侧负载圆柱道内部表面安装有齿轮容置槽，且齿轮容置槽右侧表面设置有齿轮缺口，所述左侧圆柱通道左侧安装有花键套左压圈，且花键套左压圈上方安装有花键套左螺母，所述右侧圆柱通道右侧安装有花键套右压圈，且花键套右压圈上方安装有花键套右螺母。

优选的，所述左侧圆形螺母孔共安装有四个，且四个左侧圆形螺母孔均匀安装在花键套本体左侧表面。

优选的，所述花键套本体为金属材料制作的圆柱形中空结构。

优选的，所述左侧负载圆柱道内部表面安装有左侧基准齿。

优选的，所述左侧基准齿左侧设置有基准齿缺口。

本实用新型中，通过左侧基准齿左侧设置有基准齿缺口，减少了一个基准齿，这样安装输出轴、芯轴的时候，就不会出现相位错位，从而造成安装错误、安装不到位的情况，减低了该花键套安装的技术水平，使得安装和拆卸更加的方便，通过花键套表面安装有右侧圆形螺母孔和左侧圆形螺母孔，使得固定该花键套本体更加的方便，拆卸也十分的方便，通过安装有花键套右压圈和花键套左压圈，可以对输出轴和芯轴进行辅助固定，增加了该花键套性能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤出机的花键套的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤出机的花键套左侧负载圆柱道的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种剂出机的花键套右侧负载圆柱道的 结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种挤出机的花键套的结构示意图。

图中：1，花键套本体、2，圆环段、3，右侧圆柱通道、4，左侧圆柱通道、5，右侧圆形螺母孔、6，左侧圆形螺母孔、7，左侧负载圆柱道、8，左侧基准齿、9，基准齿缺口、10，右侧负载圆柱道、11，齿轮容置槽、12，齿轮缺口、13，花键套左压圈、14，花键套左螺母、15，花键套右压圈、16花键套右螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种挤出机的花键套，包括花键套本体1、圆环段2、右侧圆柱通道3、左侧圆柱通道4和右侧负载圆柱道10，花键套本体1内部安装有圆环段2，圆环段2右侧安装有右侧圆柱通道3，圆环段2左侧安装有左侧圆柱通道4，花键套本体1右侧表面安装有右侧圆形螺母孔5，花键套本体1左侧表面安装有左侧圆形螺母孔6，左侧圆柱通道4内部安装有左侧负载圆柱道7，右侧圆柱通道3内部安装有右侧负载圆柱道10，右侧负载圆柱道10内部表面安装有齿轮容置槽11，且齿轮容置槽11右侧表面设置有齿轮缺口12，左侧圆形螺母孔6共安装有四个，且四个左侧圆形螺母孔6均匀安装在花键套本体1左侧表面，花键套本体1为金属材料制作的圆柱形中空结构，左侧负载圆柱道7内部表面安装有左侧基准齿8，左侧基准齿8左侧设置有基准齿缺口9，左侧圆柱通道4左侧安装有花键套左压圈13，且花键套左压圈13上方安装有花键套左螺母14，右侧圆柱通道3右侧安装有花键套右压圈15，且花键套右压圈15上方安装有花键套右螺母16。

工作原理：当使用一种挤出机的花键套时，首先通过左侧负载圆柱道7内部表面的左侧基准齿8将输出轴连接安装好，然后通过右侧负载圆柱道10内部的齿轮容置槽11将芯轴利用齿轮啮合连接安装好，从而使得输出轴和芯轴通过该花键套连接固定好，同时可以通过旋转花键套左螺母14和花键套右螺母16，利用花键套左压圈13和花键套右压圈15将输出轴和芯轴进行辅助固定，从而完成了该花键套的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。