支臂结构的制作方法

本实用新型涉及一种支臂结构。

背景技术：

当医疗支架普及的今天，由于支臂结构一般采用整体铸造结构，同一批次的支臂结构均具有相同的长度，其结构设计不合理，当需要使用不同长度的支臂结构时，需要重新调整加工模具，效率较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、使用便捷高效的一种支臂结构。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种支臂结构，其包括左支臂转接头、支臂和右支臂转接头；

所述左支臂转接头通过紧固件固定于所述支臂的左端，所述右支臂转接头通过紧固件固定于所述支臂的右端；

所述支臂的横截面包括四个角度均为圆角的矩形框体、第一立板、第二立板、第一连接体和第二连接体；

所述第一立板和第二立板均平行于所述矩形框体的一个侧壁，且沿穿过所述矩形框体的中心的竖直平面对称设置，所述第一连接体连接所述第一立板和与其平行且相邻的侧壁；所述第二连接体连接所述第二立板和与其平行且相邻的侧壁；所述第一立板、第一连接体和矩形框体之间形成第一容置空间和第二容置空间，所述第二立板、第二连接体和矩形框体之间形成第三容置空间和第四容置空间，所述第一连接体沿支臂的长度方向开设有第一螺纹孔；所述第二连接体上沿支臂的长度方向开设有第二螺纹孔；

所述左支臂转接头和右支臂转接头结构相同，均包括连接部和从所述连接部上延长形成的插入部，所述连接部上形成有通孔，所述插入部包括四个插入杆，通孔的轴线与所述四个插入杆的长度方向垂直，所述四个插入杆分别插入第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间和第四容置空间；所述连接部上沿平行于所述插入杆的方向分别开设有第一通孔和第二通孔，紧固件穿过第一通孔和第二通孔分别拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔中。

可选的，所述紧固件为螺钉。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理，可以根据实际需求，选择不同长度的支臂，就能轻松切换，方便简洁，用户体验优良，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的支臂结构的结构示意图；

图2为本实用新型的支臂结构的结构示意图；

图3为本实用新型的支臂结构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的左支臂转接头和支臂的结构示意图；

图中标记示意为：1-左支臂转接头；11-连接部；12-插入部；2-支臂；21-矩形框体；22-第一立板；23-第二立板；24-第一连接体；25-第二连接体；3-右支臂转接头；4-紧固件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种支臂结构，其包括左支臂转接头1、支臂2和右支臂转接头3；

所述左支臂转接头1通过紧固件4固定于所述支臂2的左端，所述右支臂转接头通过紧固件4固定于所述支臂2的右端。

所述支臂2的长度可以根据实际需求，任意变换长度。

如图3所示，所述支臂通过型材来制备，所述支臂的横截面包括四个角度均为圆角的矩形框体、第一立板、第二立板、第一连接体和第二连接体。

所述第一立板和第二立板均平行于所述矩形框体的一个侧壁，且沿穿过所述矩形框体的中心的竖直平面对称设置，所述第一连接体连接所述第一立板和与其平行且相邻的侧壁；所述第二连接体连接所述第二立板和与其平行且相邻的侧壁；所述第一立板、第一连接体和矩形框体之间形成第一容置空间和第二容置空间，所述第二立板、第二连接体和矩形框体之间形成第三容置空间和第四容置空间，所述第一连接体沿支臂的长度方向开设有第一螺纹孔；所述第二连接体上沿支臂的长度方向开设有第二螺纹孔。

所述左支臂转接头和右支臂转接头结构相同，均包括连接部和从所述连接部上延长形成的插入部，所述连接部上形成有通孔，所述插入部包括四个插入杆，通孔的轴线与所述四个插入杆的长度方向垂直，所述四个插入杆分别插入第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间和第四容置空间；所述连接部上沿平行于所述插入杆的方向分别开设有第一通孔和第二通孔，紧固件穿过第一通孔和第二通孔分别拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔中。

本实施例中，所述紧固件为螺钉。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。