衣柜背板连接组件的制作方法

本实用新型涉及一种衣柜,更具体地说，它涉及一种衣柜背板连接组件。

背景技术：

衣柜用于存放衣服，自古有之。

而衣柜的体积较为大，在楼道以及电梯中搬运时，暂用了较大的空间，增加了衣柜的搬运难度。

现有技术中，如附图1所示，包括底板2，底板2上开设有插槽21，而背板1直接以过盈方式将背板1插入底板2中，该设计，使得衣柜的安装更为简单，购买者通过购买衣柜拆除后的组件，将组件运输到房间内后，在以插合的方式进行固定。

但是，可以发现，背板1只是插合在插槽内，背板1与底板2在竖直方向的约束力仅仅是依靠两者之间的摩擦阻力；背板1在受到撞击时，十分容易脱离底板2。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种衣柜背板连接组件，通过挡块对背板进行隔挡，使得背板难以脱离插槽。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种衣柜背板连接组件，包括背板与开设插槽的底板，包括开设于插槽侧壁的滑槽、滑移于滑槽的挡块、驱动挡块滑至插槽内的弹性件，所述背板设有插入滑槽的抵块，所述挡块隔挡于抵块实现限制抵块自插槽的槽口滑脱。

通过采用上述技术方案，挡块按压至滑槽内，抵块插入滑槽后，挡块在弹性件弹力作用下滑入插槽，挡块置于抵块的上方，实现对抵块的隔挡，故抵块无法按原路滑脱插槽，背板从插槽槽口方向的自由度受到约束。

较佳的，所述弹性件为抵触于滑槽槽壁与挡块的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有良好的形变能力，回复弹力稳定，能够将挡块推送滑槽内。

较佳的，所述挡块朝向滑槽的上端面开设有斜面，抵块挤压斜面实现挡块回缩至滑槽内。

通过采用上述技术方案，抵块向插槽移动时，斜面受力后有一个滑槽的分力，该分力将挡块的推向滑槽内，挡块在滑移过程中，抵块朝斜面的下方移动，直到抵块与挡块分离，抵块插入插槽内，而此时，挡块失去了抵块的抵压，挡块在弹簧的作用下，滑移到插槽内。

较佳的，所述插槽的槽底设有弹性块，所述抵块置于弹性块与挡块之间；

当抵块插入插槽底部时，抵块与挡块之间具有间隙；

当弹性块回复形变时，抵块抵触于挡块与弹性块之间。

通过采用上述技术方案，抵块插入时，安装者对抵块施加压力，该压力使得弹性块向下形变，形变量为抵块与挡块之间的空隙，该空隙便于挡块滑入时具有较少的摩擦阻力。

而当安装着撤出外力后，弹性块的回复力使得抵块上顶，使得抵块抵触在挡块，此时，抵块被夹固背板与底板的连接更加牢固。

较佳的，所述弹性块为橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块的形变能力较好。

较佳的，所述滑槽背离插槽的端部设有卡扣，挡块设有弹性卡钩；

当挡块朝向插槽的端部置于滑槽内时，弹性卡钩扣合于卡钩。

通过采用上述技术方案，弹性卡钩与卡扣的扣合，使得挡块被固定在滑槽内，便于背板与地板的拆卸。

较佳的，所述滑槽包括连通插槽的滑出口；

当弹性卡钩扣合于卡钩时，所述挡块与滑出口之间具有空隙。

通过采用上述技术方案，该设计使用者可以主动的将挡块滑移到扣合位置，而在抵块抵触挡块的过程中，弹性卡块与卡扣之间具有与空隙等同的间距。

较佳的，所述挡块的上表面设有拨块。

通过采用上述技术方案，拨块便于使用者拨动挡块滑移。

较佳的，所述底板设有遮挡滑槽的遮盖。

通过采用上述技术方案，遮盖对滑槽起到保护作用。

较佳的，底板的上表面设有用于抵触遮盖的支撑条，所述遮盖与底板的上表面之间形成空腔。

通过采用上述技术方案，空腔避免遮盖抵压挡块。

附图说明

图1是现有技术中底板与背板的连接关系示意图；

图2是实施例正视的等轴测示意图；

图3是实施例中底板、背板以及遮盖的装配示意图；

图4是实施例的正剖视图；

图5是实施例中滑块、滑槽以及底板的连接关系示意图，右侧滑槽上方被剖开以显示滑槽内部的结构；

图6是实施例中滑槽内部结构的俯视图，以显示卡扣与卡钩扣合时的位置关系。

图中：1、背板；11、抵块；12、弹性块；2、底板；21、插槽；31、滑槽；32、挡块；33、弹簧；34、斜面；35、卡扣；36、卡钩；37、滑出口；38、拨块；41、遮盖；42、支撑条；43、空腔；51、第一隔挡块；52、第二隔挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，衣柜背板1连接组件，如图2与图3所示，包括长条状的底板2，底板2的上表面开设有一个直线方向延伸的插槽21，插槽21的截面为矩形。背板1为矩形装的长板，背板1的下端垂直固定有一块抵块11，底板2与背板1所形成的截面呈T形状。

如图3与图4所示，底板2的上表面通过螺钉固定有垂直设置的支撑条42，支撑条42的上端通过螺钉固定矩形状的遮盖41。遮盖41与底板2的上表面之间形成一个空腔43，该空腔43用于容纳了滑槽31、拨块38、挡块32，避免了滑槽31、拨块38、挡块32直接裸露在外部，使得异物难以掉入滑槽31。

滑槽31开设在底板2的上表面，滑槽31也为直线延伸的槽体，滑槽31与插槽21相互垂直设置，且滑槽31置于插槽21的两侧，滑槽31朝向插槽21的一端开设有矩形状的滑出口37，滑出口37与滑槽31相互连通。滑槽31内以间隙配合的方式滑移有挡块32，挡块32主体为矩形状，并且挡块32的朝向插槽21的一端设有斜面34。斜面34置于挡块32的上表面，且由上朝下倾斜设置。挡块32的另一端抵触在由弹簧33，而弹簧33的一端抵触在滑槽31的槽壁上，并弹簧33本身置于滑槽31内。可以看到，在弹簧33的弹力作用，挡块32的斜面34是将滑出滑槽31并且插槽21内；故当挡块32由上而下插入插槽21时，抵块11抵触在斜面34上，将对斜面34产生一个沿滑槽31方向的推力，该推力将克服弹簧33的弹力，使得弹簧33发生压缩形变，并将挡块32推入到滑槽31内，为抵块11滑入插槽21开通道路。而当抵块11完全置于插槽21内时，抵块11与挡块32发生分离，此时抵块11置于挡块32的下方，由于挡块32的斜面34失去了抵块11的制约，故在弹簧33的回复弹力的作用下，挡块32滑入插槽21并至抵块11的上方，实现了对抵块11竖直向上自由的约束。

而在插槽21的槽底黏贴有橡胶制成的弹性块12，弹性块12受压发生形变并产生一个回复力，当挡块32插入插槽21时，挡块32抵触在弹性块12的上方，由于人对挡块32的按压作用，使得弹性块12发生压缩形变，在该形变作用下，抵块11与挡块32之间具有空隙，该空隙的作用在于，使得挡块32滑入滑槽31不与抵块11发生摩擦，便于挡块32顺畅的滑入滑槽31内。而当人对挡块32的作用力撤去后，弹性块12受到的外力较小，弹性块12发生回复性的膨胀形变，该形变量产生的弹力推动抵块11上移，使得抵块11抵触在挡块32上，实现了对抵块11的夹紧。

如图5 所示，挡块32背离斜面34的一端热熔有卡钩36，卡钩36有弹性塑料制成具有弹性，卡钩36包括长条状的杆部，以及置于杆部一端下方的三角块。而滑槽31的槽壁固定有方环状的卡扣35。当挡块32压缩弹簧33沿滑槽31移动时，卡钩36朝向卡扣35移动，并使得卡钩36卡入该卡扣35中，实现对挡块32的固定。

如图2与图6 所示，当挡块32被卡扣35固定时，挡块32具有斜面34的端部置于滑槽31内部并该端部与滑出口37之间具有间隙，此设计的优点在于，当挡块32在抵块11作用滑移时，挡块32未能完全滑入滑槽31，故卡钩36与卡扣35未能进行卡固，也正是因为如此，挡块32会在抵块11对其失去压力后，快速的隔挡在抵块11的上方。而当要拆除背板1与底板2时，可以人工的拨动挡块32，使得挡块32移动滑槽31内，实现挡块32的卡合固定。

挡块32的上表面一体成形有矩形状的拨块38，拨块38置于滑槽31的露出于滑槽31的上端，拨块38的设计便于使用者对挡块32施加外力以达到快速压缩弹簧33的效果。

如图6所示，挡块32的两侧一体成型有矩形状的第一隔挡块51，第一隔挡块51沿着滑槽31的侧壁滑移，而滑槽31的滑出口37位置一体成型有矩形状的第二隔挡块52，该第二隔挡块52与第一隔挡块51一一对应，当挡块32向滑出口37移动时，最终会停止在第一隔挡块51与第二隔挡块52相互抵触的位置，该设计的优点在第一隔挡块51与第二隔挡块52之间的限位作用，尽量避免了挡块32滑脱滑槽31。