偏心旋转控制阀的制作方法

本实用新型涉及启闭运动主要是旋转运动的阀领域，具体为一种偏心旋转控制阀。

背景技术：

控制阀是一种通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，控制阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种，适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。目前使用较多的是控制截止阀及控制球阀，但由于其直接与工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染；控制截止阀为直行程型，阀杆直接受到介质的冲刷，对阀内件的损伤很大，使用寿命受到影响；控制球阀为角行程型，阀芯为球面，与密封面相切，长期使用会造成阀芯面磨损，影响性能。除此之外对控制阀必须进行经常维护和定期检修，然而普遍的控制阀拆装都非常复杂，维护时间很长，且每次维护过后都需要重新校正。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、拆装方便、适用范围广、使用寿命长的阀门，本实用新型公开了一种偏心旋转控制阀。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种偏心旋转控制阀，包括阀体，阀体的两端分别设有和阀体内腔贯通的进水口和出水口；阀体的顶部固定法兰状的阀体接头，阀体接头的内孔和阀体的内腔贯通；

其特征是：还包括阀笼、上轴承、下轴承、固定支架、垫片、金属密封圈、橡胶密封圈、阀芯、阀杆、下衬套、填料圈、上衬套、填料和底座，

阀笼套设在阀体进水口的内侧壁上，阀笼的侧壁上相对地设有上轴承和下轴承，上轴承和下轴承都正对阀体接头；固定支架为管形，固定支架固定在阀体的进水口，固定支架和阀体的进水口之间衬有垫片、金属密封圈和橡胶密封圈；

阀芯为球形，阀芯设于阀体的内腔内，阀芯上设有阀杆固定孔，阀杆固定孔设于阀芯球心的一侧；阀杆从阀体接头穿入阀体内腔后依次穿过上轴承、阀杆固定孔和下轴承，阀芯通过阀杆固定孔固定在阀杆上，当阀芯转至阀体进水口一侧的极限位置时阀芯将阀体的进水口封闭，当阀芯转至阀体出水口一侧的极限位置时阀芯将阀体的出水口封闭，当阀芯转至阀体进水口一侧极限位置和阀体出水口一侧极限位置之间的位置时阀芯和阀体的进水口以及阀芯和阀体的出水口之间都留有间隙；

阀杆和阀体接头的法兰颈之间自下而上依次衬入下衬套、填料圈、上衬套和填料；

底座套在阀杆外后用螺柱和螺母固定在阀体接头的法兰底盘上。

所述的偏心旋转控制阀，其特征是：阀芯球心和阀杆固定孔圆心的距离是阀芯半径的/～/。

本实用新型使用时，将本实用新型通过阀体的进水口和出水口串联在输送流体的管道上，当阀芯转至阀体进水口一侧的极限位置时阀芯将阀体的进水口封闭，当阀芯转至阀体出水口一侧的极限位置时阀芯将阀体的出水口封闭，这两种状态下管道都为封闭状态，当阀芯转至阀体进水口一侧极限位置和阀体出水口一侧极限位置之间的位置时阀芯和阀体的进水口以及阀芯和阀体的出水口之间都留有间隙，流体可通过阀芯和阀体进水口之间的间隙流入阀体并经阀芯和阀体出水口之间的间隙流出阀体，这种状态下管道为贯通状态，调节阀芯的转动角度可以调节流体的流量。

本实用新型通过偏心设计，使得阀芯和阀座之间为零摩擦；阀体正面嵌入多种复合密封圈及垫片，随着介质的流入会越压越紧，形成良好密封性，具备ASME Class VI 级密封特性；流体可以双向通过阀体，流量大；本实用新型允许使用各种降噪板、抗气蚀板、耐磨套筒等附件，这些数十种阀内件组合可以用来满足特定的应用需求，可应对多种复杂工况并有效降低气蚀影响；本实用新型可方便快捷地更换阀内件，并且阀体拆换之后无需校准。

本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装方便，适用范围广，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型使用时阀芯封闭阀体进水口的示意图；

图3是本实用新型使用时阀芯封闭阀体出水口的示意图；

图4是本实用新型使用时阀芯未封闭阀体进水口和出水口的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种偏心旋转控制阀，包括阀体1、阀笼2、上轴承31、下轴承32、固定支架4、垫片51、金属密封圈52、橡胶密封圈53、阀芯6、阀杆7、下衬套81、填料圈82、上衬套83、填料84和底座9，如图1～图4所示，具体结构是：

阀体1的两端分别设有和阀体1内腔贯通的进水口和出水口；阀体1的顶部固定法兰状的阀体接头11，阀体接头11的内孔和阀体1的内腔贯通；

阀笼2套设在阀体1进水口的内侧壁上，阀笼2的侧壁上相对地设有上轴承31和下轴承32，上轴承31和下轴承32都正对阀体接头11；固定支架4为管形，固定支架4固定在阀体1的进水口，固定支架4和阀体1的进水口之间衬有垫片51、金属密封圈52和橡胶密封圈53；

阀芯6为球形，阀芯6设于阀体1的内腔内，阀芯6上设有阀杆固定孔61，阀杆固定孔61设于阀芯6球心的一侧；阀杆7从阀体接头11穿入阀体1内腔后依次穿过上轴承31、阀杆固定孔61和下轴承32，阀芯6通过阀杆固定孔61固定在阀杆7上；

如图2所示：当阀芯6转至阀体1进水口一侧的极限位置时阀芯6将阀体1的进水口封闭；如图3所示：当阀芯6转至阀体1出水口一侧的极限位置时阀芯6将阀体1的出水口封闭；如图4所示：当阀芯6转至阀体1进水口一侧极限位置和阀体1出水口一侧极限位置之间的位置时阀芯6和阀体1的进水口以及阀芯6和阀体1的出水口之间都留有间隙；

阀杆7和阀体接头11的法兰颈之间自下而上依次衬入下衬套81、填料圈82、上衬套83和填料84；

底座9套在阀杆7外后用螺柱91和螺母92固定在阀体接头11的法兰底盘上，底座9可用螺钉93固定。

阀芯6球心和阀杆固定孔61圆心的距离是阀芯6半径的1/10～1/3，本实施例取1/5。

本实施例使用时，将本实施例通过阀体1的进水口和出水口串联在输送流体的管道上，当阀芯6转至阀体1进水口一侧的极限位置时阀芯6将阀体1的进水口封闭，当阀芯6转至阀体1出水口一侧的极限位置时阀芯6将阀体1的出水口封闭，这两种状态下管道都为封闭状态，当阀芯6转至阀体1进水口一侧极限位置和阀体1出水口一侧极限位置之间的位置时阀芯6和阀体1的进水口以及阀芯6和阀体1的出水口之间都留有间隙，流体可如图1中箭头所示通过阀芯6和阀体1进水口之间的间隙流入阀体1并经阀芯6和阀体1出水口之间的间隙流出阀体1，这种状态下管道为贯通状态，调节阀芯6的转动角度可以调节流体的流量。