一种新型金属O型密封垫的制作方法

本实用新型涉及工业领域中的一种防泄漏密封装置，特别是一种O型密封垫。

背景技术：

密封垫是一种用于机械、设备、管道等中密封备件，起到密封作用。密封垫的材质有木质、棉质、纸质、橡胶、塑料、金属类及各种高分子材料等，这些金属或非金属板状材质经切割、冲压或裁剪等工艺后制成密封垫。

在发动机行业，因环保要求需要对高温尾气进行再回收利用，这就需要安装EGR冷却器对废气水冷却再利用，EGR冷却器的安装过程中必然涉及到管道连接的密封要求，由于尾气温度较高，可达720度,且高温尾气有压力，所以密封垫采用金属密封垫进行硬连接密封。

传统金属O型密封垫的结构如图1和图2所示，包括两片密封垫片31，每片垫片上分别冲压出Φ78mm、高0.3mm的凸台32，而后在凸台的中心开设与管道内径相应的通孔，再在两密封垫片的边缘打穿过螺栓的螺丝孔，最后将两密封垫片的边缘对向点焊成密封垫。该金属O型密封垫应用于EGR冷却器中安装时，垫入上法兰1和下法兰2之间，然后将螺栓依次穿过上法兰、密封垫和下法兰紧固，从而迫使凸台屈服贴紧上下法兰的金属面，起到密封作用，如图3所示。然而，此种金属O型密封垫在装配生产中，存在螺栓拧紧后，上下法兰的接触面较大，造成压紧力分散，压紧力减少，部分产品密封性能不达标；究其原因，为压紧力不够，造成密封垫与法兰面产生一些微小缝隙而形成泄漏。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于EGR冷却器安装过程中使用的金属O型密封垫，能够与上下法兰表面紧密贴紧，达到密封要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种新型金属O型密封垫，包括两片密封垫片，每片密封垫片上分别冲压出一个圆形凸台，凸台的中心开设与管道内径相应的通孔，密封垫片边缘开设有穿过螺栓的螺丝孔；其特征在于：所述两密封垫片的边缘对向点焊后的两个圆形凸台之间嵌装有一环形调整片，环形调整片的内径与通孔的内径相同。

上述一种新型金属O型密封垫，所述凸台的高度为0.3mm，环形调整片的厚度为0.05mm~0.08mm。

上述一种新型金属O型密封垫，所述密封垫片和环形调整片均为不锈钢片。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过在密封垫片之间设置环形调整片，当密封垫的两端在采用螺栓拧紧后，可有效减少上下法兰接触面积，增大锁紧力，并能够在法兰通孔的周围形成环形带，迫使密封垫环形接触面金属表面塑型未变形，从而使密封垫与上下法兰表面紧密贴紧，达到密封要求。

附图说明

图1为传统金属O型密封垫的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为传统金属O型密封垫与法兰的装配图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型与法兰的装配图。

其中：1.上法兰，2.下法兰，3.密封垫，31.密封垫片，32.凸台，33.环形调整片。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种新型金属O型密封垫，包括两片密封垫片31，每片密封垫片上分别冲压出一个圆形凸台32，凸台的高度为0.3mm，凸台的中心开设与管道内径相应的通孔，密封垫片边缘开设有穿过螺栓的螺丝孔；两密封垫片的边缘对向点焊，焊接后两密封垫片的圆形凸台之间嵌装有一环形调整片33，如图4所示，环形调整片33的内径与通孔的内径相同，环形调整片的厚度为0.05mm~0.08mm。本实用新型中，密封垫片和环形调整片均为不锈钢片。

本实用新型应用于EGR冷却器中安装时，垫入上法兰1和下法兰2之间，然后将螺栓依次穿过上法兰、密封垫和下法兰紧固，如图5所示，可有效减少上下法兰接触面积，增大锁紧力，并能够使法兰通孔的周围形成环形带，迫使密封垫环形接触面金属表面塑型未变形，从而使密封垫与上下法兰表面紧密贴紧，达到密封要求。