低摩擦轴承的制作方法

本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种改进保持架结构的低摩擦轴承。

背景技术：

现有的轴承一般包括轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的滚珠，滚珠之间通过保持架限位排布，保持架结构一般是圆环状结构，侧壁铣若干容纳滚珠的铣窗，使滚珠限位在铣窗中。由于铣窗的四周均与滚珠接触，势必产生较大的摩擦，当轴承内润滑油不足时噪音极大，并且极易损坏滚珠，缩短轴承使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术问题的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以降低滚珠与保持架之间的摩擦的低摩擦轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：低摩擦轴承，包括保持架和滚珠，其特征在于，所述保持架包括上限位环、下限位环和若干销轴，所述上限位环、下限位环相对设置，所述销轴连接在上限位环、下限位环之间，所述滚珠套设在销轴上，所述滚珠位于上限位环、下限位环之间。

作为优选，所述滚珠的至少一端端面设有内凹。

作为优选，相邻滚珠之间的间距大于0。

作为优选，所述滚珠为圆柱体结构。

作为优选，所述低摩擦轴承的外圈内壁设有绕外圈周向一周的凹槽，所述滚珠限位在凹槽中。

作为优选，所述凹槽口部宽度大于底部宽度。

作为优选，所述销轴包括头部、杆部和螺母，所述上限位环和下限位环均设有销轴孔，所述杆部依次穿出销轴孔，所述杆部与螺母通过螺纹连接，所述上限位环和下限位环限位在头部和螺母之间。

作为优选，所述销轴为直圆柱杆状结构，所述销轴一端与上限位环一体连接，所述下限位环设有销轴孔，所述销轴另一端穿过下限位环的销轴孔后与下限位环熔接。

作为优选，所述销轴为直圆柱杆状结构，所述销轴一端与下限位环一体连接，所述上限位环设有销轴孔，所述销轴另一端穿过上限位环的销轴孔后与上限位环熔接。

有益效果；

本实用新型通过采用上述技术方案，可以减小保持架与滚珠之间的摩擦力，一方面减小轴承转动时的噪音，另一方面可以延长滚珠和整个轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型实施例二的结构剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和2所示为本实用新型低摩擦轴承的一种优选实施例。

该低摩擦轴承主要包括外圈5、内圈6、保持架和滚珠1，保持架包括上限位环2、下限位环3和若干销轴4，上限位环2、下限位环3结构相同，二者均为薄平板状圆环，二者位置相对设置，中心线重叠，销轴4连接在上限位环2、下限位环3之间，销轴4呈等距均匀分布，在每个销轴4上均套设有一个滚珠1，并且滚珠1位于上限位环2、下限位环3之间。滚珠1整体均为圆柱体结构，每个滚珠1的两端端面均设有内凹11，相邻滚珠1之间的间距大于0。

本实施例中，外圈5的内壁设有绕外圈周向一周的凹槽51，滚珠1限位在凹槽51中，凹槽口部宽度大于底部宽度。

本实施例中，销轴4包括头部41、杆部42和螺母43，上限位环2和下限位环3均设有销轴孔，杆部依次穿出两个销轴孔，杆部42与螺母43通过螺纹连接，上限位环2和下限位环3限位在头部41和螺母43之间。

实施例二：

如图3所示，与实施例一的不同之处在于，销轴4为直圆柱杆状结构，销轴4一端与上限位环2一体连接，下限位环3设有销轴孔，销轴4另一端穿过下限位环3的销轴孔后与下限位环3熔接；

实施例三：

与实施例二的不同之处在于，销轴4一端与下限位环3一体连接，上限位环2设有销轴孔，销轴4另一端穿过上限位环2的销轴孔后与上限位环2熔接。