一种偏心球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀技术领域，更具体地说，它涉及一种偏心球阀。

背景技术：

偏心球阀是阀门中的一种，其关闭件是个球体或半球体；球体或半球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭作用，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

现有公开号为CN201705978U的中国专利提供了一种有效防止球阀卡死的弹性球金属硬密封球阀，其阀体内主要包括供上阀杆、下阀杆穿过的上通孔、下通孔，上通孔与下通孔之间相通有安装球体或半球体的球形空心腔体，其中在上阀杆与上通孔内侧壁之间设置有上填料，为了使上填料能够充分密封上阀杆与上通孔内侧壁之间的间隙，将上通孔内侧壁设置成“工”字型结构，上通孔呈“工”字型的内侧壁上在沿上通孔轴向的中部形成一个环状凸缘，然后在上通孔的上方加设一个填料压盖，填料压盖与环状凸缘将上填料沿上通孔的轴向夹紧，使上填料沿垂直于上通孔轴向产生膨胀变形，膨胀变形后的上填料实现充分填充上通孔内侧壁与上阀杆之间的间隙的效果。

在实际的生产加工过程中，上通孔位于环状凸缘上方的内侧壁、及环状凸缘的内侧壁由于刀杆可以直接接触，因而便于生产加工；但是，上通孔位于环状凸缘下方的内侧壁直径大于环状凸缘的内径，由于环状凸缘的隔挡，因此上通孔位于环状凸缘下方的内侧壁不便于加工，增大了上通孔的加工难度，进而提高了偏心球阀的上通孔的加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效降低上通孔加工难度的偏心球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种偏心球阀,包括阀体，所述阀体包括上通孔，所述上通孔内侧壁沿上通孔轴向滑移设置有定位管，所述阀体外侧壁设置有与上通孔相通的定位孔，所述定位孔内设置有可与定位管外侧壁相抵以固定定位管的定位部。

通过采用上述技术方案，上通孔可以直接加工成通孔结构，然后将定位管投入上通孔内，通过定位部将定位管固定在上通孔内，由于上通孔为通孔结构，从而大大减小了上通孔内侧壁的复杂程度，有效降低了上通孔加工难度。

进一步地，所述定位管外侧壁设置有供定位部插入以防止定位管沿上通孔轴向滑动的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位部插入定位槽，能够有效防止定位管在上通孔内沿上通孔的轴向滑动，仅需将定位部插入定位槽即可，而不需定位部施加力，即可将定位管固定。

进一步地，所述定位部包括与定位孔内侧壁螺纹连接的紧固螺钉。

通过采用上述技术方案，当定位管需要固定时，通过旋动紧固螺钉，从而使紧固螺钉的螺杆插入定位槽内，实现定位管的固定，结构简单，便于实施。

进一步地，所述阀体位于定位孔处的外侧壁设置有用于与紧固螺钉的螺帽相抵的环状凸台。

通过采用上述技术方案，环状凸台局部加厚上通孔处的阀壁，紧固螺钉在紧固定位管的过程中，紧固螺钉的螺帽与环状凸台的外侧壁相摩擦，从而不与阀体位于定位孔处的外侧壁磨损，延长阀体位于定位孔处阀壁的使用寿命。

进一步地，所述定位部包括沿定位孔的通孔方向与定位孔内侧壁滑移连接的插杆、连接在阀体与插杆之间并通过弹性作用保持插杆插在定位槽内的弹性件。

通过采用上述技术方案，当安装上阀杆、定位管前，首先将插杆位于上通孔内的一端拉出，以供上阀杆上的密封凸缘、定位管滑移，当定位管上的定位槽与定位孔相对应时，松开插杆，插杆在弹性件的作用下，插杆向定位槽内移动，直至插杆插接在定位槽内，实现定位管的固定过程。

进一步地，还包括与上通孔相通的阀腔，所述上通孔内侧壁靠近阀腔的一端设置有定位凸台，所述上通孔内侧壁、定位凸台和定位管之间共同形成定位凹槽，所述上通孔内设置有上阀杆，所述上阀杆的外侧壁设置有与定位凹槽凸凹配合的密封凸缘。

通过采用上述技术方案，定位凸台、定位管将密封凸缘夹紧，从而起到密封上阀杆与上通孔内侧壁之间间隙的效果。

进一步地，所述上阀杆的外侧壁与密封凸缘贴合处设置有环形密封槽，所述密封凸缘朝向环形密封槽的侧面向环形密封槽内延伸并与环形密封槽插接配合。

通过采用上述技术方案，密封凸缘的侧面垂直于上阀杆、上通孔内侧壁之间的间隙，从而具有一定封堵上阀杆与上通孔内侧壁之间间隙的效果，起到更好的密封效果。

进一步地，还包括下通孔，所述下通孔内转动设置有下阀杆，所述阀体设置有可与下阀杆相抵的阀杆压盖，所述下阀杆与阀杆压盖相抵的侧面设置有与下阀杆同轴的转动中心孔，所述阀杆压盖设置有与转动中心孔插接以定位下阀杆转动中心的转动中心杆。

通过采用上述技术方案，下阀杆在转动的过程中，下阀杆绕转动中心杆转动，同行下阀杆的外侧壁相对下通孔的内侧壁转动，防止下阀杆在转动时及转动后的晃动，进而避免半球阀的晃动，达到半球阀更好的关闭出口端的效果。

进一步地，所述转动中心杆与阀杆压盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以分别制作转动中心杆、阀杆压盖，适用大批量生产，以提高生产效率。

进一步地，所述转动中心杆螺纹连接有与阀杆压盖相抵的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，安装转动中心杆时，首先加工转动中心杆螺纹连接在阀杆压盖上，然后将锁紧螺母向阀杆压盖方向转动，直至将锁紧螺母与阀杆压盖相抵，从而使转动中心杆与阀杆压盖连接处形成双螺母结构，具有防止转动中心杆在阀杆压盖上松脱的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将定位管与上通孔内侧壁滑移设置，以及阀体上定位孔、定位孔内定位部的设置，能够使上通孔简化成直杆型通孔状，有效降低了上通孔加工难度，便于上通孔的加工；

2、通过定位管上定位槽的设置，固定部仅需插入定位槽即可，而不需定位部施加对定位管外侧壁的压力，即可将定位管固定；

3、通过在转动中心杆螺纹连接有与阀杆压盖相抵的锁紧螺母，从而使转动中心杆与阀杆压盖连接处形成双螺母结构，具有防止转动中心杆在阀杆压盖上松脱的作用。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4中C部分的放大图。

图中：1、阀体；11、上通孔；12、上阀杆；121、环形密封槽；122、密封凸缘；13、定位孔；131、环状凸台；14、定位凸台；15、定位凹槽；16、阀腔；161、半球阀；17、下通孔；18、下阀杆；181、转动中心孔；191、进口端；192、出口端；2、定位部；21、紧固螺钉；22、插杆；23、弹性件；3、阀杆压盖；31、转动中心杆；32、锁紧螺母；4、填料压盖；5、上填料；6、操控座；61、转动盘；7、保护管；8、定位管；81、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种偏心球阀，参照图1，其包括阀体1，阀体1的图示左端为进口端191，阀体1的图示右端为出口端192，进口端191与出口端192之间呈球状的空腔为阀腔16，阀体1的图示上端为与阀腔16相通的上通孔11，阀体1的图示下端为与阀腔16相通的下通孔17，腔体内设置有半球阀161，半球阀161的图示上端连接有位于上通孔11内的上阀杆12，半球阀161的图示下端连接有位于下通孔17内的下阀杆18，通过转动上阀杆12，上阀杆12带动半球阀161相对出口端192转动，从而实现将出口端192关闭和开启。

参照图1，上通孔11内侧壁沿上通孔11轴向滑移设置有定位管8，阀体1外侧壁上设置有与上通孔11相通的定位孔13，定位孔13内设置有定位部2，定位部2沿定位孔13轴向移动可与定位管8外侧壁相抵或脱离定位管8外侧壁，上通孔11在生产时可以做成直通管结构，从而大大降低了上通孔11的加工难度，降低了加工上通孔11的成本；当需要安装定位管8时，首先将定位管8放入上通孔11内，然后将定位管8滑移至所需的位置，然后沿定位孔13轴向移动定位部2，定位部2与定位管8外侧壁抵紧，从而将定位管8固定在上通孔11内侧壁上。

参照图1和图2，定位管8的外侧壁设置有定位槽81，定位槽81可以为盲孔状结构，也可以为与定位管8同轴的环形槽状结构，为了便于定位槽81快速对准定位孔13，这里优选与定位管8同轴的环形槽状结构，当定位部2插入定位槽81内时，能够防止定位管8沿上通孔11轴向滑动。

参照图1和图2，定位部2包括与定位孔13内侧壁螺纹连接的紧固螺钉21，阀体1位于定位孔13处的外侧壁设置有环状凸台131，环状凸台131局部加厚上通孔11处的阀壁，紧固螺钉21在紧固定位管8的过程中，紧固螺钉21的螺帽与环状凸台131的外侧壁相摩擦，从而减小对阀体1位于定位孔13处的外侧壁处的磨损，当紧固螺钉21将定位管8固定后，紧固螺钉21的螺帽与环状凸台131相抵。

参照图1和图2，上通孔11内侧壁靠近阀腔16的一端设置有定位凸台14，由于定位凸台14的内径尺寸小于上通孔11的内径尺寸，因此刀杆可以直接接触到以进行加工，上通孔11内侧壁、定位凸台14和定位管8之间共同形成定位凹槽15，上阀杆12的外侧壁设置有与定位凹槽15相对应的环形密封槽121，环形密封槽121内插接有密封凸缘122，密封凸缘122凸出上阀杆12的部分与定位凹槽15凸凹配合，密封凸缘122为橡胶圈等起到密封作用的密封圈，密封凸缘122的侧面与上阀杆12和上通孔11内侧壁之间的间隙相垂直，从而加大上通孔11处的密封效果。

参照图1和图2，上阀杆12与上通孔11内侧壁之间且位于定位管8的图示上方设置有上填料5，填料为现有技术，上填料5的材质在此不做赘述，上填料5的上端设置有填料压盖4，填料压盖4与定位管8将上填料5沿上通孔11的轴向压紧，从而使上调料沿垂直与上通孔11的轴向胀形，从而充分的填充上阀杆12与上通孔11内侧壁之间的间隙，提高上通孔11处的密封。

参照图1和图2，阀体1的图示上端连接有操控座6，上阀杆12的图示上端向上延伸至操控座6内，上阀杆12通过传动组件与转动盘61连接，操控座6为现有技术，在此不做赘述，操控座6与阀体1位于上通孔11处的阀壁之间通过螺钉连接，在操控座6与阀体1位于上通孔11处的阀壁之间设置有用于将上阀杆12套住的保护管7，保护管7与填料压盖4一体成型，将操控座6与阀体1连接时，通过将操控座6与阀体1之间的螺钉拧紧，从而将填料压盖4向图示下端将上调料压紧。

参照图1和图3，阀体1的图示下端设置有阀杆压盖3，阀杆压盖3通过螺钉与阀体1可拆卸连接，通过螺钉将阀杆压盖3紧固在阀体1上时，阀杆压盖3将下阀杆18抵紧，半球阀161的图示上端、图示下端分别与上阀杆12、下阀杆18沿上阀杆12的轴向滑移连接，且上阀杆12、下阀杆18与半球阀161连接处均设置有沿上阀杆12轴向的凸齿，以在上阀杆12转动时，半球阀161、下阀杆18能够一起转动。

参照图1和图3，下阀杆18与阀杆压盖3相抵的侧面设置有与下阀杆18同轴的转动中心孔181，阀杆压盖3设置有与转动中心孔181插接以定位下阀杆18转动中心的转动中心杆31，当下阀杆18转动时，下阀杆18的沿转动中心杆31的轴心转动，以减小下阀杆18在下通孔17内转动时产生的晃动，提高下阀杆18的稳定性，以提高半球阀161关闭出口端192时的稳定性。

参照图1和图3，转动中心杆31与阀体1压盖螺纹连接，从而可以分别制作转动中心杆31、阀杆压盖3，适用大批量生产，以提高生产效率，转动中心杆31螺纹连接有锁紧螺母32，安装转动中心杆31时，首先加工转动中心杆31螺纹连接在阀杆压盖3上，然后将锁紧螺母32向阀杆压盖3方向转动，直至将锁紧螺母32与阀杆压盖3相抵，从而使转动中心杆31与阀杆压盖3连接处形成双螺母结构，具有防止转动中心杆31在阀杆压盖3上松脱的作用。

工作原理如下：参照图1、图2和图3，当需要安装偏心球阀时，首先将半球阀161从出口端192放入阀腔16，然后将装配好的转动中心杆31与阀杆压盖3组合体通过螺钉初步固定在下通孔17处，然后将上阀杆12插入上通孔11内，将上阀杆12的下端、下阀杆18的上端分别插入半球阀161的上端、下端，此时，上阀杆12上的密封凸缘122与定位凸台14相抵，然后将定位管8套接在上阀杆12与上通孔11内侧壁之间，将定位管8向下推移至定位孔13处，定位槽81与定位孔13相对，然后将紧固螺钉21向定位槽81内旋紧，同时，定位凸台14和定位管8将密封凸缘122夹紧，密封凸缘122起到很好的密封作用。

参照图1和图2，然后将上填料5套接在上阀杆12与上通孔11内侧壁之间，将保护管7套接在上阀杆12上，同时将填料压盖4插入上阀杆12与上通孔11内侧壁之间，然后通过螺钉将操控座6与阀体1紧固连接，同时上填料5被压紧在填料压盖4与定位管8之间，进一步提高上通孔11处的密封性。

参照图1和图3，然后将阀杆压盖3上的螺钉拧紧，使阀杆压盖3紧固在阀体1上，同时半球阀161的两端均分别紧固在上阀杆12、下阀杆18上。

参照图1，当偏心球阀在使用的过程中，通过转动转动盘61，转动盘61通过传动组件带动上阀杆12转动，上阀杆12、半球阀161、下阀杆18一起转动一定角度，从而实现出口端192的打开或关闭。

实施例二：

一种偏心球阀，参照图4和图5，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的定位部2包括沿定位孔13的通孔方向与定位孔13内侧壁滑移连接的插杆22、连接在阀体1与插杆22之间的弹性件23，弹性件23可以为橡胶带或弹簧，这里优选弹簧，弹簧套接在插杆22外侧壁上，弹簧的一端固定在阀体1上，另一端固定在插杆22上，弹簧通过弹性作用推动插杆22插在定位槽81内，以防止定位管8沿上通孔11的轴向滑动。

工作原理如下：参照图4和图5，与实施例一的区别在于:当安装上阀杆12、定位管8前，首先将插杆22位于上通孔11内的一端拉出，以供上阀杆12上的密封凸缘122、定位管8向图示下方滑移，当定位管8上的定位槽81与定位孔13相对应时，松开插杆22，插杆22在弹簧的作用下，插杆22向定位槽81内移动，直至插杆22插接在定位槽81内，实现定位管8的固定过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。