本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种定压止回阀。
背景技术：
定压止回阀主要安装于介质输送管道或用于特殊工况的介质输送管道，以便阻止流体或特殊介质的回流，并在在设定的压力下能够自动开启。
现有的定压止回阀由阀体及阀芯组成，阀体内设置有流道及阀芯密封孔，流道相对阀芯密封孔设置有进流侧及出流侧，阀芯与阀芯密封孔呈密封配合时流道被切断，阀体位于阀芯相对阀芯密封孔的另一侧设置有压力腔，该压力腔内设置有活塞及控压弹簧，该活塞一端滑移设置于压力腔内，另一端与阀芯联动设置，控压弹簧压缩于活塞与压力腔壁之间并将阀芯向阀芯密封孔复位，通过调整弹簧预紧力的大小实现阀门的定压开启，为了使活塞能够与阀芯联动，压力腔朝向阀芯设置有供活塞伸出的安装口，然而由于活塞与压力腔之间为活动密封并受到O形圈不耐高温的局限，在长时间使用之后该活动密封处的密封性逐渐降低，造成流道向压力腔的介质泄露。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增强压力腔密封性的适用于高温工况的定压止回阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由阀体及阀芯组成，所述的阀体内设置有流道及阀芯密封孔，所述的流道相对阀芯密封孔设置有进流侧及出流侧，所述的阀芯与阀芯密封孔呈密封配合时流道被切断，所述的阀体位于阀芯相对阀芯密封孔的另一侧设置有压力腔，该压力腔内设置有活塞及控压弹簧，该活塞一端滑移设置于压力腔内，另一端与阀芯联动设置，所述的压力腔朝向阀芯密封孔设置有供活塞伸出的安装口，其特征在于：还包括波纹管，所述的波纹管套设于活塞位于压力腔外侧的部分，所述的波纹管一端固定于活塞与阀芯联动的端部，另一端固定于阀体，所述的波纹管与阀体的固定处位于安装口所在的端面。
通过采用上述技术方案，增设波纹管，波纹管具有伸缩的功能，由于活塞一部分位于压力腔外，波纹管可给予其辅助导向的功能，另一方面，波纹管包覆于活塞外周面，即使在长时间使用之后，仍具有较好的密封性，压力腔的安装位可位于阀体也可位于阀盖。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体位于安装口所在的端面设置有供波纹管套入的安装环。
通过采用上述技术方案，增设安装环增加波纹管的安装强度及对位准度，避免其安装或使用后产生位置偏移。
本实用新型进一步设置为：所述的活塞与阀芯联动的端部的外周面沿周向设置有限制活塞移动范围的限位块，所述的波纹管固定设置于限位块上。
通过采用上述技术方案，合理利用现有的限位块作为波纹管的安装位，增加波纹管与阀芯之间的固定面积的同时具有多面固定。
本实用新型进一步设置为：所述的波纹管由金属材料制成。
通过采用上述技术方案，采用金属材料，使波纹管具有更好的耐高温性能，能够适用于更多的工况。
本实用新型进一步设置为：所述的波纹管与活塞及阀体之间均由焊接固定。
通过采用上述技术方案，根据波纹管的金属特性，采用焊接进行固定具有较好的固定强度，并延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的活塞朝向阀芯设置有止回腔，所述的阀芯设置有伸入止回腔并沿止回腔滑移的止回块，所述的活塞上设置有讲止回腔与出流侧联通的止回通道。
通过采用上述技术方案，增设止回腔，在出流侧出现介质倒流的状况时，介质会流经止回通道进入止回腔，该部分介质挤压止回块远离活塞，即推动阀芯向阀芯密封孔移动直至密封，使阀体具有止回的功能，当回流的介质压力越大，止回的密封性越好。
本实用新型进一步设置为：所述的压力腔分别与阀体的进流侧及出流侧设置有进流通道及出流通道，所述的出流通道上设置有控制出流通道通断的泄压阀。
通过采用上述技术方案，简化控压弹簧功能，使其只具有预紧功能，避免开启压力过高，造成控压弹簧尺寸过大，工作时，进流侧的介质通过进流通道进入压力腔，压力腔内的压力促使阀芯与阀芯密封孔密封，当进流侧的介质压力高于设定的压力值时，泄压阀开启，通过出流通道将压力腔介质排至出流侧，阀芯在进流侧的介质压力作用下与阀芯密封孔脱离，使得出流侧与进流侧联通，若介质进流侧的压力低于设定的压力，则泄压阀关闭，压力腔的压力升高，在压力腔的介质压力及控压弹簧的共同作用下，阀芯与阀芯密封孔密封，流道切断。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种适用于高温工况的定压止回阀，由阀体1及阀芯2组成，阀体1内设置有流道及阀芯密封孔3，流道相对阀芯密封孔3设置有进流侧11及出流侧12，阀芯2与阀芯密封孔3呈密封配合时流道被切断，阀体1位于阀芯2相对阀芯密封孔3的另一侧设置有压力腔13，该压力腔13内设置有活塞4及控压弹簧5，该活塞4一端滑移设置于压力腔13内，另一端与阀芯2联动设置，压力腔13朝向阀芯密封孔3设置有供活塞4伸出的安装口131，还包括波纹管6，波纹管6套设于活塞4位于压力腔13外侧的部分，波纹管6一端固定于活塞4与阀芯2联动的端部，另一端固定于阀体1，波纹管6与阀体1的固定处位于安装口131所在的端面，增设波纹管6，波纹管6具有伸缩的功能，由于活塞4一部分位于压力腔13外，波纹管6可给予其辅助导向的功能，另一方面，波纹管6包覆于活塞4外周面，即使在长时间使用之后，仍具有较好的密封性，压力腔13的安装位可位于阀体1也可位于阀盖。
阀体1位于安装口131所在的端面设置有供波纹管套入的安装环135，增设安装环135增加波纹管的安装强度及对位准度，避免其安装或使用后产生位置偏移。
活塞4与阀芯2联动的端部的外周面沿周向设置有限制活塞移动范围的限位块43，波纹管6固定设置于限位块43上，合理利用现有的限位块43作为波纹管6的安装位，增加波纹管6与阀芯4之间的固定面积的同时具有多面固定。
波纹管6由金属材料制成，采用金属材料，使波纹管6具有更好的耐高温性能，能够适用于更多的工况。
波纹管6与活塞4及阀体1之间均由焊接固定，根据波纹管6的金属特性，采用焊接进行固定具有较好的固定强度，并延长使用寿命。
活塞4朝向阀芯2设置有止回腔41，阀芯2设置有伸入止回腔41并沿止回腔41滑移的止回块21，活塞4上设置有讲止回腔41与出流侧12联通的止回通道42，增设止回腔41，在出流侧12出现介质倒流的状况时，介质会流经止回通道42进入止回腔41，该部分介质挤压止回块21远离活塞4，即推动阀芯2向阀芯密封孔3移动直至密封，使阀体1具有止回的功能，当回流的介质压力越大，止回的密封性越好。
压力腔13分别与阀体1的进流侧11及出流侧12设置有进流通道132及出流通道133，出流通道133上设置有控制出流通道133通断的泄压阀134，简化控压弹簧5功能，使其只具有预紧功能，避免开启压力过高，造成控压弹簧5尺寸过大，工作时，进流侧11的介质通过进流通道132进入压力腔13，压力腔13内的压力促使阀芯2与阀芯密封孔3密封，当进流侧11的介质压力高于设定的压力值时，泄压阀134开启，通过出流通道133将压力腔13介质排至出流侧12，阀芯2在进流侧11的介质压力作用下与阀芯密封孔3脱离，使得出流侧12与进流侧11联通，若介质进流侧11的压力低于设定的压力，则泄压阀134关闭，压力腔13的压力升高，在压力腔13的介质压力及控压弹簧5的共同作用下，阀芯2与阀芯密封孔3密封，流道切断。