一种主轴耐磨盘及其应用的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种主轴塞耐磨盘及其应用。

背景技术：

现有单缸式圆锥破碎机的液压缸活塞上固定有止推轴承总成，止推轴承总成包括活塞耐磨盘、止推轴承、主轴耐磨盘，活塞耐磨盘上放置止推轴承，止推轴承上放置了主轴，主轴的底端固定有主轴耐磨盘，现有的圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，进而发生烧焦现象，造成整体单缸式圆锥破碎机的损坏，不能正常生产，严重影响生产效率，增加生产成本。

中国专利文献（公告日：2012年7月25日，公告号：CN202348973U）公开了一种主轴耐磨盘，包括主轴接触面，其结构特点是主轴接触面包括第一圆弧面、第二圆弧面、第三圆弧面，第一圆弧面的半径小于第二圆弧面的半径，第二圆弧面的半径小于第三圆弧面的半径。本实用新型结构简单，设计合理，润滑效果好，减少摩擦，降低工作温度，寿命长。

中国专利文献（公告日：2015-01-21日，公告号：CN204107560U）公开了一种改良型主轴耐磨盘。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本改良型主轴耐磨盘包括圆盘体，在圆盘体的轴向中心设有轴孔，在圆盘体的下端面具有位于轴孔下孔口外围的环形耐磨凸面，在圆盘体设有环形耐磨凸面的一端具有若干圆周均匀分布的径向弧形油槽，每个径向弧形油槽的内端分别与轴孔连通，外端分别与外界连通。

上述技术方案采用环形耐磨平面的设计，结合径向弧形油槽来实现油流动的顺畅性，保证润滑的稳定性，从而延长耐磨盘的实用性和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，发生烧焦现象等问题，而提供一种在供油不足或短时间局部缺油的情况下，主轴耐磨盘能够自动释放油脂，形成油膜，并且在磨损时能够实现自动润滑，进而保证主轴耐磨盘稳定可靠工作的主轴耐磨盘及其应用。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种主轴耐磨盘，包括一用于与主轴连接的主轴耐磨盘本体；嵌设在主轴耐磨盘本体内部的用于自动润滑的若干固体润滑剂。该主轴耐磨盘，通过对主轴耐磨盘本体进行全新的设计，在主轴耐磨盘本体内部嵌设有若干固体润滑剂，在圆锥破碎机工作过程中，如果出现止推轴承总成供油不足或短时间局部缺油的情况下，主轴耐磨盘本体局部温度上升，当温度高于80℃，嵌设在主轴耐磨盘本体内部的固体润滑剂就会释放其自身事先吸附的油脂，油脂会在主轴耐磨盘本体的盘面上形成一层油膜，保护主轴耐磨盘本体，同时由于主轴耐磨盘本体在工作过程中的磨损，嵌设在主轴耐磨盘本体内部的固体润滑剂也随着会被磨损，形成固体粉末润滑，进而保证主轴耐磨盘的稳定可靠工作。该主轴耐磨盘能够实现自动油脂和粉末润滑，有效地保证了主轴耐磨盘的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。

作为优选，所述的主轴耐磨盘本体沿中心设置有阶梯轴孔。阶梯轴孔的设置是为了方便与主轴的连接。

作为优选，所述的主轴耐磨盘本体包括上盘面和下盘面，所述的上盘面为平面结构，所述的下盘面为外凸球面结构。主轴耐磨盘本体需要与止推耐磨盘配合工作，因此设置为平面结构的上盘面和外凸球面结构的下盘面。

作为优选，所述的下盘面上沿主轴耐磨盘本体的轴向设置有若干孔槽，所述的固体润滑剂嵌设在孔槽内部并且固体润滑剂的端面与下盘面配合设置呈弧形结构。下盘面需要与止推轴承配合，在主轴耐磨盘工作过程中会与止推轴承产生摩擦，为了减少相互之间的摩擦，固体润滑剂通过开设在下盘面上的孔槽设置在下盘面的一端，这样在供油不足或短时间局部缺油的情况下，固体润滑剂实现对主轴耐磨盘的自动润滑，进而保证耐磨盘的稳定可靠工作。

作为优选，所述的孔槽的深1 mm～15mm。孔槽的深度优选1 mm～15mm，既能够实现缺油状态下的自动润滑，又能够保证主轴耐磨盘的强度要求，同时，还能够降低成本。

作为优选，所述的下盘面上所有孔槽的总面积占整个下盘面面积的25%～35%。为了保证缺油状态下的有效自动润滑，孔槽的总面积也就是说固体润滑剂在下盘面上占的面积优选整个下盘面面积的25%～35%。

作为优选，所述的下盘面上设置有若干油槽，所述的油槽相互连通的且呈几何图形有规则设置。在主轴耐磨盘正常工作状态下，润滑油通过油槽进行供油，而当供油不足或者短时缺油的状态下，主轴耐磨盘在升温摩损的情况下实现自动润滑。这样两套润滑结构，有效保证了主轴耐磨盘的使用寿命，也提高了生产效率。

作为优选，所述的孔槽与油槽交叉设置。孔槽即固体润滑剂分布在下盘面上未设置油槽的部位，这样的结构既能够保证主轴耐磨盘的使用强度，也有利于实现两组润滑结构的有效设置。

作为优选，固体润滑剂为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。固体润滑剂可以有多种，优选上述物质及其组合物，既能够满足需要，也能够降低成本。

一种权利要求1至9任意一项所述的主轴耐磨盘在止推轴承总成上的应用，该止推轴承总成包括活塞耐磨盘、设置在活塞耐磨盘上的止推轴承，设置在止推轴承上的主轴耐磨盘。

本实用新型的有益效果是：该主轴耐磨盘，在正常工作条件下，润滑通过油槽进行供油，当供油不足或短时间局部缺油时则通过固体润滑剂释放油脂和固体粉末实现自动润滑，有效地保证了主轴耐磨盘的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。而该主轴耐磨盘在止推轴承总成上的应用，有效提高了止推轴承总成的使用寿命和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主轴耐磨盘的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是本实用新型中主轴耐磨盘本体的一种结构示意图；

图5是本实用新型主轴耐磨盘在止推轴承总成上应用的一种结构示意图；

图中：1、主轴耐磨盘本体，2、固体润滑剂，3、阶梯轴孔，4、上盘面，5、下盘面，6、孔槽，7、油槽，8、活塞耐磨盘，9、止推轴承。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种主轴耐磨盘，包括一用于与主轴连接的主轴耐磨盘本体1；嵌设在主轴耐磨盘本体1内部的用于自动润滑的若干固体润滑剂2。主轴耐磨盘本体1沿中心设置有阶梯轴孔3。

主轴耐磨盘本体1包括上盘面4和下盘面5，上盘面4为平面结构，下盘面5为外凸球面结构。下盘面5上沿主轴耐磨盘本体1的轴向设置有若干孔槽6，固体润滑剂2嵌设在孔槽6内部并且固体润滑剂2的端面与下盘面5配合设置呈弧形结构。孔槽6的深1 mm～15mm。本实施例中孔槽的深度为15mm（见图3）下盘面5上所有孔槽6的总面积占整个下盘面5面积的25%～35%。本实施例中设置为35%。

下盘面5上设置有若干油槽7（见图4），油槽7相互连通的且呈几何图形有规则设置。油槽包括沿主轴耐磨盘本体1的径向设置的径向油槽和和沿主轴耐磨盘本体1的周向设置的周向油槽，径向油槽自主轴耐磨盘本体1的轴孔边缘沿径向呈射线均布有多条，周向油槽以轴孔为中心呈两个交叉正三角形设置，每一油槽均相互连接。孔槽6与油槽7交叉设置。也就是说孔槽分布在没有设置油槽的下盘面上。

固体润滑剂2为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。本实施例中固体润滑剂2采用MOS2，在固体润滑剂生产过程中事先通过特殊技术使固体润滑剂吸满润滑油，再经干燥成型等工序制作固体润滑剂成品，此时，固体润滑剂与主轴耐磨盘本体连接固定为一体。

一种主轴耐磨盘在止推轴承总成上的应用，该止推轴承总成包括活塞耐磨盘8、设置在活塞耐磨盘8上的止推轴承9，设置在止推轴承9上的主轴耐磨盘（见图5）。该止推轴承总成，正常工作时，主轴耐磨盘本体1通过其上的油槽7实现供油润滑，以保证主轴耐磨盘与止推轴承之间的少摩擦或者无摩擦，而当供油不足或短时间局部缺油时，主轴耐磨盘局部温度上升，当温度高于80℃，嵌设在主轴耐磨本体1中的固体润滑剂2释放生产过程中吸入的油脂，从而在主轴耐磨盘本体的下盘面形成一层油膜，对主轴耐磨盘进行保护，同时，由于主轴耐磨盘本体短时的磨损，嵌设在主轴耐磨盘本体内部的固体润滑剂亦被磨损，形成MOS2等粉末润滑，进而保证主轴耐磨盘的稳定可靠工作，进而保证了止推轴承总成的可靠工作，有效提高了圆锥破碎机的工作效率。