一种转轴的制作方法

本实用新型涉及连接技术领域，特别是涉及一种连接轻型薄壁零部件的转轴。

背景技术：

随着通讯及电子信息技术的发展，机柜广泛应用于通讯领域中。一般机柜多采用金属材料，门板、盖板、面板等薄壁零部件和机柜通常采用合页连接，这种合页连接方式单一，不仅使机柜整体上结构比较复杂，而且连接的零部件多，涉及到工艺流程较多，焊接装配操作不便，焊接用到特殊工装，人力浪费大，成本高，影响整体生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种安装操作方便，降低生产成本的转轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了转轴，该转轴包括套筒及安装在所述套筒内的芯体，还包括固定板及转动板，所述固定板及转动板套设在所述套筒的外侧。

所述套筒底部呈L型。

所述芯体包括芯头及与所述芯头相连接的芯杆。

所述固定板中部设有圆孔，该圆孔与所述套筒的外直径相对应。

所述转动板中部设有圆孔，该圆孔直径大于所述套筒的外直径。

本实用新型的转轴与现有技术相比较，其有益效果是：本实用新型提供的转轴，可以使薄壁零部件与柜体的快速连接，连接后转轴转动平稳可靠；转轴安装位置占地少，转轴安装空间的小；外型美观；经济性非常高，从而提高了生产效益。

【附图说明】

图1是本实用新型安装前的剖视图。

图2是本实用新型安装后的剖视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。

如图1、图2所示，本实用新型转轴包括套筒1、芯体2、固定板3及转动板4。芯体2安装在套筒1内，固定板3及转动板4套设在套筒1的外侧。套筒1为圆筒状，其底部为L型，套筒1采用金属材料，本实施例中，套筒1为不锈钢或铝材料。芯体2采用金属材料，本实施例中，芯体2为不锈钢。固定板3及转动板4为普通金属铁材料。

如图1、图2所示，芯体2包括芯头21及与芯头21相连接的芯杆22。芯杆22为圆柱体，其直径与套筒1的内直径相对应，刚好使芯杆22插入到套筒1内。芯头21呈球状体，该球状体直径大于套筒1内直径，芯头21卡在套筒1上，防止芯杆22从套筒1内脱落。

如图1、图2所示，固定板3中部设有圆孔，该圆孔与套筒1的外直径相对应，固定板3刚好套设在套筒1的外侧。转动板4中部设有圆孔，该圆孔直径大于套筒1的外直径，套筒1底部L型尺寸大于转动板4中部的圆孔直径，以免转动板4从套筒1外脱落。

本实用新型的安装过程：

1、将固定板3焊接到机柜的固定板上，转动板4焊接到门板、盖板、面板等旋转部件上；

2、如图1所示，将套筒1从下至上插入转动板4及固定板3中，将芯体2从上至下插入到套筒1内；

3、如图2所示，用专业安装工具压芯体2上的芯头21及芯杆22，完成转轴安装。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。