本实用新型涉及阀体技术领域，具体涉及一种圆柱形截止阀。
背景技术：
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
现有截止阀阀体内水流走向为弯曲状，这会产生较大的流体阻力，不利于流体流动，同时长时间会对阀体产生磨损，导致密封效果变差，可能会产生泄露风险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种圆柱形截止阀。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种圆柱形截止阀，包括中空圆柱形阀体，阀体一端为进口端，与进口端相对为出口端，与所述阀体垂直连接有上阀体、下阀体，所述上阀体、下阀体为中空圆柱形且中心轴线重合，上阀体、下阀体与阀体一体成形，上阀体、下阀体内壁设置有内螺纹，带有外螺纹的圆柱形阀瓣置于上阀体内，阀瓣长度大于阀体截面直径，阀瓣上端与阀杆固定连接，上阀体上端设置上阀盖，阀杆穿过阀盖并在其末端连接有手柄，阀瓣内设有与底部和侧壁连通的通道，下阀体下端设置下阀盖，通过下阀盖将下阀体下端密封。
所述上阀体、下阀体截面半径与阀体截面半径相等。
所述下阀盖上设置密封垫，所述上阀体上端面设置环形凹槽，所述环形凹槽内放置密封圈。
本实用新型的有益效果为：通过在阀体上设置中心轴线相互重合的上阀体和下阀体，上阀体、下阀体内壁设置内螺纹，阀瓣外壁设置外螺纹，从而在保持阀体内流体通道为直线时将阀体密封，不会产生阻力，减少对阀体内壁的冲击磨损，延长了截止阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种圆柱形截止阀，包括中空圆柱形阀体1，阀体1一端为进口端2，与进口端2相对为出口端3，与阀体1垂直连接有上阀体4、下阀体10，上阀体4、下阀体10为中空圆柱形且中心轴线重合，上阀体4、下阀体10可以与阀体1一体成形，上阀体4、下阀体10截面半径与阀体1截面半径相等，上阀体4、下阀体10内壁设置有内螺纹，带有外螺纹的圆柱形阀瓣5置于上阀体4内，阀瓣5长度大于阀体1截面直径，阀瓣5上端与阀杆6固定连接，上阀体4上端设置上阀盖12，阀杆6穿过阀盖12并在其末端连接有手柄8，阀瓣5内设有与底部和侧壁连通的通道7，下阀体10下端设置下阀盖9，通过下阀盖9将下阀体10下端密封，下阀盖9上设置密封垫13，上阀体4上设置环形凹槽11，环形凹槽11内放置密封圈将上阀盖12与上阀体4密封。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。