一种具有双向封水功能的滤芯阀的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其是一种具有双向封水功能的滤芯阀。

背景技术：

众所周知，水是人类生存不可或缺的资源，而水的洁净又是人类健康的重要保障。目前，日常工作或生活中的饮用水或者特殊生产行业所采用的水源主要是自来水和瓶装水；其中，自来水通常是采用氯气杀菌，残余的游离氯对人体健康会产生副作用，而且自来水源容易遭受到工业污染；对于瓶装的矿泉水、山泉水等含有矿物质的饮用水，生产厂家在生产时为保证饮用水细菌指标不超标，一般都会在饮用水灌装前混入较多的臭氧，这样饮用水中加入的臭氧与饮用水中的矿物质容易发生反应形成溴酸盐，而溴酸盐已经被国际癌症研究机构定为2b级的潜在致癌物。基于此，净水过滤器得以为广泛应用。

在现有技术中，净水过滤器主要是由滤芯座与滤芯通过可拆卸的连接而成，在滤芯上设置有用于进水和出水的水口和水路以及布置在水路中的滤材，在滤芯座上则设置有与滤芯的水口连通的水流通道。其中，当滤芯座与滤芯连接时，待过滤的水会经过滤芯座的水流通道流入滤芯中，并经过设置于滤芯内的滤材的过滤后再次流到滤芯座的水流通道中并排出，以实现水的过滤。然而，由于滤芯座的结构设计不完善，在需要对滤芯进行更换时，滤芯内残留的水很容易从滤芯的进水及出水水口泄漏而出，而泄漏而出的水则会对处于过滤器的安装环境内的物品造成污染，如泄流到用户的地板上等。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有双向封水功能的滤芯阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有双向封水功能的滤芯阀，它包括

阀座，所述阀座内且沿阀座的轴向方向并行地开设有进水通道腔和出水通道腔，所述进水通道腔的底面上开设有孔径小于进水通道腔的孔径的原水出水口、上端部形成有孔径小于进水通道腔的孔径的原水进水口，所述出水通道腔的底面上开设有孔径小于出水通道腔的孔径的净水进水口、上端部形成有孔径小于出水通道腔的孔径的净水出水口；

进水阀芯，所述进水阀芯装设于进水通道腔内，所述进水阀芯的上端部插套于原水进水口内、底端座设于进水通道腔的底面上，且所述进水阀芯上套接有进水限位弹簧，所述进水限位弹簧的顶端固定于进水阀芯上、底端固定于进水通道腔的底面上；

出水阀芯，所述出水阀芯装设于出水通道腔内，所述出水阀芯的上端部插套于净水出水口内、底端座设于出水通道腔的底面上，且所述出水阀芯上套接有出水限位弹簧，所述出水限位弹簧的顶端固定于出水阀芯上、底端固定于出水通道腔的底面上；

和

启闭座，所述启闭座的下端部形成有套接于阀座的外圆周上的连接套，所述启闭座的底面上且沿启闭座的轴向方向向下延伸后形成有对位插套于原水进水口内并与进水阀芯的顶端面相抵的进水导水柱以及对位插套于净水出水口内并与出水阀芯的顶面相抵的出水导水柱，且所述启闭座内还开设有贯穿进水导水柱分布的原水流入流道和贯穿出水导水柱分布的净水流出流道。

优选地，所述进水导水柱上和出水导水柱上均开设有至少一个第一环槽，且所述第一环槽内套装有第一密封圈，所述第一密封圈的圆周外壁与原水进水口的圆周内壁相抵或与净水出水口的圆周内壁相抵。

优选地，所述启闭座包括安装座、固定于安装座的底部的环板以及夹持于安装座与环板之间的旋转盘，所述环板与安装座的底面之间形成有一卡接环槽，旋转盘嵌合于卡接环槽内；

所述连接套由环板的圆周外边缘沿安装座的轴向方向向下延伸后成型，所述进水导水柱和出水导水柱均由旋转盘的底面沿安装座的轴向方向向下延伸后成型，且所述原水流入通道顺序地贯穿于安装座、旋转盘和进水导水柱分布，所述净水流出通道顺序地贯穿于安装座、旋转盘和出水导水柱分布；

所述阀座的圆周外壁上环周地设置有若干个导向斜楔，所述连接套的圆周壁上开设有用于供导向斜楔对位嵌合及滑动的导向滑口。

优选地，所述旋转盘的圆周外壁上开设有第二环槽，所述第二环槽内套装有第二密封圈，所述第二密封圈的圆周外壁与卡接环槽的槽面相抵。

优选地，所述旋转盘的顶面上设置有一导向柱，所述安装座的底面上开设有用于供导向柱对位嵌合并滑动的弧形导向槽。

优选地，所述安装座与旋转盘之间且位于安装座上的原水流入通道与旋转盘上的原水流入通道相衔接的位置以及位于安装座上的净水流出通道与旋转盘上的净水流出通道相衔接的位置均装设有第三密封圈。

优选地，所述旋转盘的底面上设置有一定位柱，所述阀座的顶面上开设有用于供定位柱对位嵌合的定位孔。

优选地，所述进水阀芯包括进水柱体部、形成于进水柱体部的顶端的进水管体部以及形成于进水管体部与进水柱体部相衔接区域内以用于与原水进水口的底端口相抵的进水密封环板，所述进水管体部的顶端部插套于原水进水口内，且所述进水管体部的侧壁上开设有用于通过进水管体部的管内空间将进水通道腔与原水流入通道相连通的进水导水口，所述进水限位弹簧套接于进水柱体部上，且所述进水限位弹簧的顶端与进水密封环板的底面相抵、底端固定于进水通道腔的底面上；

所述出水阀芯包括出水柱体部、形成于出水柱体部的顶端的出水管体部以及形成于出水管体部与出水柱体部相衔接的区域内以用于与净水出水口的底端口相抵的出水密封环板，所述出水管体部的顶端部插套于净水出水口内，且所述出水管体部的侧壁上开设有用于通过出水管体部的管内空间将出水通道腔与净水流出通道相连通的出水导水口，所述出水限位弹簧套接于出水柱体部上，且所述出水限位弹簧的顶端与出水密封环板的底面相抵、底端固定于出水通道腔的底面上。

优选地，所述阀座的顶端面上盖合有一阀芯固定板，所述阀芯固定板的底面上形成有对位插套于进水通道腔内的进水阀芯固定套和对位插套于出水通道腔内的出水阀芯固定套，所述原水进水口由进水阀芯固定套贯穿阀芯固定板后形成，所述净水出水口由出水阀芯固定套贯穿阀芯固定板后形成；且所述进水阀芯固定套和出水阀芯固定套上均套接有第四密封圈，所述第四密封圈夹持于进水阀芯固定套与进水通道腔之间或夹持于出水固定套与出水通道腔之间。

优选地，所述进水管体部上且位于与进水密封环板相临近的位置以及出水管体部上且位于与出水密封环板相邻近的位置均套接有用于与原水进水口的底端口或净水出水口的底端口相抵的第五密封圈。

由于采用了上述方案，当对需要对滤芯进行更换时，则可使阀座连同滤芯一起拆下，此时由于导水柱对对应阀芯的压力解除，从而可使阀芯在相应的限位弹簧的作用下，伸入至原水进水口和净水出水口内以进行封堵，从而使滤芯的进水管道和出水管道同时被封闭，有效地避免了滤芯内的残留的水在滤芯被拆卸时出现向外泄漏的问题；其结构简单紧凑、设计巧妙、操作方便快捷、防水泄漏效果显著，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构装配示意图；

图2是本实用新型实施例在通水状态下的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例在封水状态下的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的结构分解示意图(一)；

图5是本实用新型实施例的结构分解示意图(二)；

图6是本实用新型实施例的旋转盘的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的进水阀芯的结构示意图；

图中：

A、原水流入流道；B、净水流出流道；a、进水通道腔；a1、原水出水口；a2、原水进水口；b、出水通道腔；b1、净水进水口；b2、净水出水口；c、第一环槽；d、第一密封圈；e、第二环槽；f、第二密封圈；g、第三密封圈；h、进水导水口；k、第四密封圈；m、第五密封圈；

10、阀座；11、导向斜楔；12、定位孔；20、进水阀芯；21、进水限位弹簧；22、进水柱体部；23、进水管体部；24、进水密封环板；30、出水阀芯；31、出水限位弹簧；40、启闭座；41、连接套；42、进水导水柱；43、出水导水柱；44、安装座；45、环板；46、旋转盘；461、定位柱；47、导向滑口；48、导向柱；49、弧形导向槽；50、阀芯固定板；51、进水阀芯固定套；52、出水阀芯固定套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例提供的一种具有双向封水功能的滤芯阀，它包括：

用于与过滤器的阀芯配合装配一体的阀座10，在阀座10内且沿阀座10的轴向方向并行地开设有进水通道腔a和出水通道腔b，在进水通道腔a的底面上开设有孔径小于进水通道腔a的孔径的原水出水口a1、上端部形成有孔径小于进水通道腔a的孔径的原水进水口a2，在出水通道腔b的底面上开设有孔径小于出水通道腔b的孔径的净水进水口b1、上端部形成有孔径小于出水通道腔b的孔径的净水出水口b2；

装设于进水通道腔a内的进水阀芯20，进水阀芯20的上端部插套于原水进水口a2内、底端座设于进水通道腔a的底面上，且在进水阀芯20上套接有进水限位弹簧21，进水限位弹簧21的顶端固定于进水阀芯20上、底端固定于进水通道腔a的底面上；

装设于出水通道腔b内的出水阀芯30，出水阀芯30的上端部插套于净水出水口b2内、底端座设于出水通道腔b的底面上，且在出水阀芯30上套接有出水限位弹簧31，出水限位弹簧31的顶端固定于出水阀芯30上、底端固定于出水通道腔b的底面上；

和

连接于待过滤水的进水管与净水的出水管路之间的启闭座40，在启闭座40的下端部形成有套接于阀座10的外圆周上的连接套41，在启闭座40的底面上且沿启闭座40的轴向方向向下延伸后形成有对位插套于原水进水口a2内并与进水阀芯20的顶端面相抵的进水导水柱42以及对位插套于净水出水口b2内并与出水阀芯30的顶面相抵的出水导水柱43，同时，在启闭座40内还开设有贯穿进水导水柱42分布的原水流入流道A和贯穿出水导水柱43分布的净水流出流道B。

以此，在启闭座40通过连接套41与阀座10套接为一体时，由于导水柱会与对应的阀芯相抵，使得进水阀芯20的上端部在原水进水口a2内向原水出水口a1方向移动、出水阀芯30的上端部在净水出水口b2内向净水进水口b1方向移动(即：此时，相应的限位弹簧处于压缩状态)，从而使得待过滤的原水能够经由原水流入通道A、进水导水柱42、原水进水口a2、进水通道腔a和原水出水口a1进入滤芯内，而经滤芯过滤后所形成的净水则由净水进水口b1、出水通道腔b、净水出水口b2、出水导水柱43和净水流出通道B排出；当对需要对滤芯进行更换时，则可使阀座10连通滤芯一起拆下，此时由于导水柱对对应阀芯的压力解除，从而可使阀芯在相应的限位弹簧的作用下，伸入至原水进水口a2及净水出水口b2内，以对两者实现封堵，进而使滤芯的进水管道和出水管道同时被封闭，有效地避免了滤芯内的残留的水在滤芯被拆卸时出现向外泄漏的问题。

为使导水柱在插套于原水进水口a2内以及净水出水口b2内后能够保持足够的密封性，防止原水或者净水经由导水柱的圆周外壁侧出现泄漏，在进水导水柱42上和出水导水柱43上均开设有至少一个第一环槽c，且在第一环槽c内套装有第一密封圈d，第一密封圈d的圆周外壁与原水进水口a2的圆周内壁相抵或与净水出水口b2的圆周内壁相抵。

为优化整个滤芯阀的结构，增强启闭座40与阀座10之间配合(如拆装)的便利性，本实施例的启闭座40包括安装座44、固定于安装座44的底部的环板45以及夹持于安装座44与环板45之间的旋转盘46，环板45与安装座44的底面之间形成有一卡接环槽(图中未标注)，旋转盘46嵌合于卡接环槽内；其中，连接套41由环板45的圆周外边缘沿安装座44的轴向方向向下延伸后成型，进水导水柱42和出水导水柱43则均由旋转盘46的底面沿安装座44的轴向方向向下延伸后成型，且原水流入通道A顺序地贯穿于安装座44、旋转盘46和进水导水柱42分布，净水流出通道B则顺序地贯穿于安装座44、旋转盘46和出水导水柱43分布；同时，在阀座10的圆周外壁上环周地设置有若干个导向斜楔11，在连接套41的圆周壁上开设有用于供导向斜楔11对位嵌合及滑动的导向滑口47。如此，可利用导向斜楔11与导向滑口47之间的对位关系以旋转的方式使连接套41(当然，也可理解为是整个启闭座40)旋拧并固定于阀座10上，同时，由于卡接环槽的作用以及导水柱对位插套于进水口或出水口内的结构限制使得旋转盘45只能沿轴向方向随安装座44及连接套41作向上移动或向下移动，而无法随安装座44及连接套41作切向旋转运动；具体为：当将进水导水柱42与原水进水口a1对中、出水导水柱43与净水出水口b2相对中后，由于导向斜楔11的导向和螺旋斜置的结构特征，可在对连接套41进行转动时使连接套41向下移动并套接于阀座10上(此时会带动旋转盘以及导水柱向下移动并逐步下压对应的阀芯，使相应的限位弹簧处于压缩状态)，当导向斜楔11完全置入到导向滑口47内后，阀芯会被相应的导水柱下压至下限位置，从而使得原水出水口a1通过进水通道腔a与原水进水口a2导通、净水进水口b1通过进水通道腔b与净水出水口b2相导通；当将连接套41连同安装座44进行反向转动时，导向斜楔11则会逐步地从导向滑口47内滑出，以带动旋转盘46沿轴向方向向上移动，从而使得导水柱逐渐解除对相应的阀芯的压制作用，相应的限位弹簧处于弹力释放状态，进而使阀芯伸入至原水出水口a2和净水出水口b2内实现对相应水口的全面封堵，达到对滤芯的进水管道和出水管道的同时封堵效果。

为实现对旋转盘46与卡接环槽之间所形成的缝隙的全面封堵，保证启闭座40本身的密封效果，在旋转盘46的圆周外壁上开设有第二环槽e，在第二环槽e内套装有第二密封圈f，第二密封圈f的圆周外壁与卡接环槽的槽面相抵。

为保证旋转盘46与连接套41乃至安装座44之间的结构配合效果，在旋转盘46的顶面上设置有一导向柱48，相应地，在安装座44的底面上则开设有用于供导向柱48对位嵌合并滑动的弧形导向槽49。以此，在连接套41连同安装座44相对于旋转盘44进行转动时，导向柱48会在弧形导向槽49内沿弧形导向槽49的轨迹进行运动，从而不但可以产生一定的辅助旋转作用，而且增强了启闭座40本身的结构紧凑性。

为进一步增强启闭座10本身的结构密封性，避免漏水问题的发生，在安装座44与旋转盘46之间且位于安装座44上的原水流入通道A与旋转盘46上的原水流入通道A相衔接的位置以及位于安装座44上的净水流出通道B与旋转盘44上的净水流出通道B相衔接的位置均装设有第三密封圈g。

为能够快速地将启闭座40与阀座10进行装配，避免净水流出通道B错接原水进水口a2等问题的发生，在旋转盘46的底面上设置有一定位柱461，相应地在阀座10的顶面上则开设有用于供定位柱461对位嵌合的定位孔12。以此，利用定位柱461与定位孔12之间的对位关系，可实现防呆及快速定位装配的功能，避免入水管路与出水管路错接问题的发生。

为优化阀芯的结构，保证原水进水和净水出水的流动顺畅以及实现对相应水口的封堵效果，本实施例的进水阀芯20包括进水柱体部22、形成于进水柱体部22的顶端的进水管体部23以及形成于进水管体部23与进水柱体部22相衔接区域内以用于与原水进水口a2的底端口相抵的进水密封环板24，进水管体部23的顶端部插套于原水进水口a2内，且在进水管体部23的侧壁上开设有用于通过进水管体部23的管内空间将进水通道腔a与原水流入通道A相连通的进水导水口h，进水限位弹簧21套接于进水柱体部22上，且进水限位弹簧21的顶端与进水密封环板24的底面相抵、底端固定于进水通道腔a的底面上。以此，当进水限位弹簧21的压力解除后(即其处于弹力释放状态下)会带动进水阀芯20向上移动，使得进水管体部23完全进入原水进水口a2内，此时利用进水密封板24的挡设封堵作用可将原水进水口a2完全封堵，避免原水经由进水导水口h进入进水通道腔a内，而当进水导水柱42下压进水管体部23时，则进水限位弹簧21处于被压缩状态，进水密封板24与原水进水口a2的底端口相分离(即解除对其底端口的封堵)，经由原水流入通道A流入原水进水口a2内的原水会从进水导向柱42内进入进水管体部23内，并最终由进水导水口h泄流至进水通道腔a内再经原水出水口a1进入滤芯内。

为最大限度地保证整个滤芯阀的组成部件的通用性，本实施例的出水阀芯30采用与进水阀芯20相同的结构形式以及相同的安装方式(为使阀芯的结构描述的更为清晰，下文对出水阀芯30的各个组成部分不在另行标注)，即：出水阀芯30包括出水柱体部、形成于出水柱体部的顶端的出水管体部以及形成于出水管体部与出水柱体部相衔接的区域内以用于与净水出水口b2的底端口相抵的出水密封环板，出水管体部的顶端部插套于净水出水口b2内，且出水管体部的侧壁上开设有用于通过出水管体部的管内空间将出水通道腔b与净水流出通道B相连通的出水导水口，出水限位弹簧31套接于出水柱体部上，且出水限位弹簧31的顶端与出水密封环板的底面相抵、底端固定于出水通道腔b的底面上。

为便于对装设于阀座10内的阀芯等部件进行拆装和更换，在阀座10的顶端面上盖合有一阀芯固定板50，在阀芯固定板50的底面上形成有对位插套于进水通道腔a内的进水阀芯固定套51和对位插套于出水通道腔b内的出水阀芯固定套52，原水进水口a2由进水阀芯固定套51贯穿阀芯固定板50后形成，净水出水口b2由出水阀芯固定套52贯穿阀芯固定板50后形成；且在进水阀芯固定套51和出水阀芯固定套52上均套接有第四密封圈k，第四密封圈k夹持于进水阀芯固定套51与进水通道腔a之间或夹持于出水固定套52与出水通道腔b之间。以此通过对阀芯固定板50的拆装极大地方便了生产人员或者用户将阀芯装配于对应的通道腔内或者从对应的通道腔内取出。

作为一个优选方案，在进水管体部23上且位于与进水密封环板24相临近的位置以及出水管体部上且位于与出水密封环板相邻近的位置均套接有用于与原水进水口a2的底端口或净水出水口b2的底端口相抵的第五密封圈m。以此，以进水阀芯20为例，当进水密封环板24与原水进水口a2的底端口相抵时，由于第五密封圈m的作用可配合进水密封环板24完成对原水进水口a2的有效密封，避免滤芯内的残留水向外泄漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。