一种新型微调阀门的制作方法

本实用新型涉及用于流体和气体控制系统的阀门，尤其是一种新型微调阀门，主要应用于汽车清洗枪、水利、城建、消防等配件的制造领域。

背景技术：

目前，市场上常见的阀门，基本上都通过旋转阀芯使得阀门畅通或闭塞，这种结构的阀门通常应用在城建、消防等领域，可以满足较大流量和压强的需要求，但如果应用在小流量或较小压强的领域，就不太合适，例如汽车清洗枪，因为此类结构只能实现畅通或闭塞，不能够实现微调，这样一来，不但大大浪费和用水和用气成本，给用户的使用也带来不便，也严重降低了人们的工作质量和生活质量，如果能够增加阀门的功能，使之能够产生微调功能，那将是一个巨大的创新。

因此，人们迫切的盼望能有一种能够实现微调、节约用水和用气成本、提高工作效率的新型阀门的出现。

技术实现要素：

针对上述有新型阀门，无法实现微调、节约用水和用气成本、提高工作效率的问题，本实用新型人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种新型微调阀门。

本实用新型一种新型微调阀门内部结构采用的技术方案是: 主要包括旋转阀芯，所述旋转阀芯外有旋转套，所述旋转阀芯的顶端连接有阀门接出口，所述旋转阀芯上有上下两组进出孔，所述两组进出孔之间有密封板，所述旋转阀芯的底端有阀门接入口，所述旋转套内部的顶端和底端分别有密封圈，所述旋转套的外部有防滑条，所述旋转套和旋转阀芯通过设置在底端的螺纹连接，所述旋转阀芯和阀门接出口通过螺纹连接，所述旋转套内部底端的密封圈，下面有螺纹，所述旋转阀芯、旋转套和阀门接出口都为圆形结构，所述阀门接出口为空心结构。

本实用新型一种新型微调阀门所采用的工作原理是：本实用新型主要包括旋转阀芯，在旋转阀芯的外面套装有旋转套，在旋转阀门的顶端通过螺纹连接有阀门接出口，旋转阀芯的底部设置有阀门接入口，当气体或流体通过阀门接入口流入，再经过旋转阀芯上的下面一组进出孔流出，由于旋转套的底端有密封圈，这时候就防止气体或流体回流，由于旋转阀芯上上下两组进出孔之间有密封版，这时候，流体或气体只能通过旋转阀芯的上面一组进出孔流出，由于由于旋转套的顶端也有密封圈，这时候，气体或流体只能通过阀门接出口流出；假设通过阀门接入口流进的气体或流体为恒定的，当把旋转套套装在旋转阀芯上的时候，旋转套的内部空间和旋转阀芯的外部空间就会形成一定的容置空间，由于旋转套的内部底端有螺纹，旋转阀芯的底端外部也有螺纹，当旋转套和旋转阀芯通过螺纹完全无间隙连接时候，其容置空间最大，这时候通过阀门接出口流出的流体或气体最大，当旋转套和旋转阀芯通过螺纹连接并留有空隙最大时候，其容置空间最小，这时候通过阀门接出口流出的流体或气体最小，用户可通过旋转螺纹来调节容置空间的大小，以达到调节流体或气体流出大小的目的。

本实用新型一种新型微调阀门的主要优点是：

1、可实现微调，用户可根据需求调节流量大小

2、大大节约用气和用水成本。

3、大大提供工效率。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

下图1为本一种新型微调阀门的整体结构主视图。

下图2为本一种新型微调阀门的旋转套剖视图。

下图3为本一种新型微调阀门的旋转阀芯的整体结构示意图。

附图1、图2和图2标记说明：1、旋转套2、旋转阀芯3、阀门接出口4、防滑条5、螺纹6、密封圈7、进出孔8、密封板9、阀门接入口。

具体实施方式

如下图1、图2和图3所示，本实用新型一种新型微调阀门的内部结构，采用的技术方案是: 主要包括旋转阀芯2，所述旋转阀芯2外有旋转套1，所述旋转阀芯2的顶端连接有阀门接出口3，所述旋转阀芯2上有上下两组进出孔7，所述两组进出孔之间有密封板8，所述旋转阀芯2的底端有阀门接入口9，所述旋转套1内部的顶端和底端分别有密封圈6，所述旋转套1的外部有防滑条4，所述旋转套1和旋转阀芯2通过设置在底端的螺纹5连接，所述旋转阀芯2和阀门接出口3通过螺纹连接，所述旋转套1内部底端的密封圈6，下面有螺纹5，所述旋转阀芯2、旋转套1和阀门接出口3都为圆形结构，所述阀门接出口3为空心结构。

综上所述,是该实用新型的较佳实施例,凡依本用新型技术方案所作出的改变,所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时,均属于本实用新型的保护范围。