一种环保节能龙头的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种环保节能龙头。

背景技术：

随着人们的生活水平提高，生活用水的水龙头大多都采用了冷热水龙头，而在使用过程中人们往往会因分不清龙头阀杆的朝向，从而导致本身想要冷水的却切换到了热水档，想要热水的切换到了冷水档，导致热水的浪费并存在一定的安全隐患，因为热水进入阀门时会被阀管道及阀门自身吸收掉热量，虽然档位处于热水档，但出来的是冷水，在人们不知情的情况下，随着管道温度的升高，热水热损失减小，最终出来的是高温的热水，容易出现烫伤等现象；同时冷水管的自来水与冷热水龙头都是直接接通，而热水管的自来水经加压后与冷热水龙头接通，因此就使冷水与热水产生压力差，当用户在使用过程中通过冷热水龙头调节好合适的温度时，一旦冷水管的网路中出现用水设施，如马桶用水、洗衣机用水等情况时，会使冷水管压力急剧下降，使冷水供水不足，出水温度变热从而重新调整冷热水的配比，同时会因压力较高的热水管随着冷水管的压力变化导致热水流入冷水管，从而使流入冷水管的热水温度被冷水管吸收导致热水浪费；或者冷水管里在积存热水时，导致冷热水阀门的调温出现失控，就算将阀门打到冷水档，但流出来的依旧是冷水管里的热水，因此如何使人们能轻而易举的区分冷热水档位，并解决冷热水龙头在使用过程中避免出现冷热水互窜是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种环保节能龙头，可在使用过程中必须先开冷水档才能切入热水档，避免冷热水档位误开，并能避免出现冷热水互窜，避免热水窜至冷水管导致热水热量的损失，减少热水损耗，从而降低能源消耗。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种环保节能龙头，包括阀体及控制冷热水开启关闭的阀芯，所述阀芯上设有阀杆，所述阀体上设有与阀芯相通的冷水进口、热水进口，还包括与阀芯相通的出水口，所述阀杆与阀体之间设有用于控制阀杆移动路径的阀杆控制装置，所述的阀杆处于第一位置时阀门处于关闭状态、所述的阀杆移动至第二位置时冷水进口接通出水口，所述的阀杆通过第二位置向第三位置移动的过程中热水进口接通出水口，所述阀杆控制装置在阀门关闭时，阀杆需从第三位置移动至第二位置关闭热水进口后才能向第一位置移动来关闭冷水进口。

上述结构中，使阀芯开启时必须先开启冷水再切换至热水，关闭时先关闭热水才能关闭冷水，避免出现使用者冷热水方向搞混的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述冷水进口与热水进口处均设有单向阀，所述单向阀朝阀芯方向导通。

上述结构中，在冷水进口与热水进口设置单向阀，可避免冷水进口压力小于热水进口时，热水通过冷水进口流入冷水管；同时可能避免热水进口压力小于冷水进口时，冷水通过热水进口流入热水管。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆移动控制装置包括设置于阀体上的滑槽及设置于阀杆上与滑槽配合的滑销。

上述结构中，阀杆的第一位置、第二位置及第三位置通过滑销在预设好滑动轨迹的滑槽内滑动的方式实现，同时还包含多种近似的结构，本说明书中着重针对实现该动作其中方案之一进行说明。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽包括阀杆抬起时以阀芯为支撑点引导滑销滑动的冷水滑道，还包括在阀杆抬起后以阀芯为支撑点向侧方转动引导滑销滑动的热水滑道，所述热水滑道位于冷水滑道末端。

上述结构中，阀杆固定于阀芯上，因此阀杆在转动时是以阀芯为基准点活动，冷水滑道用于约束阀杆在未抬起状态下的左右转动，避免阀杆带动阀芯切换到热水档，在阀杆抬起后，滑销到达冷水滑道与热水滑道的交界点，此时可朝一个方向转动阀杆来实现冷水至热水的切换，在关闭阀芯时，需要先反方向转动使滑销到达冷水滑道与热水滑道的交界点，才能下压阀杆关闭阀芯，以此保证用户在不知情或是需要冷水的情况下误开热水。

本实用新型进一步设置为，所述单向阀包括筒状的外壳，所述外壳内设有阀芯，所述外壳的进水端设有收口，所述外壳相对于收口的一端为出水端，所述出水端设有避免阀芯脱出的阀芯阻挡部，所述阀芯可沿水流在外壳内活动。

本实用新型进一步设置为，所述单向阀与冷水进口及热水进口之间呈可拆式连接。

上述结构中，单向阀可直接做于冷水进口及热水进口上使其一体化设置，也可以设置成可拆，方便用户更换维护。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯为球形，所述外壳内径大于阀芯直径。

上述结构中，所述阀芯直径小于外壳内径，使水能从外壳与阀芯之间流过，并推动阀芯移动实现导通与截止。

本实用新型进一步设置为，所述收口内径小于阀芯直径，所述收口朝向阀芯的一面设有便于阀芯堵住收口的内倒角。

上述结构中，收口直径小于阀芯直径可避免阀芯在水流的推动下脱离外壳，阀芯受到水的推力下可抵于倒角的面上实现自定心，达到单向截止的目的。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯阻挡部外壁沿其轴向方向开设有过水道，所述过水道为若干条，且沿阀芯阻挡部的外壁均布开设，所述阀芯阻挡部中心设有沿其轴向方向开设的通孔。

上述结构中，阀芯阻挡部用于阻挡阀芯，避免阀芯在水流的作用下从外壳的另一端脱出，阀芯在水的推力下与通孔相抵，并使水从过水道流过实现单向导通，均布开设的过水道能提供良好的流动效果，并能在水流的作用下使阀芯悬浮并与通孔相抵。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯密度等于或大于水的密度。

上述结构中，阀芯密度等于或大于水可提高单向阀的阀芯对水流的反应灵敏度，有效避免单向阀垂直设置时，逆向水流较小的情况下因阀芯存在浮力导致单向阀无法正常关闭。

本实用新型的有益效果：通过阀杆控制装置对阀杆的开启方式进行限制，必须先抬阀杆开启冷水后才能转动阀杆切入至热水档位，关闭时必须先反向转动切换回冷水档位再关闭冷水，可避免传统冷热水龙头因用户分不清冷热水档位导致误开的情况发生，杜绝出现需要冷水时放水出现混水导致热水浪费的现象发生，并避免冷热水互窜导致热水热量的损失，减少加热设备的加热频率，只在需要冷热混合时才进行混合，从而达到节能目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型阀体上的滑槽结构示意图。

图4为本实用新型的阀杆关闭状态下的结构示意图。

图5为本实用新型的阀杆抬起开启冷水档状态下的结构示意图。

图6为本实用新型的阀杆向一侧转动关闭冷水档开启热水档状态下的结构示意图。

图7为本实用新型图2的A部放大图。

图中标号含义：10-阀体；11-冷水进口；12-热水进口；13-出水口；20-阀芯；21-阀杆；211-滑销；30-单向阀；31-外壳；32-阀芯；33-收口；331-内倒角；34-阀芯阻挡部；341-过水道；342-通孔；40-阀杆控制装置；41-滑槽；411-冷水滑道；412-热水滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图6所示的一种环保节能龙头，包括阀体10及控制冷热水开启关闭的阀芯32，所述阀芯32上设有阀杆21，所述阀体10上设有与阀芯32相通的冷水进口11、热水进口12，还包括与阀芯32相通的出水口13，所述阀杆21与阀体10之间设有用于控制阀杆21移动路径的阀杆控制装置40，所述的阀杆21处于第一位置时阀门处于关闭状态、所述的阀杆21移动至第二位置时冷水进口11接通出水口13，所述的阀杆21通过第二位置向第三位置移动的过程中热水进口12接通出水口13，所述阀杆控制装置40在阀门关闭时，阀杆21需从第三位置移动至第二位置关闭热水进口12后才能向第一位置移动来关闭冷水进口11。

上述结构中，使阀芯20开启时必须先开启冷水再切换至热水，关闭时先关闭热水才能关闭冷水，避免出现使用者冷热水方向搞混的情况发生。

本实施例中，所述冷水进口11与热水进口12处均设有单向阀30，所述单向阀30朝阀芯20方向导通。

上述结构中，在冷水进口11与热水进口12设置单向阀30，可避免冷水进口11压力小于热水进口12时，热水通过冷水进口11流入冷水管；同时可能避免热水进口12压力小于冷水进口11时，冷水通过热水进口12流入热水管。

本实施例中，所述阀杆移动控制装置40包括设置于阀体10上的滑槽41及设置于阀杆21上与滑槽41配合的滑销211。

上述结构中，阀杆21的第一位置、第二位置及第三位置通过滑销211在预设好滑动轨迹的滑槽41内滑动的方式实现，同时还包含多种近似的结构，本说明书中着重针对实现该动作其中方案之一进行说明。

本实施例中，所述滑槽41包括阀杆21抬起时以阀芯20为支撑点引导滑销211滑动的冷水滑道411，还包括在阀杆21抬起后以阀芯20为支撑点向侧方转动引导滑销211滑动的热水滑道412，所述热水滑道412位于冷水滑道411的末端。

上述结构中，阀杆21固定于阀芯20上，因此阀杆21在转动时是以阀芯20为基准点活动，冷水滑道211用于约束阀杆21在未抬起状态下的左右转动，避免阀杆21带动阀芯20切换到热水档，在阀杆21抬起后，滑销211到达冷水滑道411与热水滑道412的交界点，此时可朝一个方向转动阀杆21来实现冷水至热水的切换，在关闭阀芯20时，需要先反方向转动使滑销211到达冷水滑道411与热水滑道412的交界点，才能下压阀杆21关闭阀芯20，以此保证用户在不知情或是需要冷水的情况下误开热水。

如图1、图2及图7所示的一种环保节能龙头，所述单向阀30包括筒状的外壳31，所述外壳31内设有阀芯32，所述外壳31的进水端设有收口33，所述外壳31相对于收口33的一端为出水端，所述出水端设有避免阀芯32脱出的阀芯阻挡部34，所述阀芯32可沿水流在外壳31内活动。

本实施例中，所述单向阀30与冷水进口11及热水进口12之间呈可拆式连接。

上述结构中，单向阀30可直接做于冷水进口11及热水进口12上使其一体化设置，也可以设置成可拆，方便用户更换维护。

本实施例中，所述阀芯32为球形，所述外壳31内径大于阀芯32直径。

上述结构中，所述阀芯32直径小于外壳21内径，使水能从外壳21与阀芯32之间流过，并推动阀芯32移动实现导通与截止。

本实施例中，所述收口33内径小于阀芯32直径，所述收口33朝向阀芯32的一面设有便于阀芯32堵住收口33的内倒角331。

上述结构中，收口33直径小于阀芯32直径可避免阀芯32在水流的推动下脱离外壳31，阀芯32受到水的推力下可抵于内倒角331的面上实现自定心，达到单向截止的目的。

本实施例中，所述阀芯阻挡部34外壁沿其轴向方向开设有过水道341，所述过水道341为若干条，且沿阀芯阻挡部34的外壁均布开设，所述阀芯阻挡部34中心设有沿其轴向方向开设的通孔342。

上述结构中，阀芯阻挡部34用于阻挡阀芯32，避免阀芯32在水流的作用下从外壳31的另一端脱出，阀芯32在水的推力下与通孔342相抵，并使水从过水道341流过实现单向导通，均布开设的过水道341能提供良好的流动效果，并能在水流的作用下使阀芯32悬浮并与通孔342相抵。

本实施例中，所述阀芯32密度等于或大于水的密度。

上述结构中，阀芯32密度等于或大于水可提高单向阀30的阀芯32对水流的反应灵敏度，有效避免单向阀30垂直设置时，逆向水流较小的情况下因阀芯32存在浮力导致单向阀30无法正常关闭。

本实用新型的有益效果：通过阀杆控制装置40对阀杆21的开启方式进行限制，必须先抬阀杆21开启冷水后才能转动阀杆21切入至热水档位，关闭时必须先反向转动切换回冷水档位再关闭冷水，可避免传统冷热水龙头因用户分不清冷热水档位导致误开的情况发生，杜绝出现需要冷水时放水出现混水导致热水浪费的现象发生，并避免冷热水互窜导致热水热量的损失，减少加热设备的加热频率，只在需要冷热混合时才进行混合，从而达到节能目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。