本实用新型涉及管道的技术领域，尤其是一种安装快捷、操作方便的管道用连接机构。
背景技术：
在现代社会中，管道的使用更加普及，并应用在各种领域中，通常情况下，两个管道之间的连接主要是通过螺栓和螺母固定连接的，同时需要多个螺栓和螺母，而不能只是一个或者两个进行固定，所以这种固定方式存在以下缺点：安装螺母和螺栓时缓慢，同时螺母和螺栓的拆装不方便，增加了工作时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安装快捷、操作方便的管道用连接机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道用连接机构，用于连接第一管道与第二管道，在第一管道的端口处围绕一周形成第一凸出部，在第一凸出部的上、下两端距第一凸出部的中心位置的三分之二处各设置有一个第一插板，所述的第一凸出部的上、下两端端部各设有一个将第一管道与第二管道连接后固定的L型挡板，两个L型挡板与第一凸出部的上、下两端端部活动连接；所述的第二管道的端口处围绕一周形成第二凸出部，在第二凸出部的上、下两端距第二凸出部的中心位置的三分之二处各设置有一个与第一插板相对应的第二插槽。
所述的两个L型挡板与第一凸出部的上、下两端端部活动连接，L型挡板的内侧壁的顶部设置有上下相通的内圆筒，在第一凸出部的上、下两端端部的外侧壁上设置有与内圆筒相对的上下相通的外圆筒，在相对设置的内圆筒与外圆筒内插接有插销。
所述的L型挡板的长度等于第一管道与第二管道连接后的宽度。
所述的第二插槽是通孔或者盲孔。
所述的内圆筒的长度是L型挡板顶部侧边长度的二分之一。
所述的外圆筒的长度是第一凸出部端部侧边长度的二分之一。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，拆装两个管道时更加便捷，节省了工作时间，同时提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是第一管道、第一凸出部与L型挡板的结构示意图。
图3是第二管道与第二凸出部的结构示意图。
图4是图2的左视图。
其中，1、第一管道，11、第一凸出部，12、第一插板，13、L型挡板，131、内圆筒，14、外圆筒，15、插销，2、第二管道，21、第二凸出部，22、第二插槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示，一种管道用连接机构，用于连接第一管道1与第二管道2，在第一管道1的端口处围绕一周形成第一凸出部11，在第一凸出部11的上、下两端距第一凸出部11的中心位置的三分之二处各设置有一个第一插板12，第一凸出部11的上、下两端端部各设有一个将第一管道1与第二管道2连接后固定的L型挡板13，两个L型挡板13与第一凸出部11的上、下两端端部活动连接；第二管道2的端口处围绕一周形成第二凸出部21，在第二凸出部21的上、下两端距第二凸出部21的中心位置的三分之二处各设置有一个与第一插板12相对应的第二插槽22，第二插槽22是通孔或者盲孔。
两个L型挡板13与第一凸出部11的上、下两端端部活动连接，L型挡板13的内侧壁的顶部设置有上下相通的内圆筒131，在第一凸出部11的上、下两端端部的外侧壁上设置有与内圆筒131相对的上下相通的外圆筒14，在相对设置的内圆筒131与外圆筒14内插接有插销15。
L型挡板13的长边的长度等于第一管道1与第二管道2连接后的宽度，这样L型挡板13可以刚好卡在第二管道2上。
内圆筒131的长度是L型挡板13顶部侧边长度的二分之一，可以根据实际需要对内圆筒131的长度进行调整。
外圆筒14的长度是第一凸出部11端部侧边长度的二分之一，可以根据实际需要对内圆筒131的长度进行调整。
本实用新型的工作过程为：
需要安装两个管道时，将第一凸出部11的第一插板12插入到第二凸出部21的第二插槽22，然后将L型挡板13放下，L型挡板13的短边卡在第二凸出部21的外侧边上；拆卸两个管道时，将L型挡板13掀开，同第二凸出部21相分离，再将第一插板12脱离出第二插槽22。
针对L型挡板13、第一插板12和第二插槽22可以根据实际情况，可以增加L型挡板13、第一插板12和第二插槽22，对两个管道进行加固。
第一凸出部11与L型挡板13之间的连接，是将插销15插入到内圆筒131与外圆筒14内，这样L型挡板13就可以进行270°的旋转。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。