高压差流体工况用耐冲刷阀芯的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种高压差流体工况用耐冲刷阀芯。

背景技术：

调节阀就是一种配装于输气管道上对输送介质进行调控作业的专用设备，它在运行过程中，既要接触具有腐蚀性的气体介质，又要承受高压高速运动气流的冲刷气蚀作用，尤其是在20MPa以上的高压输气管道上进行调控作业时，它的工况将会更为恶劣。据调查了解：在现行输气管网中普遍使用的是一种“以套筒、锥孔传统结构为节流部件”的调节阀产品。虽然这种传统结构的调节阀产品已在石化行业中成熟使用多年，但是，它在实际使用中却存在“抗腐蚀耐冲刷性能差、有效工作寿命较短”的技术性缺陷，在运行过程中往往需要频繁停机进行维修或更换节流部件，这会对输送生产作业造成较大影响，不仅降低了管网的输送效率，还极大地增加了输送运行成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了提高节流阀的抗腐蚀性能，本实用新型提供一种高压差流体工况用耐冲刷阀芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压差流体工况用耐冲刷阀芯，包括阀芯头、阀杆和连接套，

所述阀芯头采用硬质合金材质，阀芯头从前往后依次分为阀芯头前端、阀芯随形型面、导向段和定位凸台，所述阀芯头前端呈椭球形，阀芯随形型面呈圆锥面且圆锥面的外径逐渐增大，导向段和定位凸台均呈圆柱状，定位凸台的外径大于导向段的外径，

所述连接套具有内孔，所述内孔的前半段为阶梯孔，内孔的后半段为内螺纹孔，阶梯孔的前半段的外径d1和导向段的外径相配合，阶梯孔的后半段的外径d2和定位凸台的外径相配合，阀芯头的前端从连接套的后端进入穿出连接套的前端，阀芯随形型面外露在阀芯头的前端，导向段和阶梯孔的前半段相配合，定位凸台和阶梯孔的后半段相配合，

所述阀杆的前端外圈具有外螺纹，所述阀杆的前端外圈和内孔的后半段的内螺纹孔相配合，阀杆的前端面和阀芯头的后端面相配合。

所述连接套前端具有连接套随形型面，所述连接套随形型面呈圆锥面，所述连接套随形型面的圆锥面和阀芯随形型面的圆锥面衔接成同一个圆锥面。即连接套随形型面的圆锥面和阀芯随形型面的圆锥面的截面在同一直线上。能够使流体随型面流动，避免由于连接套随形型面的圆锥面和阀芯随形型面的圆锥面不在同一表面影响流体的运动状态，产生涡流对阀芯产生冲刷。

所述连接套随形型面采用堆焊司太莱合金。采用这种材料的优点是提高连接套随形型面的表面硬度，减缓流体的冲刷速度，提高阀芯的使用寿命，从而提高了阀门的质量。

为了避免阀杆与连接套松动，以防阀芯头发生移动，影响流体流量，所述高压差流体工况用耐冲刷阀芯还包括圆锥销，所述圆锥销同时贯穿设置在连接套和阀杆内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高压差流体工况用耐冲刷阀芯，结构简单，且能够满足高压差流体工况使用条件，阀芯头采用硬质合金材质，连接套、圆锥销、阀杆均为不锈钢材质，对连接套进行堆焊司太莱，大大降低了成本，减缓冲刷速度，提高了阀门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高压差流体工况用耐冲刷阀芯最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型高压差流体工况用耐冲刷阀芯的阀芯头的结构示意图。

图3是本实用新型高压差流体工况用耐冲刷阀芯的连接套的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型高压差流体工况用耐冲刷阀芯的阀杆的结构示意图。

图中：1、阀芯头，11、阀芯头前端，12、阀芯随形型面，13、导向段，14、定位凸台，2、阀杆，21、外螺纹，3、连接套，31、内螺纹孔，32、阶梯孔，33、连接套随形型面，4、圆锥销。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型最优实施例，一种高压差流体工况用耐冲刷阀芯，包括阀芯头1、阀杆2和连接套3，

如图2所示，阀芯头1从前往后依次分为阀芯头前端11、阀芯随形型面12、导向段13和定位凸台14，阀芯头前端11呈椭球形，阀芯随形型面12呈圆锥面且圆锥面的外径逐渐增大，导向段13和定位凸台14均呈圆柱状，定位凸台14的外径大于导向段13的外径，

如图3和4所示，连接套3具有内孔，内孔的前半段为阶梯孔32，内孔的后半段为内螺纹孔31，阶梯孔32的前半段的外径d1和导向段13的外径相配合，阶梯孔32的后半段的外径d2和定位凸台14的外径相配合，阀芯头1的前端从连接套3的后端进入穿出连接套3的前端，阀芯随形型面12外露在阀芯头1的前端，导向段13和阶梯孔32的前半段相配合，定位凸台14和阶梯孔32的后半段相配合，即定位凸台14能够正好卡在阶梯孔32的后半段内，此时阀芯随形型面12正好全部外露在阀芯头1的前端，连接套3前端具有连接套随形型面33，连接套随形型面33呈圆锥面，连接套随形型面33的圆锥面和阀芯随形型面12的圆锥面衔接成同一个圆锥面。连接套随形型面33采用堆焊司太莱合金。

如图5所示，阀杆2的前端外圈具有外螺纹21，阀杆2的前端外圈和内孔的后半段的内螺纹孔31相配合，阀杆2的前端面和阀芯头1的后端面相配合。

高压差流体工况用耐冲刷阀芯还包括圆锥销4，圆锥销4同时穿设置在连接套3和阀杆2内。

本实用新型高压差流体工况用耐冲刷阀芯，包括阀芯头1、连接套3、圆锥销4和阀杆2，阀芯头1材质为硬质合金材质，设计有导向、定位凸台和阀芯随形型面，连接套3设计有内螺纹与阀杆2外螺纹21配合，内孔设计阶梯孔32与阀芯头1配合，连接套3外圆设计有堆焊司太莱的连接套随形型面33，组装后阀芯随形型面12与连接套随形型面33在同一条直线上，阀杆2外圆设计有螺纹，前端倒角不与连接套3干涉，阀杆2旋转拧紧在连接套3内，阀杆2的前端面和阀芯头1的后端面相贴合，通过连接套3与阀杆2将阀芯头1牢牢固定，最后在连接套3与阀杆2连接处配钻锥销孔后安装圆锥销4，防止阀杆2与连接套3松动，以防阀芯头1发生移动，影响流体流量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。