一种钢制无缝充气瓶的制作方法

本实用新型涉及钢制气瓶的技术领域,更具体地说，它涉及一种钢制无缝充气瓶。

背景技术：

无缝高压空气瓶产生（以下简称：气瓶）主要用于储存压缩气体，例如二氧化碳气体、氮气、氧气、氢气等；目前气瓶的结构包括瓶体和用于密封瓶体的阀门。传统阀门的阀芯结构复杂，而且阀芯当中的密封圈和阀芯的装配稳定性较差，起到的密封效果极其不理想，而且密封圈的结构强度低，受力结构容易发生变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，密封圈和阀芯装配稳定，密封圈结构强度大的钢制无缝充气瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢制无缝充气瓶，包括瓶体及密封瓶体的阀门，所述瓶体上开设有瓶口，阀门和瓶口螺纹连接，所述阀门包括阀体及置于阀体内与其活动连接的阀芯，所述阀芯包括依次连接的杆体、密封体及传动体，所述杆体上设有定位挡圈，密封体包括和杆体连接的上卡台、和传动体连接的下卡台，上卡台和下卡台之间通过定位筒体连接，定位筒体上套设有密封圈，密封圈的两端分别和上卡台和下卡台抵触，所述上卡台包括相互连接的抗压段及支撑段，所述抗压段呈圆台状，支撑段和密封圈抵触的端面上设有第一环形圈，下卡台和密封圈抵触的端面上设有第二环圈，所述密封圈的上端面和下端面上分别设有和第一环圈及第二环圈适配的上定位卡槽及下定位卡槽。

通过采用上述技术方案，杆体用于和阀体内的止回垫片连接，传动体用于和伸缩弹簧抵触。在杆体上的定位挡圈用于和外接充气管连接，大大提高外接充气管的连接稳定性。通过在阀芯上设置密封体实现对密封圈的安装。上卡台的结构当中的抗压段结构设置减轻了重量，而且抗压段大大提高上卡台的结构强度及结构稳定性。将密封圈套入定位筒体上后，支撑段端面上的第一环形圈和下卡台端面上的第二环形圈会插入密封圈上下端面的定位卡槽内，进而大大提高了密封圈和阀芯的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位筒体的外壁上均布有若干定位凸起，密封圈的内壁上设有若干和定位凸起适配的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，由于定位筒体外壁上还设设置了定位凸起，密封圈内壁设置定位凹槽，在密封圈和定位筒体完成装配后，定位凸起会伸入定位凹槽，增大了两者的连接面积，进而大大提高了密封圈和阀芯的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈内设有密封骨架，密封骨架包括外层及内层，外层和内层之间设有网布层，该网布层采用涤纶线和丙纶线交织构成。

通过采用上述技术方案，密封骨架的设置大大提高了密封圈的结构强度，保证其受力结构不易变形。密封骨架采用双层结构，保证其自身结构强度的同时对密封圈起到支撑抗压的效果。而且为提高外层和内层之间的连接强度，故而在两者之间设置了网布层。

本实用新型进一步设置为：所述传动体为六角螺帽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阀门的结构剖视图。

图3为本实用新型阀芯的结构示意图。

图4为本实用新型密封圈的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种钢制无缝充气瓶，包括瓶体1及密封瓶体1的阀门2，所述瓶体1上开设有瓶口，阀门2和瓶口螺纹连接，阀门2包括阀体3及置于阀体3内与其活动连接的阀芯4，所述阀芯4包括依次连接的杆体41、密封体42及传动体43，传动体43为六角螺帽，杆体41上设有定位挡圈411。

密封体42包括和杆体41连接的上卡台421、和传动体43连接的下卡台422，上卡台421和下卡台422之间通过定位筒体423连接，定位筒体423上套设有密封圈4a，密封圈4a的两端分别和上卡台421和下卡台422抵触，所述上卡台421包括相互连接的抗压段42a及支撑段42b，抗压段42a呈圆台状，支撑段42b和密封圈4a抵触的端面上设有第一环形圈，下卡台422和密封圈4a抵触的端面上设有第二环圈，所述密封圈4a的上端面和下端面上分别设有和第一环圈及第二环圈适配的上定位卡槽401及下定位卡槽402。

杆体41用于和阀体3内的止回垫片6连接，传动体43用于和伸缩弹簧5抵触。在杆体41上的定位挡圈411用于和外接充气管连接，大大提高外接充气管的连接稳定性。通过在阀芯4上设置密封体42实现对密封圈4a的安装。上卡台421的结构当中的抗压段42a结构设置减轻了重量，而且抗压段42a大大提高上卡台421的结构强度及结构稳定性。将密封圈4a套入定位筒体423上后，支撑段42b端面上的第一环形圈和下卡台422端面上的第二环形圈会插入密封圈4a上下端面的定位卡槽内，进而大大提高了密封圈4a和阀芯4的安装稳定性。

定位筒体423的外壁上均布有若干定位凸起，密封圈4a的内壁上设有若干和定位凸起适配的定位凹槽400。

由于定位筒体423外壁上还设设置了定位凸起，密封圈4a内壁设置定位凹槽400，在密封圈4a和定位筒体423完成装配后，定位凸起会伸入定位凹槽400，增大了两者的连接面积，进而大大提高了密封圈4a和阀芯4的连接稳定性。

密封圈4a内设有密封骨架4a1，密封骨架4a1包括外层及内层，外层和内层之间设有网布层，该网布层采用涤纶线和丙纶线交织构成。

密封骨架4a1的设置大大提高了密封圈4a的结构强度，保证其受力结构不易变形。密封骨架4a1采用双层结构，保证其自身结构强度的同时对密封圈4a起到支撑抗压的效果。而且为提高外层和内层之间的连接强度，故而在两者之间设置了网布层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。