一种部分预应力钢筋混凝土电杆连接节点的制作方法

本实用新型涉及一种电杆连接节点，具体的说涉及一种部分预应力钢筋混凝土电杆连接节点。

背景技术：

传统的部分预应力钢筋混凝土电杆通常采用外法兰盘对接装置来进行上部电杆与下部电杆接头部位的连接，但是这种节点连接方式在实际应用中经常会存在以下问题：(1)由于连接节点外露，容易发生腐蚀，使得接头部位出现松动，导致受力性能被削弱，进而影响电杆的使用性能；(2)体积比较大、质量比较笨重，不利于加工制作及运输安装；(3)需要定期对外露的节点部位进行维护和检修，以保证电杆的使用性能，因此需要投入一定的后期维护费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种部分预应力钢筋混凝土电杆连接节点，以克服背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种部分预应力钢筋混凝土电杆连接节点，包括第一钢筋混凝土电杆、第一法兰连接件、调节垫板、第二法兰连接件、连接螺栓和第二钢筋混凝土电杆；其中，所述第一、二法兰连接件均包含有上法兰环板、下法兰环板、第一筒体、第二筒体、第一加强筋板、第二加强筋板及连接螺栓，所述第一筒体及第一加强筋板设置在上、下法兰环板之间，所述第二加强筋板设置在第二筒体内；其特征在于：所述调节垫板设置在第一法兰连接件与第二法兰连接件之间，通过连接螺栓连接；所述第一法兰连接件与第一钢筋混凝土电杆之间以及第二法兰连接件与第二钢筋混凝土电杆之间各自通过其电杆非预应力主筋与其第二筒体焊接连接。

进一步的，所述第一法兰连接件的整体外径略小于第一钢筋混凝土电杆的外径，所述第二法兰连接件的整体外径略小于第二钢筋混凝土电杆的外径。

进一步的，所述调节垫板为一个中间带有双面凸起的钢环板，其上设置有若干用于穿设连接螺栓的螺栓孔。

进一步的，所述调节垫板的外圆直径、第一法兰连接件的下法兰环板外圆直径以及第二法兰连接件的上法兰环板外圆直径三者设置成同等大小，以便于在安装时使调节垫板能完全与第一法兰连接件的下法兰环板和第二法兰连接件的上法兰环板贴合。

进一步的，所述第一法兰连接件的下法兰环板及第二法兰连接件的上法兰环板上均还分别设置有与调节垫板上的螺栓孔相对应的若干螺栓孔。

进一步的，所述第一法兰连接件的下法兰环板的尺寸规格可等于或小于第二法兰连接件的上法兰环板。

本实用新型的节点连接过程为：首先通过将上部法兰连接件的整体外径设置成略小于上部钢筋混凝土电杆的外径以及将下部法兰连接件的整体外径设置成略小于下部钢筋混凝土电杆的外径，然后通过调节垫板及连接螺栓进行电杆上部法兰连接件与下部法兰连接件的快速对接，最后将连接部位进行混凝土浇筑处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单，安装便捷，快速，便于工厂化生产制作及运输；由于节点部位外部包裹有一层混凝土泥浆，一方面可有效的避免节点发生腐蚀，导致受力性能被削弱，从而影响电杆的使用性能，另一方面还可间接的节约后期维护费用的投入。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面示意图；

图2为本实用新型的局部立体装配结构示意图；

图3为本实用新型的调节垫板立体结构示意图。

图中：1-第一钢筋混凝土电杆；1a-混凝土；1b-非预应力主筋；1c-预应力钢筋；1d-螺旋钢筋；2-第一法兰连接件；2a-上法兰环板；2b-第一筒体；2c-第一加强筋板；2d-下法兰环板；2e-第二筒体；2f-第二加强筋板；3-调节垫板；3a-调节垫板；4-第二法兰连接件；4a-上法兰环板；4b-第一筒体；4c-第一加强筋板；4d-下法兰环板；4e-第二筒体；4f-第二加强筋板；5-第二钢筋混凝土电杆；5a-混凝土；5b-非预应力主筋；5c-预应力钢筋；5d-螺旋钢筋；6-连接螺栓；7-螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

如图1～图3所示，一种部分预应力钢筋混凝土电杆连接节点，包括第一钢筋混凝土电杆1、第一法兰连接件2，调节垫板3、第二法兰连接件4、第二钢筋混凝土电杆5及连接螺栓6；其中，所述第一钢筋混凝土电杆1包含有混凝土1a、非预应力主筋1b、预应力钢筋1c及螺旋钢筋1d；所述第二钢筋混凝土电杆5包含有混凝土5a、非预应力主筋5b、预应力钢筋5c及螺旋钢筋5d；所述第一法兰连接件2包含有上法兰环板2a、第一筒体2b、第一加强筋板2c、下法兰环板2d、第二筒体2e和第二加强筋板2f；所述第二法兰连接件4包含有上法兰环板4a、第一筒体4b、第一加强筋板4c、下法兰环板4d、第二筒体4e和第二加强筋板4f；所述第一钢筋混凝土电杆1通过非预应力主筋1a与第一法兰连接件2上的第二筒体2e的内壁焊接来实现两者的连接，所述第二钢筋混凝土电杆5通过非预应力主筋5a与第二法兰连接件4上的第二筒体4e焊接来实现两者的连接，所述调节垫板3设置在第一法兰连接件2的下法兰环板2d和第二法兰连接件4的上法兰环板4a之间连接，通过连接螺栓6实现三者的连接。

上述第一法兰连接件2的整体外径略小于第一钢筋混凝土电杆1的外径，第二法兰连接件4的整体外径略小于第二钢筋混凝土电杆5的外径。

上述调节垫板3为一个中间带有双面凸起的钢环板，其上设置有若干用于穿设连接螺栓6的螺栓孔3a。

上述调节垫板3的外圆直径、第一法兰连接件2的下法兰环板2d外圆直径以及第二法兰连接件4的上法兰环板4a外圆直径三者均相等。

上述第一法兰连接件2的下法兰环板2d及第二法兰连接件4的上法兰环板4a上均还分别设置有与调节垫板3上的螺栓孔3a相对应的若干螺栓孔7。

当上述第一钢筋混凝土电杆1与上述第二钢筋混凝土电杆5为等径电杆时，第一法兰连接件2的上法兰环板2a的尺寸规格与第二法兰连接件4的下法兰环板4d相同；当上述第一钢筋混凝土电杆1与第二钢筋混凝土电杆5为不等径电杆时，第一法兰连接件2的上法兰环板2a的尺寸规格小于第二法兰连接件4的下法兰环板4d。

本实用新型的节点具体安装过程为：首先，将第一钢筋混凝土电杆1的非预应力主筋1a与第一法兰连接件2的第二筒体2e的内壁焊接固定，然后将预应力钢筋1b的端头穿设入第一法兰连接件2的上法兰环板2a上开设的预应力钢筋穿入孔2a-1中,并将端头进行墩粗处理，接着放入模具中进行混凝土浇筑，最后进行离心成型、养护、脱模；其次，同理按照(1)的步骤完成第二钢筋混凝土电杆5与第二法兰连接件4的连接；接着，将调节垫板3放置在第一法兰连接件2与第二法兰连接件4之间，对调节垫板3的位置进行调整，以保证第一法兰连接件2与第二法兰连接件4上的螺栓孔7与调节垫板3上的螺栓孔3a位置对应，安装上连接螺栓6；最后，将第一法兰连接件2、第二法兰连接件4和调节垫板3进行整体浇筑。